一种锅炉排污系统的在线监测控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，属于锅炉控制系统，包括安装于锅炉的炉水排污管道上的电控阀门、节流元件和化学检测仪，通过在节流元件进口和出口处安装有用于测量节流元件进口和出口压差的差压变送器，利用差压变送器获取排污管道上炉水压差，从而得到炉水压差值，然后利用化学检测仪实时检测炉水排污管道内炉水水质情况，实时将检测参数传输至工控机从而利用工控机实现电控阀门大小的实时调整，减小工人劳动强度，提高调节效率，确保炉内炉水参数保持恒定，控制度精确。利用设置于流通管体内的阻挡部实现进入流通管体内炉水的阻挡，加速炉水气液分离速度，利用进出口炉水压差值能够获取炉水水汽共融情况，准确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉排污系统的在线监测控制系统
本技术属于锅炉控制系统，具体涉及一种锅炉排污在线监测控制系统。
技术介绍
国内目前绝大多数的锅炉运行过程中进行定量排污，大量的排污阀门没有根据水质变化做出相应的调整，排污量大造成除盐水损失多，热量浪费多，系统能耗提升，给业主造成较大的经济损失，而排污量过小则会造成炉水品质变差，设备结垢严重，水冷壁或汽包等部位受热不均匀变形，严重的甚至会发生爆裂，影响设备和人员安全，有些锅炉运行过程中会对炉水由运行人员定时对炉水进行化验，同时结合炉内压力判断水汽共融情况，然后根据水质和水汽共融情况通过工控机人工输入设定参数调节系统排污阀门开度，控制排污流量，然后进行检测炉水查看是否达标，炉水监测值延迟，这样造成工人强度大，炉水调节不及时，通过炉内压力判断水汽共融情况，无法准去获取水汽共融情况，调节准确度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，包括安装于锅炉的炉水排污管道上的电控阀门、节流元件和化学检测仪，节流元件进口和出口处安装有用于测量节流元件进口和出口压差的差压变送器，化学检测仪用于检测炉水排污管道内炉水水质情况，化学检测仪、差压变送器和电控阀门均连接于工控机。进一步的，工控机采用PLC工控机。进一步的，节流元件包括流通管体和设置于流通管体内的阻挡部，阻挡部固定于流通管体内壁。进一步的，流通管体的进口段为渐扩口，流通管体的出口段为渐缩口。进一步的，差压变送器采用DW100差压变送器或者DW808DP差压变送器。进一步的，化学检测仪采用WDC-PC型水质检测仪。进一步的，安装于锅炉一侧还设有与炉水排污管道并联的备用排污管，备用排污管上设有阀门。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，包括安装于锅炉的炉水排污管道上的电控阀门、节流元件和化学检测仪，通过在节流元件进口和出口处安装有用于测量节流元件进口和出口压差的差压变送器，利用差压变送器获取排污管道上炉水压差，从而得到炉水压差值，然后利用化学检测仪实时检测炉水排污管道内炉水水质情况，实时将检测参数传输至工控机，通过工控机实时显示炉水化学指标，从而通过工控机显示的炉水化学指标显示值对电控阀门大小的实时调整，从而提供了炉水调节响应速度，减小工人劳动强度，提高调节效率，确保炉内炉水参数保持恒定，控制度精确。进一步的，工控机采用PLC工控机，响应速度快，控制精确。进一步的，利用设置于流通管体内的阻挡部实现进入流通管体内炉水的阻挡，加速炉水气液分离速度，利用进出口炉水压差值能够获取炉水水汽共融情况，准确度高。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术节流元件结构示意图。其中，1为电控阀门，2为节流元件，3为差压变送器，4为化学检测仪，5为工控机，6为锅炉，7为炉水排污管道，8为流通管体，9为阻挡部，10为备用排污管,11为阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：如图1所示，一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，包括安装于锅炉6的炉水排污管道7上的电控阀门1、节流元件2和化学检测仪4，节流元件2进口和出口处安装有用于测量节流元件2进口和出口压差的差压变送器3，化学检测仪4用于检测炉水排污管道7内炉水水质情况，化学检测仪4、差压变送器3和电控阀门1均连接于工控机5，安装于锅炉6一侧还设有与炉水排污管道7并联的备用排污管10，备用排污管10上设有阀门11，正常检测运行时，阀门11关闭，通过炉水排污管道7正常检测，如果需要对节流元件2和化学检测仪4进行检修，则关闭电控阀门1，开启阀门11，防止锅炉排污中断，同时可以通过备用排污管10对炉水进行抽检，以确保节流元件2和化学检测仪4检测结果准确，对节流元件2和化学检测仪4检测结果进行验证。工控机5采用PLC工控机，工控机5用于控制电控阀门1开关,PLC工控机基于PID调节原理进行调节。节流元件2包括流通管体8和设置于流通管体8内的阻挡部9，阻挡部9固定于流通管体8内壁，如图2所示，阻挡部9沿流通管体8轴向方向截面为三角形。流通管体8的进口段为渐扩口，即流通管体8的进口段由外至内直径逐逐渐增大；流通管体8的出口段为渐缩口，即流通管体8的出口段由内至外直径逐渐减小；当炉水进入流通管体8内后，通过渐扩口的进口段炉水排出流速减缓，气液分离，液体遇到阻挡部9后湍流，加速气液分离速度，而后液体通过渐缩口加速排出，防止气液相容速度，从而实现两相流的流量测量，将差压变送器的两个测点探头安装在节流元件的进口和出口位置，根据差压变送器能够获得炉水两相流的流量。差压变送器采用DW100差压变送器或者DW808DP差压变送器；化学检测仪采用WDC-PC型水质检测仪。化学检测仪安装在排污系统的管路上，用于测量炉水的化学指标，生成信号后传递给工控机，工控机显示化学指标信息，工控机通过自动控制或操作人员手动控制电控阀门1增大或调小，自动控制过程：如果化学指标大于工控机设定阈值，工控机调整电控阀门1，增加排污量，如果化学指标小于工控机设定阈值，工控机调整电控阀门1，减小排污量；手动控制过程，如果化学指标显示大于炉水设定阈值，操作人员手动调整电控阀门1，增加排污量，如果化学指标小于炉水设定阈值，操作人员手动调整电控阀门1，减小排污量。当炉水流过节流元件时，会在节流元件的进出口产生一个差压值，这个差压值会由安装在进出口的差压变送器采集并转换信号传递给工控机，系统中的化学检测仪采集的炉水化学指标信号也会传递给工控机，以化学指标优先，如果化学指标在设定阈值范围内，则判断压差值，压差值大于设定阈值时，工控机调整电控阀门1，增加排污量，如果压差值小于工控机设定阈值，工控机调整电控阀门1，减小排污量，从而减小系统的浪费；如果化学指标不在设定阈值范围内，则忽略压差值影响。从而实现炉水调节自动化控制，减小工人劳动强度，提高设备运行安全度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，其特征在于，包括安装于锅炉(6)的炉水排污管道(7)上的电控阀门(1)、节流元件(2)和化学检测仪(4)，节流元件(2)进口和出口处安装有用于测量节流元件(2)进口和出口压差的差压变送器(3)，化学检测仪(4)用于检测炉水排污管道(7)内炉水水质情况，化学检测仪(4)、差压变送器(3)和电控阀门(1)均连接于工控机(5)，工控机(5)用于控制电控阀门(1)开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，其特征在于，包括安装于锅炉(6)的炉水排污管道(7)上的电控阀门(1)、节流元件(2)和化学检测仪(4)，节流元件(2)进口和出口处安装有用于测量节流元件(2)进口和出口压差的差压变送器(3)，化学检测仪(4)用于检测炉水排污管道(7)内炉水水质情况，化学检测仪(4)、差压变送器(3)和电控阀门(1)均连接于工控机(5)，工控机(5)用于控制电控阀门(1)开关。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，其特征在于，工控机(5)采用PLC工控机。


3.根据权利要求1所述的一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，其特征在于，节流元件(2)包括流通管体(8)和设置于流通管体(8)内的阻挡部(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高迎熙，郭建，
申请(专利权)人：西安况能电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61