一种工业锅炉炉水品质提质节能系统技术方案

技术编号:29269392 阅读:20 留言:0更新日期:2021-07-13 17:53
本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉炉水品质提质节能系统,通过在锅炉汽包底部设有连接连续排污流量节流装置的排污口,锅炉汽包加药口通过管道连接有加药装置,锅炉汽包的检测口通过管道连接有汽水取样装置,汽水取样装置连接有分析锅炉水质的化学在线分析仪表,连续排污流量节流装置上安装来流压力和差压变送器,利用化学在线分析仪表获取锅炉汽包内炉水质量,控制器利用变送器的来流压力和差压结合汽包压力信号实时获取排污口排污流量大小,通过控制阀门及加药装置实时调整加药量及排污量从而达到调节锅炉汽包内炉水质量的目的,本装置结构简单,能够及时观察炉内炉水质量,通过本系统达到快速调节炉水质量的目的,从而达到提高炉水质量及节能目的。

【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉炉水品质提质节能系统
本技术属于火电厂锅炉
,具体涉及一种工业锅炉炉水品质提质节能系统。
技术介绍
目前,我国火电厂锅炉炉水品质的控制多数采用人工化验、人工加药及人工操作锅炉排污量等方式运行,由于人工化验误差大,人工加药、人工操作排污量调整不及时、不规范等人为因素较大,直接影响炉水品质,使炉水品质指标波动较大,造成炉水出现超标、超排浪费高品位热量的现象。炉水品质超标将直接影响蒸汽的质量,严重时会出现热力设备酸、碱腐蚀或结垢爆管等不良现象,影响电厂运行的稳定性和安全性;超排会产生热量及工质方面的浪费,影响电厂运行的经济性。故急需排除人为因素干扰,对炉水品质进行严格控制,防止锅炉管道及相关设备发生事故,避免高温炉水不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业锅炉炉水品质提质节能系统,以克服现有技术的不足。为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:一种工业锅炉炉水品质提质节能系统,包括锅炉汽包,锅炉汽包底部设有连接连续排污流量节流装置的排污口;锅炉汽包一侧开设有加药口和检测口,锅炉汽包的加药口通过管道连接有加药装置,锅炉汽包的检测口通过管道连接有汽水取样装置,汽水取样装置连接有用于分析锅炉水质的化学在线分析仪表,连续排污流量节流装置上开设有压力取样口和压差取样口,连续排污流量节流装置的压力取样口连接有用于检测连续排污流量节流装置进口端的来流压力变送器,连续排污流量节流装置的压差取样口连接有用于检测流经连续排污流量节流装置压差信号的差压变送器。进一步的,还包括连接于来流压力变送器、差压变送器、化学在线分析仪表和加药装置的控制器。进一步的,锅炉汽包与连续排污流量节流装置连接的管道上设有第一控制阀;锅炉汽包与加药装置连接的管道上设有第二控制阀,锅炉汽包与汽水取样装置连接的管道上设有第三控制阀。进一步的,加药装置包括加药泵和加药箱。进一步的,连续排污流量节流装置的排污口连接有连排扩容器,连排扩容器的出口设有第四控制阀。进一步的,连续排污流量节流装置包括节流环、左管体和右管体,节流环固定于左管体和右管体之间,左管体和右管体结构相同,节流环上设有节流孔。进一步的,左管体采用双层管结构,左管体的一端内管与锅炉汽包的排污口通过管道连接,左管体的另一端外管内壁与节流环通过螺纹连接,节流环的端部与左管体的另一端内管端不接触,在左管体的内管、左管体的外管与节流环之间形成稳压区。进一步的,控制器采用选用西门子公司的S7-200系列可编程逻辑控制器。与现有技术相比,本技术具有以下有益的技术效果:本技术一种工业锅炉炉水品质提质节能系统,通过在锅炉汽包底部设有连接连续排污流量节流装置的排污口,在锅炉汽包一侧开设有加药口和检测口,锅炉汽包的加药口通过管道连接有加药装置,锅炉汽包的检测口通过管道连接有汽水取样装置,汽水取样装置连接有用于分析锅炉水质的化学在线分析仪表,连续排污流量节流装置上开设有压力取样口和压差取样口,连续排污流量节流装置的压力取样口连接有用于检测连续排污流量节流装置进口端的来流压力变送器,连续排污流量节流装置的压差取样口连接有用于检测流经连续排污流量节流装置压差信号的差压变送器,利用化学在线分析仪表获取锅炉汽包内炉水质量,然后利用来流压力变送器和差压变送器结合汽包压力信号实时获取排污口排污流量大小,通过加药装置调节加药从而达到调节锅炉汽包内炉水质量的目的,本装置结构简单,能够及时观察炉内炉水质量,通过加药装置和控制炉水排污量达到快速调节炉水质量的目的,从而达到节能的目的。进一步的,还包括连接于来流压力变送器、差压变送器、化学在线分析仪表和加药装置的控制器,控制器利用来流压力变送器和差压变送器实时获取排污流量压力及差压的大小再结合当前汽包压力通过特定汽液两相流算法实时算出当前排污流量,控制器通过提前设定好的化学指标阈值与当前实际化学指标值的差值对比来实时控制阀门的开度,控制器通过当前炉水指标对加药装置调节加药量从而达到调节锅炉汽包内炉水质量的目的,本装置结构简单,能够及时观察炉内炉水质量,通过加药装置和控制炉水排污量达到快速调节炉水质量的目的,从而达到节能的目的,响应速度快,结果精确。进一步的,左管体采用双层管结构,左管体的一端内管与锅炉汽包的排污口通过管道连接,左管体的另一端外管内壁与节流环通过螺纹连接,节流环的端部与左管体的另一端内管端不接触,在左管体的内管、左管体的外管与节流环之间形成稳压区,防止进入连续排污流量节流装置的水在压力取样口处动荡,影响测量结果精度;采用相同结构的左管体和右管体,在节流环两侧均形成稳压区,能够使差压变送器更稳定的对经过连续排污流量节流装置后的压差值进行测量,提高检测精度,从而能够提高控制精度。附图说明图1为本技术实施例中结构示意图。图2为本技术实施例中连续排污流量节流装置结构示意图。图3为本技术节流环结构示意图。图4为本技术节流环结构剖视图。其中,1、锅炉汽包;2、加药装置;3、汽水取样装置;4、化学在线分析仪表;5、连续排污流量节流装置;6、控制器;7、来流压力变送器;8、差压变送器;9、第一控制阀;10、第二控制阀;11、第三控制阀;12、连排扩容器;13、第四控制阀;14、加药箱;15、左管体;16、右管体;17、节流环;18、导流槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述:如图1所示,一种工业锅炉炉水品质提质节能系统,包括锅炉汽包1和控制器6,锅炉汽包1底部设有连接连续排污流量节流装置5的排污口;锅炉汽包1一侧开设有加药口和检测口,锅炉汽包1的加药口通过管道连接有加药装置2,锅炉汽包1的检测口通过管道连接有汽水取样装置3,汽水取样装置3连接有用于分析锅炉水质的化学在线分析仪表4,连续排污流量节流装置5上开设有压力取样口和压差取样口,连续排污流量节流装置5的压力取样口连接有用于检测连续排污流量节流装置5进口端的来流压力变送器7,连续排污流量节流装置5的压差取样口连接有用于检测流经连续排污流量节流装置5压差信号的差压变送器8,来流压力变送器7、差压变送器8、化学在线分析仪表4和加药装置2均连接于控制器6。锅炉汽包1与连续排污流量节流装置5连接的管道上设有第一控制阀9;锅炉汽包1与加药装置2连接的管道上设有第二控制阀10,锅炉汽包1与汽水取样装置3连接的管道上设有第三控制阀11。加药装置2包括加药泵和加药箱14,加药箱14用于存放药液。如图2所示,连续排污流量节流装置5的排污口连接有连排扩容器12,连排扩容器12的出口设有第四控制阀13。连续排污流量节流装置5包括节流环17、左管体15和右管体16,节流环17固定于左管体15和右管体16之间,左管体15和右管体16结构相同,节流环17上设有节流孔。左管体15采用双层管结构,左管体15的一端内管与锅炉汽包1的排污口通过管道连接,左管体15的另一端外管内壁与节流环17通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业锅炉炉水品质提质节能系统,其特征在于,包括锅炉汽包(1),锅炉汽包(1)底部设有连接连续排污流量节流装置(5)的排污口;锅炉汽包(1)一侧开设有加药口和检测口,锅炉汽包(1)的加药口通过管道连接有加药装置(2),锅炉汽包(1)的检测口通过管道连接有汽水取样装置(3),汽水取样装置(3)连接有用于分析锅炉水质的化学在线分析仪表(4),连续排污流量节流装置(5)上开设有压力取样口和压差取样口,连续排污流量节流装置(5)的压力取样口连接有用于检测连续排污流量节流装置(5)进口端的来流压力变送器(7),连续排污流量节流装置(5)的压差取样口连接有用于检测流经连续排污流量节流装置(5)压差信号的差压变送器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉炉水品质提质节能系统,其特征在于,包括锅炉汽包(1),锅炉汽包(1)底部设有连接连续排污流量节流装置(5)的排污口;锅炉汽包(1)一侧开设有加药口和检测口,锅炉汽包(1)的加药口通过管道连接有加药装置(2),锅炉汽包(1)的检测口通过管道连接有汽水取样装置(3),汽水取样装置(3)连接有用于分析锅炉水质的化学在线分析仪表(4),连续排污流量节流装置(5)上开设有压力取样口和压差取样口,连续排污流量节流装置(5)的压力取样口连接有用于检测连续排污流量节流装置(5)进口端的来流压力变送器(7),连续排污流量节流装置(5)的压差取样口连接有用于检测流经连续排污流量节流装置(5)压差信号的差压变送器(8)。


2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉炉水品质提质节能系统,其特征在于,还包括连接于来流压力变送器(7)、差压变送器(8)、化学在线分析仪表(4)和加药装置(2)的控制器(6)。


3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉炉水品质提质节能系统,其特征在于,锅炉汽包(1)与连续排污流量节流装置(5)连接的管道上设有第一控制阀(9);锅炉汽包(1)与加药装置(2)连接的管道上设有第二控制阀(10),锅炉汽包(1)与汽水取样装置(3)连接的管道上设有第三控制阀(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员:高迎熙
申请(专利权)人:西安况能电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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