热交换器的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种热交换器的制造方法，其特征是：具有：将扁平管的端部安装在端板上、组装上述扁平管和翅片，密封上述端部和端板的安装部分的第１工序；提高上述扁平管的内压，相对上述扁平管的端部，对该扁平管的其它部分进行扩管，以便与上述翅片接触的第２工序。在该制造方法中，由于该管的通过该翅片的部分可在第二工序中扩管，该扁平管和该翅片可机械地连接在一起，因此，可以容易地制造具有高强度和良好的热交换的板式翅片热交换器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷冻装置等所使用的。
技术介绍
作为冷冻装置或散热器等所使用的热交换器，众所周知的有使用加工成板状的板式翅片和加工成波纹状的波纹式翅片的热交换器。图15所示的热交换器100是具有空开一定的间隔平行配置的多个板式翅片110和贯通这些翅片110配置的多根管子120的板式翅片型热交换器，通过使制冷剂等热交换用的流体A在管子或芯管120中流过，与在外部流动的空气等流体B进行热交换。该板式翅片型的热交换器100，用使用刚体杆或胀管器从内侧胀开插入到翅片110中的各个管子120的制造方法，机械地连接管子120和翅片110。管子120的两端与端板131和132连接，从端板131的供给口133供给的介质，穿过各管子120被引导到端板132的输出口134。也可以将多个管子120配置在端板之间，另外，如图15所示，也有将管子120的一部分弯曲成“U”字形，沿横穿翅片110的方向反复配置、以增大接触面积的方法。这样的热交换器，为了能使胀管器通过，与翅片110接触的部分使用直管(直线状的圆管)，采用由预先制成“U”字形的连接管125制造“U”字形的部分连接直管的方法。与此相对应，如图16所示，波纹式翅片型的热交换器，使用加工成波纹状的波纹式翅片140，相对芯管150用钎焊等工艺连接翅片140。再有，图16所示的热交换器200，作为使介质流动的管子或芯管150，采用截面形状不是圆形的扁平的扁平管。而且，在扁平管150的内部设置多个隔壁151，通过制成将扁平管内分割成多个平行流道152的多孔管，以提高热交换效率。该波纹式翅片型的热交换器200，可以用例如日本专利公报特开昭58-164995号所公开的制造方法进行制造。即，交替地层叠芯管150和波纹式翅片140，通过钎焊相互固定。接着，像是芯管150的两端部160贯通设在置端板131的侧壁138上的连接孔135一样进行配置，使用钳子等对其两端部160进行扩管，使芯管端部160和连接孔135的间隙为最佳。然后，用钎焊等工艺，连接端板131和芯管150。若是该制造方法，则如图17(a)和(b)所示，能简单地对芯管150的端部160进行扩管，能可靠制造牢固的热交换器。另一方面，如图17(a)和(c)所示，其它部分仍然为未扩管的状态，未公开扩管的方法。另外，波纹式翅片型的热交换器，由于也不需要对与端板连接的连接部分以外的部分进行扩管，所以，其本身并未成为问题。若对这些波纹式翅片型和板式翅片型的热交换器进行比较，则由于板式翅片型热交换器100，使用扩管这一机械的连接方向安装翅片110和管子120，所以，不需要用于钎焊的加热炉所代表的大型的设备和用于使加热炉运转的过大的能源。因此，能降低制造成本。而且，即使在板式翅片型的热交换器100，由于采用扁平多孔管，能提供与波纹式翅片型同等或它以上的热交换性能优异的低成本的热交换器。若要使用扁平多孔管组装板式翅片型热交换器100，则需要对整个扁平多孔管进行扩管。即，在波纹式翅片型的热交换器200，仅对扁平多孔管150的端部160的隔壁进行扩管就可以了，由于仅钎焊焊接翅片，所以不需要这以外的扩管。与此相对应，为了制成板式翅片型，若通过扩管连接翅片，则要求即使对扁平管的细微地进行划分的许多的平行流道也插入刚体杆，对端部以外的部分也要进行扩管。但是，由于细微地划分的平行流道的截面积非常小，所以，沿其流道插入刚体杆非常困难。另外，由于平行流道的截面积非常小，所以，即使插入杆，也不会变成刚体，准备具有扩管所需要的强度的胀管器也很困难。取代扩管，在板式翅片一侧设置比扁平多孔管小的孔和与该孔相连的切口，通过将扁平多孔管压入到该孔中，也能用扁平多孔管制造板式翅片型的热交换器。另外，使用截面倾斜成锥状的扁平多孔管和设有锥状的切口的翅片，在将扁平多孔管插入切口之后，通过使其滑动到切口的宽度窄的一方，而将扁平多孔管安装在翅片上的制造方法也是可行的。但是，这些方法，在安装后，翅片和扁平管始终处于能脱落下的状态，必须用钎焊或焊接连接安装部分，这需要人手和经费。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于重新提供一种在将扁平多孔管的与翅片接触的部分安装在翅片上之后能扩张的制造方法。另外，其目的是，用本专利技术的新的制造方法，以低成本提供使用扁平多孔管的板式翅片型的热交换器。在本专利技术，在组合扁平管和翅片后，用流体对扁平管的内部进行加压，提高扁平管的内压进行扩管，由此连接翅片和扁平管。即，本专利技术的热交换器的制造方法，具有安装扁平管和翅片的第1工序和提高扁平管的内压、相对扁平管的安装在端板上的端部、对扁平管的其它部分进行扩管，以便与翅片接触的第2工序。如果是该制造方法，则由于在第1工序，贯通翅片安装扁平管，因此，能很容易地制造板式翅片型的热交换器。本专利技术的热交换器的制造方法，通过提高扁平管的内压进行扩管。虽然也可以降低外压进行扩管，但在多数情况下，是将气体或液体等流体注入到扁平管，提高内压，能进行扩管。因此，不需要胀管器那样的器具，在扁平管采用内部由至少1个的隔壁分割成多个平行流道的扁平多孔管时，不会产生截面积过小、不能插入具有充足的刚性的胀管器之类的问题，即使是任意形状或截面积的管子也能可靠地进行扩管，能机械地与翅片连接。该制造方法，即使是波纹式(コルゲ-ト)翅片型的热交换器，也能很容易地设置为了更加可靠地使其与翅片接触，然后进行扩管的工序，在这方面是有用的。除此之外，板式翅片型的热交换器，具有用该制造方法对扁平多孔管进行扩管，能与翅片连接之类的很好的效果。因此，能以低成本提供使用热交换效率高的扁平多孔管，通过扩管连接管子和翅片的结构牢固的板式翅片型的热交换器。即，根据本专利技术，能提供热交换效率高、而且强度也大的热交换器。再有，在不需要插入胀管器方面，并不限于扁平管，可以增加用于与翅片连接的排列管子的灵活性。例如，为了能使胀管器通过，在与翅片接触的部分用直管构成，用预先制成“U”字形的连接管进行连接，即使用包含直管部和“U”字形的连接部分的、成为一体的管子构成这种结构，也能很简单地连接翅片和管子。实际上，在用本专利技术的制造方法制造板式翅片型或波纹式翅片型的热交换器的场合，通过端板将流体注入扁平管进行加压的方法最简单。即，在第1工序，将扁平管的端部安装在端板上，组装扁平管和翅片，能在密封端部和端板的安装部分后，注入流体，提高扁平管的内压。如果是该方法，不需要对与端板接触的安装部分进行扩管，能极其简单地用扁平管制造热交换器。而且，用该方法制造的热交换器，是具有从端板伸出的扁平管和与该扁平管接触的翅片的热交换器，具备相对扁平管安装在端板上的端部，能对扁平管的其它部分进行扩管的特征。而且，如果是板式翅片型的热交换器，能贯通翅片安装扁平管。如以上所述，如果是本专利技术的制造方法，扁平管内的截面积不会影响扩管处理。因此，由于即使截面小也能可靠地进行扩管，所以，适合于制造使用内部由至少1个隔壁分割成多个平行流道的扁平多孔管的热交换器。再有，为了在扩管时能获得所希望的扁平形状，另外，为了在扩管时隔壁的壁厚在规定的范围内，隔壁将扁平多孔管的内部分割成多个平行流道，该隔壁最好是使其为至少一部分变形、收缩的状态。在第2工序，能制造具备这种扁平多孔管的热交换器若提高扁平管的内压，则隔壁靠该内压延伸成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有从端板延伸出的扁平管和与该扁平管接触的翅片的热交换器，其特征是：　　　　上述扁平管相对安装在上述端板上的端部，对上述扁平管的其它部分进行扩管。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻匡陛，前泽隆英，
申请(专利权)人：GAC株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]