螺旋形内开槽金属管及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种在热交换器中用作热传导管并在管的内表面具有多个带大导角的槽的螺旋形内开槽金属管，以及制造这种内开槽管的方法。一种用于制造螺旋形内开槽金属管的方法，包括步骤：压缩平滑表面金属管；通过设置在所述金属管内的开槽塞的旋转对所述平滑表面金属管内部开槽；压缩内开槽金属管；在内部开槽之前，扭转所述平滑表面金属管到与所述开槽塞同样的方向；以及扭转所述内部开槽金属管到与所述开槽塞旋转方向相反的方向。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体地说，涉及一种在换热器中用作热传导管并在管的内表面具有多个带大导角的槽的螺旋形内开槽金属管，以及制造此种螺旋形内开槽管的方法。
技术介绍
在如空调器或致冷器的换热器中，已经使用了在金属管的内表面上具有多个螺旋槽的螺旋形内开槽金属管。此种螺旋形内开槽金属管通常作为热传导管，其通过使金属管内致冷介质可变相态的液态化并和管外的流体进行热交换以实现致冷器的蒸发或冷凝。这样的螺旋形内开槽金属管的制造方法已经在如日本专利公开号05-007920、05-329529和06-015345中公开。在这些公开专利中，具有多个圆周螺旋槽的开槽塞设置在具有平滑内、外表面的金属管内，同时通过挤压金属管的外表面上设置开槽塞的部分在金属管的内表面形成多个槽。下面将参照图1对传统的制造方法进行具体说明。在金属管1的平滑内、外表面内，具有多个圆周螺旋槽5的开槽塞4设置成通过连接杆3与浮动塞2形成可转动连接。当拉伸金属管1时，浮动塞2由拉伸模具9固定住，相应地沿拉伸方向固定住开槽塞4的位置。通过用行星旋转压紧装置例如多个球或辊挤压放置有开槽塞4的金属管外表面部分，金属管1的内壁被压向开槽塞4，由相应的多个圆周螺旋槽5的突起部限制的多个螺旋槽8就在开槽塞4经过的位置处形成。接着，通过精整模具7的直径调整后，即制造出内表面具有多个螺旋槽8的螺旋形内开槽金属管101。在此，在螺旋形内开槽金属管101内壁形成的螺旋槽8具有相对于金属管轴线的一定角度(导角)。如将螺旋形内开槽金属管101作为热传导管使用，则当液态致冷剂沿螺旋槽8流动时，其形成环形流动。通过在螺旋形内开槽8设置导角，可以使内壁表面的液膜厚度变薄，相应地其热交换性能得到提高。另一方面，作为制造具有带导角的螺旋形内开槽的螺旋形内开槽金属管的另一种方法，现有技术中还提出了一种通过扭转具有直内开槽的内开槽金属管以形成导角的方法。众所周知，如果螺旋形内开槽的导角增加超过30度，则冷凝效率增加。根据图1所示的传统制造方法，为了增加螺旋形内开槽金属管的导角就要增加开槽塞圆周槽的导角。由于圆周槽导角的增加，内开槽管的拉伸载荷就要增加，这样就会在制造过程中出现如内开槽金属管断裂的问题。因此，就降低了具有带大导角的螺旋形内开槽的螺旋形内开槽金属管的生产效率。在实践中，螺旋形内开槽金属管的螺旋形内开槽的加工导角限制在大约37度。另一方面，如果通过扭转直内开槽金属管以制造螺旋形内开槽金属管，则形成直内开槽的加工过程和扭转直内开槽金属管的加工过程必须分开进行，而且需要更多的大型设备，仍存在生产率不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种在换热器中用作热传导管并在管的内表面具有多个带大导角的槽的螺旋形内开槽金属管，以及制造这样螺旋形内开槽管的方法。本专利技术提供一种螺旋形内开槽金属管，其包括金属管和以螺旋方式设置于所述金属管内的多个槽，其中在内开槽形成之前，先将所述金属管扭转到一定的方向，然后，在内开槽形成后，再沿与所述一定方向的相反方向进行扭转。本专利技术提供一种螺旋形内开槽金属管，其中所述金属管由从铜、铜合金、铝、铝合金、铁和钢组成的组中选择的金属组成。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，包括步骤扭转平滑表面金属管到一定的方向；在所述金属管的内部开槽；以及扭转所述内开槽金属管到所述一定方向的反方向。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，其中扭转平滑表面金属管到一定方向的步骤；在所述金属管的内部开槽的步骤；以及扭转所述内开槽金属管到与所述一定的方向相反的反向的步骤按顺序实施。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，其中在内部开槽之前通过旋转压缩所述平滑表面金属管的拉伸模具以实现所述平滑表面金属管的扭转。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，其中通过旋转到一定方向的旋转保持装置来实现所述拉伸模具的旋转。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，其中通过使平滑表面金属管绕作为旋转中心的所述金属管的轴线旋转来实现所述平滑表面金属管的扭转。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，其中通过旋转缠绕所述平滑表面金属管的卷筒来实现所述平滑表面金属管的扭转。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，其中通过设置在所述金属管内的开槽塞的旋转来实现所述平滑表面金属管内部的开槽。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，其中通过挤压所述金属管的外表面置有所述开槽塞的部位并旋转所述开槽塞来实现所述平滑表面金属管内部的开槽。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，其中所述开槽塞具有多个圆周螺旋槽。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，其中所述开槽塞与通过所述拉伸模具固定在所述金属管内的浮动塞形成可转动连接。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，其中所述平滑表面金属管的扭转方向与所述开槽塞的旋转方向相同。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，其中通过使内开槽金属管压缩的精整模具来实现所述内开槽金属管的扭转。本专利技术提供一种制造螺旋形内开槽金属管的方法，包括步骤压缩平滑表面金属管；通过设置在所述金属管内开槽塞的旋转在所述平滑表面金属管内部开槽；压缩内开槽金属管；在内开槽之前，扭转所述平滑表面金属管到与所述开槽塞同样的方向；以及扭转所述内部开槽金属管到与所述开槽塞相反的方向。附图说明下面将参照附图对本专利技术具体说明，其中图1是显示传统的螺旋形内开槽金属管制造方法的示意图；图2是显示根据本专利技术实施方式中的螺旋形内开槽金属管的一种制造方法的示意图；图3是显示根据本专利技术实施方式中的螺旋形内开槽金属管的另一种制造方法的示意图；图4是显示根据本专利技术实施方式螺旋形内开槽金属管的另一种制造方法的示意图；图5是显示导角的增加量和螺旋形内开槽金属管的旋转数之间的关系简图。具体实施例方式下面将参照附图对本专利技术的优选实施方式进行具体地说明。图2是显示根据本专利技术实施方式的一种制造方法的示意图；平滑内、外表面的金属管1如软(退火)铜管通过位置A的导向辊10、位置B的拉伸模具11和旋转保持装置12进行拉伸。经过拉伸模具11后，在设置有开槽塞4和滚动球6的位置C处形成螺旋形内开槽。接着，金属管1通过精整模具7加工。到此为止的加工过程与上(述的传统方法相同，在本专利技术中，拉伸模具11为旋转形式，而旋转保持装置12设置成紧邻拉伸模具11。旋转保持装置12为拉伸模具11提供旋转运动并固定金属管1，或只对拉伸模具11提供旋转运动而不固定金属管1。在这两种情况下，通过旋转保持装置12对要进行内开槽加工的金属管1提供与开槽塞4的旋转方向相同方向的旋转来实现扭转加工，同时，开槽塞4通过连接杆3以一定的旋转速度以可转动方式支撑到浮动塞2上。因此，与在位置C处没有经过扭转加工制造的内开槽金属管相比，可以获得具有大导角内开槽的内开槽金属管15。本实施方式进一步通过拉伸模具11和旋转保持装置12的旋转，在A和B之间的位置使金属管产生一定螺距的扭转变形，而作为刚性物体扭转的旋转设置在B和D之间的位置，通过位置D处的精整模具7就可以同轴产生一定螺距的反向扭转变形，此后，连续拉伸消除扭转变形。在平滑内表面金属管的位置A和C之间形成在内开槽金属管中内开槽的导角，并在位置C处形成具有与开槽塞同样导角的内开槽。可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋形内开槽金属管，包括金属管和以螺旋方式设置于所述金属管内的多个槽，其中：在内开槽形成之前，先将所述金属管扭转到一定的方向，然后，在内开槽形成后，再沿与所述一定方向的相反方向进行扭转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：清藤雅宏，铃木喜夫，大谷忠男，
申请(专利权)人：日立电线株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]