一种矿用隧道吊挂式风筒制造技术

本实用新型专利技术属于风筒技术领域，尤其一种矿用隧道吊挂式风筒，包括筒体，所述筒体的内部等距开设有多个夹层，所述夹层内安装有支撑环，所述筒体靠近所述支撑环的外侧壁固定设有多个垫板，所述垫板的内侧由外至内依次设有第一耐磨层、金属网层和第二耐磨层，所述支撑环的外侧壁安装有吊环，所述吊环的外侧壁靠近上方固定设有吊板；若使用者需要采用吊挂，可将吊环通过卡槽套设在支撑环的外侧壁，因粘接板为耐磨弹性结构，且吊环的内径小于支撑环的外径，达到增强吊环和支撑环的连接紧密度，将多个吊环呈间隔一一安装在支撑环上后，可通过吊板达到吊挂的目的，间隔式的安装，利于减少风筒整体的重量，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用隧道吊挂式风筒
本技术涉及风筒
，尤其涉及一种矿用隧道吊挂式风筒。
技术介绍
风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置。根据制造材料的不同，有帆布、人造革、塑料及橡胶等柔性风筒和铁皮、铝板制成的金属风筒。柔性风筒的重量轻，连接与悬吊都很简单，但通风阻力大，金属风筒通风阻力小，但占用井巷断面积较大，吊挂式是风筒的一种，在矿井隧道内需用到风筒。现有技术中存在的技术问题：1、现有的吊挂式风筒，一般采用将风筒布长边的两端缝制并包边，达到吊挂的效果，将吊挂和筒体整合成一体式，不便于使用者根据所需，决定是否采用吊挂，且增加了筒体整体的重量，不便使用；2、筒体通过支撑环起到支撑的效果，使得支撑环处的风筒布外凸，在移动或搬运风筒时，容易使得支撑环处的风筒布与外部产生摩擦，加快了支撑环处的风筒布破损的速度，不利于延长风筒的使用寿命。为解决上述问题，本申请中提出一种矿用隧道吊挂式风筒。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种矿用隧道吊挂式风筒，具有将吊挂和风筒采用拆分式，方便根据所需决定是否采用吊挂，使用寿命长的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种矿用隧道吊挂式风筒，包括筒体，所述筒体的内部等距开设有多个夹层，所述夹层内安装有支撑环；所述筒体靠近所述支撑环的外侧壁固定设有多个垫板，所述垫板的内侧由外至内依次设有第一耐磨层、金属网层和第二耐磨层；所述支撑环的外侧壁安装有吊环，所述吊环的外侧壁靠近上方固定设有吊板，所述吊环的外侧壁靠近地面的一侧转动连接有多个滚筒，所述吊环的内侧壁开设有卡槽，所述吊环的外侧壁固定设有连接层，所述卡槽内粘接固定有粘接板。优选的，所述卡槽的剖面为T形结构并具有缺口，且所述缺口的宽度和所述支撑环的外径相适配。优选的，所述粘接板为耐磨弹性结构，且所述吊环的内径小于所述支撑环的外径。优选的，多个垫板组合成环形结构，且所述环形结构和所述吊环呈间隔分布。优选的，所述垫板为长条板状，所述垫板的长度和所述支撑环的厚度相等。优选的，所述第一耐磨层和所述第二耐磨层的厚度相同，所述金属网层的厚度大于所述第一耐磨层和所述第二耐磨层的厚度。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、若使用者需要采用吊挂，可将吊环通过卡槽套设在支撑环的外侧壁，因粘接板为耐磨弹性结构，且吊环的内径小于支撑环的外径，达到增强吊环和支撑环的连接紧密度，将多个吊环呈间隔一一安装在支撑环上后，可通过吊板达到吊挂的目的，间隔式的安装，利于减少风筒整体的重量，便于使用，若不采用吊挂，将吊环拆卸即可。2、在筒体靠近支撑环的外侧壁从外之内依次设有垫板、第一耐磨层、金属网层和第二耐磨层，在移动风筒时，先通过多个垫板组合成环形结构与外部接触，避免支撑环处的风筒布直接接触，第一耐磨层和第二耐磨层的双重叠加，利于增强支撑环处的风筒布的耐磨性，同时，金属网层利于增强耐磨层的韧性，进而增加整个风筒的韧性，综上所述，提高了支撑环处的风筒布的耐磨性和韧性，减缓风筒布损坏的速度，利于延长风筒的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的第一耐磨层、金属网层和第二耐磨层和筒体的局部剖视图；图3为本技术中的吊环和支撑环安装图；图4为本技术中的吊环和连接层连接立体图；图5为本技术中的吊环和粘接板的局部安装图。附图标记：1、筒体；2、支撑环；3、垫板；4、吊环；5、吊板；6、滚筒；7、第一耐磨层；8、金属网层；9、第二耐磨层；10、卡槽；11、连接层；12、粘接板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种矿用隧道吊挂式风筒，包括筒体1，筒体1的内部等距开设有多个夹层，夹层内安装有支撑环2；筒体1靠近支撑环2的外侧壁固定设有多个垫板3，垫板3的内侧由外至内依次设有第一耐磨层7、金属网层8和第二耐磨层9；图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的第一耐磨层、金属网层和第二耐磨层和筒体的局部剖视图。如图1所示，作为一个实施例而言，垫板3为长条板状，垫板3的长度和支撑环2的厚度相等。如图2所示，作为一个实施例而言，第一耐磨层7和第二耐磨层9的厚度相同，金属网层8的厚度大于第一耐磨层7和第二耐磨层9的厚度。综上，需要说明的是，垫板3、第一耐磨层7和第二耐磨层9均为硅胶材质。支撑环2的外侧壁安装有吊环4，吊环4的外侧壁靠近上方固定设有吊板5，吊环4的外侧壁靠近地面的一侧转动连接有多个滚筒6，吊环4的内侧壁开设有卡槽10，吊环4的外侧壁固定设有连接层11，卡槽10内粘接固定有粘接板12。图1为本技术的结构示意图。图3为本技术中的吊环和支撑环安装图。图5为本技术中的吊环和粘接板的局部安装图。如图3、图5所示，作为一个实施例而言，卡槽10的剖面为T形结构并具有缺口，且缺口的宽度和支撑环2的外径相适配。如图3所示，作为一个实施例而言，粘接板12为耐磨弹性结构，且吊环4的内径小于支撑环2的外径。需要说明的是，粘接板12为橡胶材质，达到缩小吊环4和支撑环2之间间隙的目的。如图1所示，作为一个实施例而言，多个垫板3组合成环形结构，且环形结构和吊环4呈间隔分布。本实施例中，连接层11为硅胶材质，具有耐磨的特点，达到保护吊环4的作用。本实施例中，第一耐磨层7、金属网层8和第二耐磨层9三者叠加的厚度小于支撑环2的厚度，方便收缩筒体1。本使用新型中，若使用者需要采用吊挂，可将吊环4通过卡槽10套设在支撑环2的外侧壁，因粘接板12为耐磨弹性结构，且吊环4的内径小于支撑环2的外径，达到增强吊环4和支撑环2的连接紧密度，将多个吊环4呈间隔一一安装在支撑环2上后，可通过吊板5达到吊挂的目的，间隔式的安装，利于减少筒体1整体的重量，便于使用，若不采用吊挂，将吊环4拆卸即可，在筒体1靠近支撑环2的外侧壁从外之内依次具有垫板3、第一耐磨层7、金属网层8和第二耐磨层9，在移动风筒时，先通过多个垫板3组合成环形结构与外部接触，避免支撑环2处的风筒布直接接触，第一耐磨层7和第二耐磨层9的双重叠加，利于增强支撑环2处的风筒布的耐磨性，同时，金属网层8利于增强耐磨层的韧性，进而增加整个风筒的韧性，综上所述，提高了支撑环2处的风筒布的耐磨性和韧性，减缓风筒布损坏的速度，利于延长风筒的使用寿命，同样的，连接层11为硅胶材质，具有耐磨的特点，达到保护吊环4的作用，在移动筒体1时，将筒体1收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用隧道吊挂式风筒，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的内部等距开设有多个夹层，所述夹层内安装有支撑环(2)；/n所述筒体(1)靠近所述支撑环(2)的外侧壁固定设有多个垫板(3)，所述垫板(3)的内侧由外至内依次设有第一耐磨层(7)、金属网层(8)和第二耐磨层(9)；/n所述支撑环(2)的外侧壁安装有吊环(4)，所述吊环(4)的外侧壁靠近上方固定设有吊板(5)，所述吊环(4)的外侧壁靠近地面的一侧转动连接有多个滚筒(6)，所述吊环(4)的内侧壁开设有卡槽(10)，所述吊环(4)的外侧壁固定设有连接层(11)，所述卡槽(10)内粘接固定有粘接板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用隧道吊挂式风筒，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的内部等距开设有多个夹层，所述夹层内安装有支撑环(2)；
所述筒体(1)靠近所述支撑环(2)的外侧壁固定设有多个垫板(3)，所述垫板(3)的内侧由外至内依次设有第一耐磨层(7)、金属网层(8)和第二耐磨层(9)；
所述支撑环(2)的外侧壁安装有吊环(4)，所述吊环(4)的外侧壁靠近上方固定设有吊板(5)，所述吊环(4)的外侧壁靠近地面的一侧转动连接有多个滚筒(6)，所述吊环(4)的内侧壁开设有卡槽(10)，所述吊环(4)的外侧壁固定设有连接层(11)，所述卡槽(10)内粘接固定有粘接板(12)。


2.根据权利要求1所述的矿用隧道吊挂式风筒，其特征在于，所述卡槽(10)的剖面为T形结构并具有缺口，且所述缺口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许益将，
申请(专利权)人：阜宁县永达风筒布有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32