一种用于控温仪的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于控温仪的冷凝器，包括冷凝罐和温控筒，所述的温控筒上下两侧表面固定连接有防护盖，所述温控筒下端左右两侧固定安装有支撑腿，所述温控筒中部上端固定安装有机械温控器，所述温控筒左侧上表面焊接有出气管，两个所述出气管上端表面均固定安装有电磁阀，所述温控筒右侧上表面焊接有进气管，所述冷凝罐固定安装在温控筒内部，所述冷凝罐内部右上侧固定安装有温度传感器，所述冷凝罐内部左侧上端表面固定连接有半导体制冷片，所述进气管的末端与出气管的首端之间焊接有曲形冷凝管，所述冷凝罐内部底端左右两侧固定安装有加热棒。该用于控温仪的冷凝器具有结构设计合理、冷凝效果极佳，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于控温仪的冷凝器
本技术涉及冷凝器
，具体涉及一种用于控温仪的冷凝器。
技术介绍
温控仪是调控一体化智能温度控制仪表，它采用了全数字化集成设计，具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重PID调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能，将数显温度仪表和ZK晶闸管电压调整器合二为一，集温度测量、调节、驱动于一体。专利文件CN204100851U所提供的技术方案中，设有温控双向开关和双通管，当温度冷却到标准后，温控双向开关将关闭通向进水口的管道，开启出水管，当温度没达到冷却温度，将打开向进水口的管道，关闭向出水管的通道，进行再一次冷却。但该专利的方案冷凝效果一般，效率也低下，且不够智能化和快捷。因此，亟需一种用于冷凝效率极高，智能化控制的新型控温仪的冷凝器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于控温仪的冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于控温仪的冷凝器，包括冷凝罐和温控筒，所述的温控筒上下两侧表面固定连接有防护盖，所述温控筒下端左右两侧固定安装有支撑腿，所述温控筒中部上端固定安装有机械温控器，所述温控筒左侧上表面焊接有出气管，两个所述出气管上端表面均固定安装有电磁阀，所述温控筒右侧上表面焊接有进气管，所述冷凝罐固定安装在温控筒内部，所述冷凝罐内部右上侧固定安装有温度传感器，所述冷凝罐内部左侧上端表面固定连接有半导体制冷片，所述进气管的末端与出气管的首端之间焊接有曲形冷凝管，所述冷凝罐内部底端左右两侧固定安装有加热棒。优选的，所述的机械温控器外壳上端左右两侧表面安装有电源，所述机械温控器上端左侧表面安装有通信信号输出接口，所述机械温控器上端右侧表面安装有制冷信号输出接口，用于启动和关闭其他电性元件，起到控制中心作用。优选的，所述的防护盖通过4个螺栓与温控筒螺纹连接，所述防护盖中部表面打凿有集水槽，所述集水槽中部表面贯穿有排水孔，用于收集冷凝后的水滴并排放出去。优选的，所述的机械温控器通过导线与温度传感器、半导体制冷片和加热棒电性连接，便于控制其他电性元件。优选的，所述的冷凝罐和温控筒右侧之间固定安装有鼓风机，且鼓风机通过通风管道与冷凝罐焊接连接，所述鼓风机下侧安装有散热片，用于提高散热和降温的效果。优选的，所述的曲形冷凝管上表面固定安装有板式换热器，且板式换热器的冷却片壁厚为1.2-1.8mm，用于提高换热效果和节约成本。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置机械温控器与温度传感器、半导体制冷片和加热棒电性连接，而机械温控器内的电源为机械温控器提供电能，然后当温度传感器检测出环境温度和湿度信息并传输，然后通过通信信号输出接口传输至机械温控器，而机械温控器在通过制冷信号输出接口控制半导体制冷片使周围热空气的冷凝结为小水珠，最后汇集到防护盖下端的集水槽，然后通过集水槽表面的排水孔将水排出，体现出了智能化效果，并且冷凝效率也进一步提高。2.设置多个散热片，然后鼓风机通过通风管道与冷凝罐焊接连接，多个散热片能够对电性元件工作产生的热量进行散热并排放，而鼓风机一方面配合散热片散去电性元件工作产生的热量，另方面能够对温控筒内的热风吹走和对空气冷凝后的水珠进行干燥，提高了冷热更换效率。3.通过设置板式换热器，且板式换热器的冷却片壁1.2-1.8mm，换热面积和换热效果明显提高，且重量轻、体积小，节约成本，又易于清洁保养。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机械温控器的结构示意图；图3为本技术防护盖内部的结构示意图；图4为本技术的电性连接图。图中：1冷凝罐、2防护盖、21集水槽、22排水孔、3支撑腿、4加热棒、5温控筒、6机械温控器、61电源、62制冷信号输出接口、63通信信号输出接口、7曲形冷凝管、8板式换热器、9温度传感器、10鼓风机、11进气管、12半导体制冷片、13出气管、14电磁阀、15散热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，一种用于控温仪的冷凝器，包括冷凝罐1和温控筒5，温控筒5上下两侧表面固定连接有防护盖2，防护盖2中部表面打凿有集水槽21，集水槽21中部表面贯穿有排水孔22，热空气的冷凝后的小水珠，最后汇集到防护盖2下端的集水槽21，然后通过集水槽21表面的排水孔22将水排出，温控筒5下端左右两侧固定安装有支撑腿3，其支撑腿3用于承受整个温控筒5所带来的压力，温控筒5中部上端固定安装有机械温控器6，机械温控器6通过导线与温度传感器9、半导体制冷片12和加热棒4电性连接，设置温度限定值，当温度传感器9检测到温控仪的温度超过上限值时，机械温控器6控制半导体制冷片12制冷，以达到降温的目的，当温度传感器检测9到温度小于下限值时，停止降温。温控筒5左侧上表面焊接有出气管13，其出气管13用于将温控筒5内的热风排放出去，两个出气管13上端表面均固定安装有电磁阀14，而电磁阀14用于控制出气管13风量的大小，温控筒5右侧上表面焊接有进气管11，当温控仪所产生的温度不高时，其进气管11用于通入冷气，可对温控筒5进行降温，另方面也节约了电能，降低成本，冷凝罐1固定安装在温控筒5内部，冷凝罐1内部右上侧固定安装有温度传感器9，其温度传感器9用于检测周围空气的温度大小，冷凝罐1内部左侧上端表面固定连接有半导体制冷片12，其半导体制冷片12用于制冷。进气管11的末端与出气管13的首端之间焊接有曲形冷凝管7，曲形冷凝管7上表面固定安装有板式换热器8，且板式换热器8的冷却片壁厚为1.2-1.8mm，其换热面积和换热效果明显提高，且重量轻、体积小，节约成本，又易于清洁保养，冷凝罐1内部底端左右两侧固定安装有加热棒4，机械温控器6测得温控仪的温度高于预设保护温度，加热棒4就会被强制断电，从而降低温控筒5内的温度。工作原理：首先设置温度限定值，然后温度传感器9检测到温控仪的温度超过上限值，然后通过通信信号输出接口63传输至机械温控器6，而机械温控器6在通过制冷信号输出接口62控制半导体制冷片12使周围热空气的冷凝结为小水珠，最后汇集到防护盖2下端的集水槽21，然后通过集水槽21表面的排水孔22将水排出，冷凝效率进一步提高，当温度传感器检测9到温度小于下限值时，停止降温。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于控温仪的冷凝器，包括冷凝罐(1)和温控筒(5)，其特征在于：所述的温控筒(5)上下两侧表面固定连接有防护盖(2)，所述温控筒(5)下端左右两侧固定安装有支撑腿(3)，所述温控筒(5)中部上端固定安装有机械温控器(6)，所述温控筒(5)左侧上表面焊接有出气管(13)，两个所述出气管(13)上端表面均固定安装有电磁阀(14)，所述温控筒(5)右侧上表面焊接有进气管(11)，所述冷凝罐(1)固定安装在温控筒(5)内部，所述冷凝罐(1)内部右上侧固定安装有温度传感器(9)，所述冷凝罐(1)内部左侧上端表面固定连接有半导体制冷片(12)，所述进气管(11)的末端与出气管(13)的首端之间焊接有曲形冷凝管(7)，所述冷凝罐(1)内部底端左右两侧固定安装有加热棒(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于控温仪的冷凝器，包括冷凝罐(1)和温控筒(5)，其特征在于：所述的温控筒(5)上下两侧表面固定连接有防护盖(2)，所述温控筒(5)下端左右两侧固定安装有支撑腿(3)，所述温控筒(5)中部上端固定安装有机械温控器(6)，所述温控筒(5)左侧上表面焊接有出气管(13)，两个所述出气管(13)上端表面均固定安装有电磁阀(14)，所述温控筒(5)右侧上表面焊接有进气管(11)，所述冷凝罐(1)固定安装在温控筒(5)内部，所述冷凝罐(1)内部右上侧固定安装有温度传感器(9)，所述冷凝罐(1)内部左侧上端表面固定连接有半导体制冷片(12)，所述进气管(11)的末端与出气管(13)的首端之间焊接有曲形冷凝管(7)，所述冷凝罐(1)内部底端左右两侧固定安装有加热棒(4)。


2.根据权利要求1所述的一种用于控温仪的冷凝器，其特征在于：所述的机械温控器(6)外壳上端左右两侧表面安装有电源(61)，所述机械温控器(6)上端左侧表面安装有通信信号输出接口(63)，所述机械温控...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨照坤，齐玉春，齐琳琳，
申请(专利权)人：长春市安泰电子产品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22