一种导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构制造技术

一种导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构,包括过渡中段，所述过渡中段内侧两端分别与叶轮、导叶连接，过渡中段外侧两端与中段连接，过渡中段设若干过流孔，过流孔两端与叶轮、导叶连通，过渡中段与轴套之间安装轴衬，中段之间、中段与过渡中段连接处安装密封圈，中段与叶轮之间、过渡中段与叶轮之间均固定安装壳体密封环，壳体密封环与叶轮之间镶嵌叶轮密封环，中段、过渡中段外侧面对称设置工艺块；导叶与中段通过销固定连接，导叶与轴套之间固定安装导叶套。其结构简单、安装拆卸方便、在合适位置设置径向支撑后，使转子在运转过程中挠度变小，提高了泵的第一临界转速，使泵的运行范围更广，泵发生共振的概率大大降低，从而泵运行更安全、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构
本技术涉及工业用泵
，特别涉及一种导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构。
技术介绍
随着科技的发展，导叶式立式筒袋泵在火力发电及核电站、石油化工、化学工业等多种领域有着广泛的应用。考虑到运行稳定性、可靠性等因素，导叶式立式筒袋泵的级数绝大多数均小于等于10级，随着科技与工业的发展，客户需求的参数变得多元化，工况条件变得越来越苛刻，有时安装空间也有很大的局限性。因此导叶式立式筒袋泵有时不得不采用超多级结构的设计。但泵级数的增加势必会带来很多难题。例如泵通常为柔性结构设计，其安全运转的转速要求在两个固有频率之间，但级数的增加使转子变长，挠度增加，固有频率发生改变，泵产生共振的概率变大，因此必须解决导叶式超多级立式筒袋泵容易产生共振的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构。本技术的目的是这样实现的：一种导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构,包括轴17、叶轮15、导叶5、中段2，其特征在于：所述导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构还包括过渡中段3，所述过渡中段3内侧两端置于所述叶轮15、导叶5之间，所述过渡中段3外侧两端置于相邻中段2之间，所述过渡中段3开设若干个过流孔12，所述过流孔12两端与叶轮15、导叶5相连通，所述过渡中段3与轴套20之间设置轴衬8，所述轴衬8与所述过渡中段3固定连接，所述中段2之间、中段2与过渡中段3连接处均安装密封圈6，所述中段2与叶轮15之间、过渡中段3与叶轮15之间均固定安装壳体密封环1，所述壳体密封环1与叶轮15之间设置叶轮密封环14，所述叶轮密封环14与叶轮15固定连接，所述中段2、过渡中段3外侧面对称设置工艺块13；所述导叶5与中段2之间设置防转销7，所述导叶5近轴端固定安装导叶套4；所述轴17与叶轮15通过叶轮分半卡环18固定连接，所述叶轮分半卡环18两端分别嵌于所述轴17与叶轮15内。所述轴衬8下端面、过渡中段3下端面均与固定块9相连接，所述固定块9通过螺钉与过渡中段3固定连接。本技术的有益效果是：结构简单、安装拆卸方便、提高泵的第一临界转速，使泵的运行范围更广，泵的故障率低，泵运行更安全可靠。附图说明结合附图对本技术作进一步说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术A向局部结构示意图。附图标记说明1-壳体密封环；2-中段；3-过渡中段；4-导叶套；5-导叶；6-密封圈；7-防转销；8-轴衬；9-固定块；10-弹簧垫片；11-螺钉；12-过流孔；13-工艺块；14-叶轮密封环；15-叶轮；16-穿杠；17-轴；18-叶轮分半卡环；19-键；20-轴套。下面将结合附图通过实例对本技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本技术其中的例子而已，并不代表本技术所限定的权力保护范围，本技术的权利保护范围以权利要求书为准。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定安装”、“固定连接”应做广义理解，可以是焊接连接、螺栓连接等方式。术语“内侧”、“外侧”、“上端”、“下端”均是结合附图情况进行说明。实施例1参见图1～2，一种导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构,包括轴17、叶轮15、导叶5、中段2、过渡中段3，所述过渡中段3内侧两端置于所述叶轮15、导叶5之间，所述过渡中段3外侧两端置于相邻中段2之间，所述过渡中段3开设若干个过流孔12，所述过流孔12两端与叶轮15、导叶5相连通，所述过渡中段3与轴套20之间设置轴衬8，所述轴衬8与所述过渡中段3固定连接，所述中段2之间、中段2与过渡中段3连接处均安装密封圈6，所述中段2与叶轮15之间、过渡中段3与叶轮15之间均固定安装壳体密封环1，所述壳体密封环1与叶轮15之间设置叶轮密封环14，所述叶轮密封环14与叶轮15固定连接，所述中段2、过渡中段3外侧面对称设置工艺块13；所述导叶5与中段2之间设置防转销7，所述导叶5近轴端固定安装导叶套4；所述轴17与叶轮15通过叶轮分半卡环18固定连接，所述叶轮分半卡环18两端分别嵌于所述轴17与叶轮15内。所述轴衬8下端面、过渡中段3下端面均与固定块9相连接，所述固定块9通过螺钉与过渡中段3固定连接。本技术的设计参考标准：API610-11TH《石油、石化和天然气工业用离心泵》中图37轴导向衬套之间的最大间距。选取方法为根据泵的轴径选取横坐标X的相应数值，垂直向上选取与泵的转速的交叉点，横向向左在纵坐标Y上读取与交叉点向对应的数值，即导向衬套之间的最大间距。本技术的原理是：首先根据上述设计参考标准，查出两径向支撑之间的最大间距，然后再根据泵的级数来确定径向支撑的位置。在合适位置设置径向支撑后，使转子在运转过程中挠度变小，提高了泵的第一临界转速，使泵的运行范围更广，泵发生共振的概率大大降低，从而泵运行更安全、可靠。使轴的使轴支撑位置确定之后按照如下操作过程安装：安装前准备工作：将壳体密封环1分别镶嵌在中段2和过渡中段3后，并点焊固定。将导叶套4分别镶嵌在导叶5后点焊固定，将密封圈6分别安装在中段2和过渡中段3的密封槽内，将防转销7分别插入中段2和导叶5对应位置后点焊固定，将轴衬8装在过渡中段3内后，用固定块9、弹簧垫片10及螺钉11拧紧固定，轴衬8对轴17起到径向支撑的作用。过渡中段3的结构：内设有若干个过流孔12，可以让流体顺利通过。外设有两个对称焊接的工艺块13，可以通过敲击工艺块13来调整中段2和过渡中段3的方位，使同侧的工艺块13均在同一条直线上，外观更加美观。将叶轮密封环14镶在叶轮15对应位置后，并点焊固定。按附图所示，由下往上逐级安装，最后用穿杠16拉紧。其中叶轮15与轴17的安装通过叶轮分半卡环18定位，通过键19传动。轴套20可以防止泵在运转过程中轴衬8与轴17直接接触而损害轴17。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构,包括轴（17）、叶轮（15）、导叶（5）、中段（2），其特征在于：所述导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构还包括过渡中段（3），所述过渡中段（3）内侧两端置于所述叶轮（15）、导叶（5）之间，所述过渡中段（3）外侧两端置于相邻中段（2）之间，所述过渡中段（3）开设若干个过流孔（12），所述过流孔（12）两端与叶轮（15）、导叶（5）相连通，所述过渡中段（3）与轴套（20）之间设置轴衬（8），所述轴衬（8）与所述过渡中段（3）固定连接，所述中段（2）之间、中段（2）与过渡中段（3）连接处均安装密封圈（6），所述中段（2）与叶轮（15）之间、过渡中段（3）与叶轮（15）之间均固定安装壳体密封环（1），所述壳体密封环（1）与叶轮（15）之间设置叶轮密封环（14），所述叶轮密封环（14）与叶轮（15）固定连接，所述中段（2）、过渡中段（3）外侧面对称设置工艺块（13）；/n所述导叶（5）与中段（2）之间设置防转销（7），所述导叶（5）近轴端固定安装导叶套（4）；/n所述轴（17）与叶轮（15）通过叶轮分半卡环（18）固定连接，所述叶轮分半卡环（18）两端分别嵌于所述轴（17）与叶轮（15）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构,包括轴（17）、叶轮（15）、导叶（5）、中段（2），其特征在于：所述导叶式立式筒袋泵的径向支撑结构还包括过渡中段（3），所述过渡中段（3）内侧两端置于所述叶轮（15）、导叶（5）之间，所述过渡中段（3）外侧两端置于相邻中段（2）之间，所述过渡中段（3）开设若干个过流孔（12），所述过流孔（12）两端与叶轮（15）、导叶（5）相连通，所述过渡中段（3）与轴套（20）之间设置轴衬（8），所述轴衬（8）与所述过渡中段（3）固定连接，所述中段（2）之间、中段（2）与过渡中段（3）连接处均安装密封圈（6），所述中段（2）与叶轮（15）之间、过渡中段（3）与叶轮（15）之间均固定安装壳体密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维学，翟国富，魏立志，
申请(专利权)人：沈阳市工业泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21