复合式自吸离心泵制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种拥有自吸功能的复合式离心泵。包括齿轮箱总成、与齿轮箱总成啮合的泵轴以及套设于泵轴的泵体，所述泵体包括如下组件：泵壳体；密封座，套设于泵轴，与齿轮箱总成端部适配密封；机械密封，套设于泵轴，与密封座配合密封；叶轮组件，包括一级叶轮、二级叶轮和三级叶轮，自远离齿轮箱总成的一端依次套设于泵轴，端部通过锁紧件锁紧；所述一、二级叶轮之间设有一定的间隙，二、三级叶轮的装配部紧密贴合装配；挡板，设于二、三级叶轮之间，通过压板与泵壳体固定，导叶，套设于一、二级叶轮之间，以及轴套，套设于一、二级叶轮之间的泵轴，以限定一、二级叶轮之间的间距；泵壳体位于一级叶轮的外部固定设有法兰。

【技术实现步骤摘要】
复合式自吸离心泵
本技术属于离心泵
，具体涉及到一种拥有自吸功能的复合式离心泵。
技术介绍
自吸离心泵简称自吸泵，其进水管不设底阀，泵体结构加以改变，使之停车后能储存一部分水，起动时通过空气和水的混合与离心，逐步将进水管内空气排出，脱气的水经过回流通道返回泵内适当的位置并重复上述过程，从而达到自吸充水目的的离心泵。自吸泵除首次启动需灌水外，以后启动均不需要灌水，经短时间运转，靠泵自身的作用，即可把水吸上来投入正常运转。自吸离心泵操作简单，比普通离心泵有更强的适应性，广泛应用于农业、消防、市政、电力、矿山等部门，尤其适用于流动排灌、启动频繁或灌液困难的场合。复合式自吸离心泵是在单级自吸离心泵基础上发展起来的一种提供高扬程、高压力液体的关键设备。离心泵的核心部件是叶轮及导叶。目前，传统的多级自吸离心泵均采用多个同方向叶轮及多个径向导叶。这种结构的缺点如下：(1)多个同方向旋转的叶轮会产生很大的轴向力，会对主轴产生动反力。转子在轴向力的作用下，产生轴向位移，造成动静部间相互研磨、碰撞，导致水泵严重损坏。轴向力的存在会造成水泵无法长时间平稳运行，降低其使用寿命和整体性能，严重时甚至危及操作人员的安全。(2)由于正导叶的轴向尺寸很大，这样大大增加了径向导叶的生产成本。经检索，克服上述技术障碍的复合式自吸离心泵的实现方案还未见相关报道，本技术旨在解决这一技术问题。
技术实现思路
为了克服传统的多级自吸离心泵的缺点，本技术提供了复合式自吸离心泵，该技术不仅可以提高多级自吸离心泵的单级扬程及降低多级自吸离心泵的生产成本，还形成良好的自吸能力，减小轴向力。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：复合式自吸离心泵，包括齿轮箱总成、与齿轮箱总成啮合的泵轴以及套设于泵轴的泵体，所述泵体包括如下组件：泵壳体，用于承载泵体的各部件；密封座，套设于泵轴，与齿轮箱总成端部适配密封；机械密封，套设于泵轴，与密封座配合密封；叶轮组件，包括一级叶轮、二级叶轮和三级叶轮，自远离齿轮箱总成的一端依次套设于泵轴，端部通过锁紧件锁紧；所述一、二级叶轮之间设有一定的间隙，二、三级叶轮的装配部紧密贴合装配；挡板，设于二、三级叶轮之间，通过压板与泵壳体固定，导叶，套设于一、二级叶轮之间，以及轴套，套设于一、二级叶轮之间的泵轴，以限定一、二级叶轮之间的间距；泵壳体位于一级叶轮的外部固定设有法兰。本技术设计了一种三级叶轮的自吸离心泵，叶轮的排布方式进行了优化设计，二、三级叶轮之间紧密贴合，缩小多级自吸离心泵的轴向尺寸，还增设了一级叶轮，一、二叶轮之间通过导叶结构，强化自吸效率。优选的，所述至少二级叶轮和三级叶轮的构造相同，均包括装配部和叶轮本体，二级叶轮和三级叶轮背靠背设置。二、三级叶轮之间背靠背设置，进一步优化了叶轮的排布方式，最佳的缩小了多级自吸离心泵的轴向尺寸，降低生产成本，减小轴向力。优选的，所述一级叶轮的构造与二级叶轮的构造相同，导叶的装配部套设于与一级叶轮的装配部。优选的，所述锁紧件由锁紧螺母和锁紧垫片构成，通过锁紧螺母和锁紧垫片的配合将一级叶轮锁紧固定于泵轴。优选的，所述二级叶轮与三级叶轮之间的泵壳体的吸水室为半螺旋型结构。本技术的有益效果是：本技术设计了一种三级叶轮的自吸离心泵，叶轮的排布方式进行了优化设计，二、三级叶轮之间紧密贴合，缩小多级自吸离心泵的轴向尺寸，还增设了一级叶轮，一、二叶轮之间通过导叶结构，强化自吸效率。该技术不仅可以提高多级自吸离心泵的单级扬程及降低多级自吸离心泵的生产成本，还形成良好的自吸能力，减小轴向力。附图说明图1是本技术的剖视图。图中：1、齿轮箱总成，2、泵轴，3、泵壳体，4、密封座，5、机械密封，6、一级叶轮，7、二级叶轮，8、三级叶轮，9、挡板，10、压板，11、导叶，12、轴套，13、法兰，14、锁紧螺母，15、锁紧垫片。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。如图1所示的复合式自吸离心泵，包括齿轮箱总成1、与齿轮箱总成1啮合的泵轴2以及套设于泵轴2的泵体，所述泵体包括如下组件：泵壳体3，用于承载泵体的各部件；密封座4，套设于泵轴2，与齿轮箱总成1端部适配密封；机械密封5，套设于泵轴2，与密封座4配合密封；叶轮组件，包括一级叶轮6、二级叶轮7和三级叶轮8，自远离齿轮箱总成1的一端依次套设于泵轴2，端部通过锁紧件锁紧；所述一、二级叶轮之间设有一定的间隙，二、三级叶轮的装配部紧密贴合装配；挡板9，设于二、三级叶轮之间，通过压板10与泵壳体3固定，导叶11，套设于一、二级叶轮之间，以及轴套12，套设于一、二级叶轮之间的泵轴2，以限定一、二级叶轮之间的间距；泵壳体3位于一级叶轮6的外部固定设有法兰13。本技术设计了一种三级叶轮的自吸离心泵，叶轮的排布方式进行了优化设计，二、三级叶轮之间紧密贴合，缩小多级自吸离心泵的轴向尺寸，还增设了一级叶轮，一、二叶轮之间通过导叶结构，强化自吸效率。具体的说，所述至少二级叶轮7和三级叶轮8的构造相同，均包括装配部和叶轮本体，二级叶轮7和三级叶轮8背靠背设置。二、三级叶轮之间背靠背设置，进一步优化了叶轮的排布方式，最佳的缩小了多级自吸离心泵的轴向尺寸，降低生产成本。更进一步的说，所述一级叶轮6的构造与二级叶轮7的构造相同，导叶11的装配部套设于与一级叶轮6的装配部。具体到本实施例，所述锁紧件由锁紧螺母14和锁紧垫片15构成，通过锁紧螺母14和锁紧垫片15的配合将一级叶轮6锁紧固定于泵轴2。所述二级叶轮7与三级叶轮8之间的泵壳体3的吸水室为半螺旋型结构，减小轴向力。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合式自吸离心泵，包括齿轮箱总成(1)、与齿轮箱总成(1)啮合的泵轴(2)以及套设于泵轴(2)的泵体，其特征在于：所述泵体包括如下组件：/n泵壳体(3)，用于承载泵体的各部件；/n密封座(4)，套设于泵轴(2)，与齿轮箱总成(1)端部适配密封；/n机械密封(5)，套设于泵轴(2)，与密封座(4)配合密封；/n叶轮组件，包括一级叶轮(6)、二级叶轮(7)和三级叶轮(8)，自远离齿轮箱总成(1)的一端依次套设于泵轴(2)，端部通过锁紧件锁紧；所述一、二级叶轮之间设有一定的间隙，二、三级叶轮的装配部紧密贴合装配；/n挡板(9)，设于二、三级叶轮之间，通过压板(10)与泵壳体(3)固定，/n导叶(11)，套设于一、二级叶轮之间，以及轴套(12)，套设于一、二级叶轮之间的泵轴(2)，以限定一、二级叶轮之间的间距；/n泵壳体(3)位于第一级叶轮(6)的外部固定设有法兰(13)。/n

【技术特征摘要】
1.复合式自吸离心泵，包括齿轮箱总成(1)、与齿轮箱总成(1)啮合的泵轴(2)以及套设于泵轴(2)的泵体，其特征在于：所述泵体包括如下组件：
泵壳体(3)，用于承载泵体的各部件；
密封座(4)，套设于泵轴(2)，与齿轮箱总成(1)端部适配密封；
机械密封(5)，套设于泵轴(2)，与密封座(4)配合密封；
叶轮组件，包括一级叶轮(6)、二级叶轮(7)和三级叶轮(8)，自远离齿轮箱总成(1)的一端依次套设于泵轴(2)，端部通过锁紧件锁紧；所述一、二级叶轮之间设有一定的间隙，二、三级叶轮的装配部紧密贴合装配；
挡板(9)，设于二、三级叶轮之间，通过压板(10)与泵壳体(3)固定，
导叶(11)，套设于一、二级叶轮之间，以及轴套(12)，套设于一、二级叶轮之间的泵轴(2)，以限定一、二级叶轮之间的间距；
泵壳体(3)位于第一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家煌，谢国华，吴俊辰，
申请(专利权)人：浙江威龙泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33