一种防腐耐磨的风筒布制造技术

本实用新型专利技术属于风筒技术领域，尤其一种防腐耐磨的风筒布，包括风筒布本体，所述风筒布本体的表面固定设有防腐层，所述风筒布本体靠近所述防腐层的内侧壁固定设有多个凸块，所述风筒布本体靠近所述凸块的一侧开设有多个凹槽，所述凸块的内侧壁固定连接有第一耐磨层，所述风筒布本体靠近所述第一耐磨层的内侧壁从外之内依次设有第二耐磨层、连接层和里层；因防腐层在最外层，对风筒布本体的表面起到防腐的作用，两个耐磨层增加了风筒布本体的耐磨效果，同时，凸块和凹槽的间隔分布，使得风筒布本体的表面凹凸不平，起到对外部的隔离作用，利于保护风筒布本体，提高了风筒布本体的耐磨和防腐性能，利于延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐磨的风筒布
本技术涉及风筒
，尤其涉及一种防腐耐磨的风筒布。
技术介绍
风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布，将PVC改性后作为表面膜，高强的基布与高技术表面膜的有效结合，主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布.、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布和导风筒布。现有技术中存在的技术问题：1、现有的风筒布在制成风筒使用时，因其未对风筒布的耐磨和防腐性能进行提高，容易造成风筒布磨损，缩短了风筒布的使用寿命；2、在移动风筒布时，由于未对风筒布本身的抗撕拉性和承压能力差，导致风筒布容易出现裂缝，甚至漏风的情况。为解决上述问题，本申请中提出一种防腐耐磨的风筒布。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种防腐耐磨的风筒布，具有防腐耐磨性好，抗撕拉性和承压能力好，使用寿命长的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种防腐耐磨的风筒布，包括风筒布本体，所述风筒布本体的表面固定设有防腐层，所述风筒布本体靠近所述防腐层的内侧壁固定设有多个凸块，所述风筒布本体靠近所述凸块的一侧开设有多个凹槽，所述凸块的内侧壁固定连接有第一耐磨层，所述风筒布本体靠近所述第一耐磨层的内侧壁从外之内依次设有第二耐磨层、连接层和里层，所述第二耐磨层和所述连接层和所述里层之间设有金属网层；所述连接层包括两个垫层和支撑块，所述支撑块位于两个所述垫层之间，其中一个所述支撑块和所述第二耐磨层固定连接，另外一个所述支撑块和所述里层固定连接，两个所述支撑块的上下面均开设有多个固定槽，所述固定槽内固定设有弹簧，所述弹簧的端面和所述支撑块固定连接。优选的，所述凸块为梯台结构，且多个凸块和多个凹槽呈间隔等距排列。优选的，所述支撑块的剖面为等腰梯形结构，两个所述垫层的所述固定槽分别和所述支撑块的上表面和下表面适配。优选的，所述金属网层呈蛇形依次贯穿所述第二耐磨层、所述连接层和所述里层，且所述金属网层由所述风筒布本体的底面贯穿至其上表面。优选的，所述防腐层覆盖多个所述凸块和多个所述凹槽。优选的，所述防腐层的厚度和所述第二耐磨层的厚度相同。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、在风筒布本体由外而内依次设有防腐层、第一耐磨层和第二耐磨层，因防腐层在最外层，对风筒布本体的表面起到防腐的作用，两个耐磨层增加了风筒布本体的耐磨效果，同时，凸块和凹槽的间隔分布，使得风筒布本体的表面凹凸不平，起到对外部的隔离作用，利于保护风筒布本体，提高了风筒布本体的耐磨和防腐性能，利于延长其使用寿命。2、连接层包括两个垫层和多个支撑块构成，在使用时，因支撑块的剖面为等腰梯形结构，两个垫层的固定槽分别和支撑块的上表面和下表面适配，使得支撑块能在弹簧的弹性作用下，在两垫层之间弹动，配合两垫层，增加了风筒布本体的承压能力，同时因金属网层呈蛇形依次贯穿连接层和里层，且金属网层由风筒布本体的底面贯穿至其上表面，金属网层使得连接层和里层之间的连接紧密，提高风筒布本身的抗撕拉性，减少出现裂缝甚至漏风的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的金属网层立体图；图3为本技术中的第二耐磨层和连接层连接图；图4为本技术中的支撑块、弹簧和垫层安装图。附图标记：1、风筒布本体；2、防腐层；3、凸块；4、凹槽；5、第一耐磨层；6、第二耐磨层；7、连接层；8、里层；9、金属网层；10、垫层；11、支撑块；12、固定槽；13、弹簧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种防腐耐磨的风筒布，包括风筒布本体1，风筒布本体1的表面固定设有防腐层2，风筒布本体1靠近防腐层2的内侧壁固定设有多个凸块3，风筒布本体1靠近凸块3的一侧开设有多个凹槽4，凸块3的内侧壁固定连接有第一耐磨层5，风筒布本体1靠近第一耐磨层5的内侧壁从外之内依次设有第二耐磨层6、连接层7和里层8，第二耐磨层6和连接层7和里层8之间设有金属网层9；图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的金属网层立体图。如图1、图2所示，做为一个实施例而言，金属网层9呈蛇形依次贯穿第二耐磨层6、连接层7和里层8，且金属网层9由风筒布本体1的底面贯穿至其上表面。如图1所示，做为一个实施例而言，防腐层2覆盖多个凸块3和多个凹槽4。如图1所示，做为一个实施例而言，防腐层2的厚度和第二耐磨层6的厚度相同。需要说明的是，防腐层2为聚四氟乙烯。连接层7包括两个垫层10和支撑块11，支撑块11位于两个垫层10之间，其中一个支撑块11和第二耐磨层6固定连接，另外一个支撑块11和里层8固定连接，两个支撑块11的上下面均开设有多个固定槽12，固定槽12内固定设有弹簧13，弹簧13的端面和支撑块11固定连接。图1为本技术的结构示意图。图3为本技术中的第二耐磨层和连接层连接图。图4为本技术中的支撑块、弹簧和垫层安装图。如图1、图3所示，做为一个实施例而言，凸块3为梯台结构，且多个凸块3和多个凹槽4呈间隔等距排列。如图3、图4所示，做为一个实施例而言，支撑块11的剖面为等腰梯形结构，两个垫层10的固定槽12分别和支撑块11的上表面和下表面适配。需要说明的是，凸块3和支撑块11均为硅胶材质。本实施例中，第一耐磨层5和第二耐磨层6均为尼丝纺材料制成。本技术中，风筒布本体1由外而内依次的防腐层2、第一耐磨层5和第二耐磨层6，因防腐层2在最外层，对风筒布本体1的表面起到防腐的作用，两个耐磨层增加了风筒布本体1的耐磨效果，同时，凸块3和凹槽4的间隔分布，使得风筒布本体1的表面凹凸不平，起到对外部的隔离作用，利于保护风筒布本体1，提高了风筒布本体1的耐磨和防腐性能，利于延长其使用寿命，在使用时，因支撑块11的剖面为等腰梯形结构，两个垫层10的固定槽12分别和支撑块11的上表面和下表面适配，使得支撑块11能在弹簧13的弹性作用下，在两垫层10之间的固定槽12内弹动，配合两垫层10，增加了风筒布本体1的承压能力，同时因金属网层9呈蛇形依次贯穿连接层7和里层8，且金属网层9由风筒布本体1的底面贯穿至其上表面，金属网层9使得连接层7和里层8之间的连接紧密，提高风筒布本身的抗撕拉性，减少出现裂缝甚至漏风的情况。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐耐磨的风筒布，其特征在于，包括风筒布本体(1)，所述风筒布本体(1)的表面固定设有防腐层(2)，所述风筒布本体(1)靠近所述防腐层(2)的内侧壁固定设有多个凸块(3)，所述风筒布本体(1)靠近所述凸块(3)的一侧开设有多个凹槽(4)，所述凸块(3)的内侧壁固定连接有第一耐磨层(5)，所述风筒布本体(1)靠近所述第一耐磨层(5)的内侧壁从外之内依次设有第二耐磨层(6)、连接层(7)和里层(8)，所述第二耐磨层(6)和所述连接层(7)和所述里层(8)之间设有金属网层(9)；/n所述连接层(7)包括两个垫层(10)和支撑块(11)，所述支撑块(11)位于两个所述垫层(10)之间，其中一个所述支撑块(11)和所述第二耐磨层(6)固定连接，另外一个所述支撑块(11)和所述里层(8)固定连接，两个所述支撑块(11)的上下面均开设有多个固定槽(12)，所述固定槽(12)内固定设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的端面和所述支撑块(11)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐耐磨的风筒布，其特征在于，包括风筒布本体(1)，所述风筒布本体(1)的表面固定设有防腐层(2)，所述风筒布本体(1)靠近所述防腐层(2)的内侧壁固定设有多个凸块(3)，所述风筒布本体(1)靠近所述凸块(3)的一侧开设有多个凹槽(4)，所述凸块(3)的内侧壁固定连接有第一耐磨层(5)，所述风筒布本体(1)靠近所述第一耐磨层(5)的内侧壁从外之内依次设有第二耐磨层(6)、连接层(7)和里层(8)，所述第二耐磨层(6)和所述连接层(7)和所述里层(8)之间设有金属网层(9)；
所述连接层(7)包括两个垫层(10)和支撑块(11)，所述支撑块(11)位于两个所述垫层(10)之间，其中一个所述支撑块(11)和所述第二耐磨层(6)固定连接，另外一个所述支撑块(11)和所述里层(8)固定连接，两个所述支撑块(11)的上下面均开设有多个固定槽(12)，所述固定槽(12)内固定设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的端面和所述支撑块(11)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许益将，
申请(专利权)人：阜宁县永达风筒布有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32