一种锅炉内除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于锅炉除垢领域，提供了一种锅炉内除垢装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内侧固定有锅炉箱，且锅炉箱的顶部设置有进料口，所述进料口的内侧固定有防爆保护壳，所述液压杆的输出端连接有绝缘面板，所述第二绝缘套的内侧设置有超声波发生器，且超声波发生器的底部固定有超声波探头，所述锅炉箱的底部固定有驱动电机，且驱动电机的外侧设置有除垢口，所述驱动电机的输出端连接有第一转块，且第一转块的左侧连接有第二转块，所述第二转块的外侧连接有第三转块，所述第一转块的顶端固定有清洁箱。该锅炉内除垢装置，便于充分除垢，且能够有效的对超声波发生器进行保护，而且能够有效的清洗锅炉的各个方位。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉内除垢装置
本技术涉及锅炉除垢
，具体为一种锅炉内除垢装置。
技术介绍
目前，瓦斯发电机组余热锅炉清洗通过人工配置低浓度磷酸水剂，利用耐腐蚀气动隔膜泵循环水剂清洗除垢，医药锅炉是主要用于医疗生产和生活，医药锅炉长时间使用后，内壁上容易粘附污垢，这些污垢极难去除，从而人们对于锅炉内除垢装置的要求就会更加的严格；常见的锅炉内除垢装置不便于充分除垢，且不能够有效的对超声波发生器进行保护，而且不能够有效的清洗锅炉的各个方位，因此，本技术的目的在于提供一种锅炉内除垢装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉内除垢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的锅炉内除垢装置不便于充分除垢，且不能够有效的对超声波发生器进行保护，而且不能够有效的清洗锅炉的各个方位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉内除垢装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内侧固定有锅炉箱，且锅炉箱的顶部设置有进料口，所述进料口的内侧固定有防爆保护壳，且防爆保护壳的底部外侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端连接有绝缘面板，且绝缘面板的末端连接有第一绝缘套，并且第一绝缘套的左侧设置有第二绝缘套，所述第二绝缘套的内侧设置有超声波发生器，且超声波发生器的底部固定有超声波探头，所述锅炉箱的底部固定有驱动电机，且驱动电机的外侧设置有除垢口，所述驱动电机的输出端连接有第一转块，且第一转块的左侧连接有第二转块，所述第二转块的外侧连接有第三转块，且第三转块的外侧设置有刮轴，并且刮轴的外侧安装有刮面板，所述第一转块的顶端固定有清洁箱。本技术还提供所述绝缘面板通过液压杆与防爆保护壳构成转动结构，且绝缘面板关于防爆保护壳的中心轴线对称设置。本技术还提供所述第一绝缘套的内表面呈圆弧状结构，且第一绝缘套与绝缘面板的连接方式为卡合连接，而且第一绝缘套与第二绝缘套的连接方式为卡合连接。本技术还提供所述第一转块的外表面、第二转块的外表面和第三转块的内表面均呈凹凸状结构，且第二转块与第一转块和第三转块的连接方式均为啮合连接。本技术还提供所述清洁箱的内部呈蜂窝状结构，且清洁箱的中心轴线与第一转块的中心轴线相互重合。本技术还提供所述刮轴关于第三转块的中心轴线等角度设置有4组，且刮轴与刮面板的连接方式为螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉内除垢装置，便于充分除垢，且能够有效的对超声波发生器进行保护，而且能够有效的清洗锅炉的各个方位；1、设置有第三转块和刮面板，伴随着第三转块的转动，使得刮轴发生转动，刮面板紧紧贴合于锅炉箱的内表面，伴随着刮面板的转动，便于充分除垢；2、设置有第一绝缘套与绝缘面板，内表面呈圆弧状结构的第一绝缘套与绝缘面板是卡合的，通过控制第一绝缘套与第二绝缘套的卡合程度，从而能够有效的对超声波发生器进行保护；3、设置有清洁箱和第一转块，内部呈蜂窝状结构的清洁箱在第一转块的转动作用下，发生转动，从而清洁箱的离心转动，能够有效的清洗锅炉的各个方位。附图说明图1为本技术提供的正视结构示意图；图2为本技术提供的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术提供的第一转块与第二转块连接俯视结构示意图。图中：1、支撑柱；2、锅炉箱；3、进料口；4、防爆保护壳；5、液压杆；6、绝缘面板；7、第一绝缘套；8、第二绝缘套；9、超声波发生器；10、超声波探头；11、驱动电机；12、除垢口；13、第一转块；14、第二转块；15、第三转块；16、清洁箱；17、刮轴；18、刮面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锅炉内除垢装置，包括支撑柱1、锅炉箱2、进料口3、防爆保护壳4、液压杆5、绝缘面板6、第一绝缘套7、第二绝缘套8、超声波发生器9、超声波探头10、驱动电机11、除垢口12、第一转块13、第二转块14、第三转块15、清洁箱16、刮轴17和刮面板18，支撑柱1的内侧固定有锅炉箱2，且锅炉箱2的顶部设置有进料口3，进料口3的内侧固定有防爆保护壳4，且防爆保护壳4的底部外侧设置有液压杆5，液压杆5的输出端连接有绝缘面板6，且绝缘面板6的末端连接有第一绝缘套7，并且第一绝缘套7的左侧设置有第二绝缘套8，第二绝缘套8的内侧设置有超声波发生器9，且超声波发生器9的底部固定有超声波探头10，锅炉箱2的底部固定有驱动电机11，且驱动电机11的外侧设置有除垢口12，驱动电机11的输出端连接有第一转块13，且第一转块13的左侧连接有第二转块14，第二转块14的外侧连接有第三转块15，且第三转块15的外侧设置有刮轴17，并且刮轴17的外侧安装有刮面板18，第一转块13的顶端固定有清洁箱16。如图2中绝缘面板6通过液压杆5与防爆保护壳4构成转动结构，且绝缘面板6关于防爆保护壳4的中心轴线对称设置，便于调节绝缘面板6的转动，第一绝缘套7的内表面呈圆弧状结构，且第一绝缘套7与绝缘面板6的连接方式为卡合连接，而且第一绝缘套7与第二绝缘套8的连接方式为卡合连接，能够有效的对超声波发生器9进行保护；如图1和图3中第一转块13的外表面、第二转块14的外表面和第三转块15的内表面均呈凹凸状结构，且第二转块14与第一转块13和第三转块15的连接方式均为啮合连接，便于第一转块13、第二转块14和第三转块15的转动，清洁箱16的内部呈蜂窝状结构，且清洁箱16的中心轴线与第一转块13的中心轴线相互重合，能够有效的清洗锅炉的各个方位，刮轴17关于第三转块15的中心轴线等角度设置有4组，且刮轴17与刮面板18的连接方式为螺栓连接，便于充分除垢。工作原理：在使用该锅炉内除垢装置时，支撑柱1放置在合适的位置，并将清洗液放置在进料口3的内部，并在液压杆5的作用下，使得绝缘面板6发生转动，并且控制第一绝缘套7和第二绝缘套8之间的卡合程度，便于打开超声波发生器9，超声波发生器9的底部设置有超声波探头10，在超声波探头10的作用下，能够有效的去除锅炉箱2内壁上的水垢，而在第一绝缘套7和第二绝缘套8的作用下，便于对超声波发生器9进行保护；并在驱动电机11的作用下，使得外表面呈凹凸状结构的第一转块13发生转动，伴随第一转块13的转动使得与之啮合连接的第二转块14发生转动，第二转块14的转动使得第三转块15发生转动，并在刮轴17的转动作用下，使得刮面板18发生转动，从而能够有效的去除内部的水垢，内部呈蜂窝状结构的清洁箱16在第一转块13的转动作用下，发生转动，从而清洁箱16的离心转动，能够有效的清洗锅炉箱2的各个方位，这就是该锅炉内除垢装置的使用方法，本说明书中未作详细描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉内除垢装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的内侧固定有锅炉箱(2)，且锅炉箱(2)的顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)的内侧固定有防爆保护壳(4)，且防爆保护壳(4)的底部外侧设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端连接有绝缘面板(6)，且绝缘面板(6)的末端连接有第一绝缘套(7)，并且第一绝缘套(7)的左侧设置有第二绝缘套(8)，所述第二绝缘套(8)的内侧设置有超声波发生器(9)，且超声波发生器(9)的底部固定有超声波探头(10)，所述锅炉箱(2)的底部固定有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的外侧设置有除垢口(12)，所述驱动电机(11)的输出端连接有第一转块(13)，且第一转块(13)的左侧连接有第二转块(14)，所述第二转块(14)的外侧连接有第三转块(15)，且第三转块(15)的外侧设置有刮轴(17)，并且刮轴(17)的外侧安装有刮面板(18)，所述第一转块(13)的顶端固定有清洁箱(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉内除垢装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的内侧固定有锅炉箱(2)，且锅炉箱(2)的顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)的内侧固定有防爆保护壳(4)，且防爆保护壳(4)的底部外侧设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端连接有绝缘面板(6)，且绝缘面板(6)的末端连接有第一绝缘套(7)，并且第一绝缘套(7)的左侧设置有第二绝缘套(8)，所述第二绝缘套(8)的内侧设置有超声波发生器(9)，且超声波发生器(9)的底部固定有超声波探头(10)，所述锅炉箱(2)的底部固定有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的外侧设置有除垢口(12)，所述驱动电机(11)的输出端连接有第一转块(13)，且第一转块(13)的左侧连接有第二转块(14)，所述第二转块(14)的外侧连接有第三转块(15)，且第三转块(15)的外侧设置有刮轴(17)，并且刮轴(17)的外侧安装有刮面板(18)，所述第一转块(13)的顶端固定有清洁箱(16)。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉内除垢装置，其特征在于：所述绝缘面板(6)通过液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春雷，成怀高，
申请(专利权)人：江苏鑫达能热能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32