一种便于隐藏焊接痕的正压风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，包括筒体和内覆膜，所述筒体的顶端设置有连接片，所述内覆膜位于筒体的内侧，且筒体和连接片的外侧均设置有外覆膜，所述筒体的顶端内侧与连接片的顶端内侧均设置有焊接缝，所述盖板的上表面垂直固定连接有吊板，且吊板的顶端中部开设有穿孔，所述穿孔的内侧设置有限定杆，且限定杆的前后两侧均连接有挡板，所述吊板的上表面固定连接有安装板，且安装板的内部左右两端均开设有螺孔。该便于隐藏焊接痕的正压风筒，筒体和连接片构成完整的圆形结构，方便粘贴内覆膜和外覆膜，且便于焊接盖板，将焊接缝遮盖住，外观更美观，便于风筒单体之间的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于隐藏焊接痕的正压风筒
本技术涉及正压风筒
，具体为一种便于隐藏焊接痕的正压风筒。
技术介绍
正压风筒用于煤矿、隧道和地铁工程等处，使得地下工作环境空气流通，在巷道内使用时，通过吊板将风筒悬挂在巷道的顶端，便于排出污水，降低阻力。现有的正压风筒筒体与连接片焊接连接时，筒体的顶端与连接片的顶端错位连接，产生较多的拐角和缝隙，不方便粘贴内覆膜和外覆膜，且不便于焊接盖板，焊接缝较多，影响美观，不便于风筒单体之间的连接，因此，我们提出一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的正压风筒不方便粘贴内覆膜和外覆膜，且不便于焊接盖板，焊接缝较多，影响美观，不便于风筒单体之间的连接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，包括筒体和内覆膜，所述筒体的顶端设置有连接片，且筒体的内外侧面和连接片的内外侧面均涂抹有粘结剂，所述内覆膜位于筒体的内侧，且筒体和连接片的外侧均设置有外覆膜，所述筒体的顶端内侧与连接片的顶端内侧均设置有焊接缝，且筒体的上方设置有盖板，所述盖板的上表面垂直固定连接有吊板，且吊板的顶端中部开设有穿孔，所述穿孔的内侧设置有限定杆，且限定杆的前后两侧均连接有挡板，所述吊板的上表面固定连接有安装板，且安装板的内部左右两端均开设有螺孔。优选的，所述筒体与连接片构成一体式结构，且连接片的厚度大小等于筒体厚度的二分之一大小，并且盖板与筒体和连接片的连接方式均为焊接连接。优选的，所述内覆膜和外覆膜均通过粘结剂与筒体和连接片相连接，且外覆膜的顶端贯穿有吊板。优选的，所述盖板的纵截面呈弧形结构，且盖板的竖直中心线与吊板的竖直中心线相互重合。优选的，所述限定杆与挡板的连接方式为螺纹连接，且挡板与限定杆组合成“工”字型结构。优选的，所述安装板和盖板的宽度均等于筒体的宽度大小，且安装板与吊板组合成“T”字型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于隐藏焊接痕的正压风筒，筒体和连接片构成完整的圆形结构，方便粘贴内覆膜和外覆膜，且便于焊接盖板，将焊接缝遮盖住，外观更美观，便于风筒单体之间的连接；1.设置有筒体和连接片，筒体与连接片构成一体式结构，筒体与连接片构成完成的圆形结构，方便后期粘贴内覆膜和外覆膜，且便于焊接盖板；2.设置有筒体、连接片、焊接缝和盖板，筒体和连接片焊接形成焊接缝，盖板与筒体和连接片构成的整体焊接连接之后，将焊接缝遮盖住；3.设置有限定杆和挡板，当需要进行风筒单体之间的连接时，将限定杆穿过需要连接的2组风筒内部的穿孔，然后将挡板固定在限定杆的前后两端，利用限定杆限定2组风筒的位置，方便对齐。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术侧视剖切结构示意图；图4为本技术筒体与连接片连接结构示意图。图中：1、筒体；2、连接片；3、粘结剂；4、内覆膜；5、外覆膜；6、焊接缝；7、盖板；8、吊板；9、穿孔；10、限定杆；11、挡板；12、安装板；13、螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，包括筒体1、连接片2、粘结剂3、内覆膜4、外覆膜5、焊接缝6、盖板7、吊板8、穿孔9、限定杆10、挡板11、安装板12和螺孔13，筒体1的顶端设置有连接片2，且筒体1的内外侧面和连接片2的内外侧面均涂抹有粘结剂3，内覆膜4位于筒体1的内侧，且筒体1和连接片2的外侧均设置有外覆膜5，筒体1的顶端内侧与连接片2的顶端内侧均设置有焊接缝6，且筒体1的上方设置有盖板7，盖板7的上表面垂直固定连接有吊板8，且吊板8的顶端中部开设有穿孔9，穿孔9的内侧设置有限定杆10，且限定杆10的前后两侧均连接有挡板11，吊板8的上表面固定连接有安装板12，且安装板12的内部左右两端均开设有螺孔13；如图1、图2和图4中筒体1与连接片2构成一体式结构，且连接片2的厚度大小等于筒体1厚度的二分之一大小，并且盖板7与筒体1和连接片2的连接方式均为焊接连接，筒体1与连接片2组合成完整的圆形结构，方便后期焊接盖板7，内覆膜4和外覆膜5均通过粘结剂3与筒体1和连接片2相连接，且外覆膜5的顶端贯穿有吊板8，通过粘贴连接的方式安装内覆膜4和外覆膜5，盖板7的纵截面呈弧形结构，且盖板7的竖直中心线与吊板8的竖直中心线相互重合，利用盖板7遮盖焊接缝6，避免焊接缝6影响美观性；如图1和图3中限定杆10与挡板11的连接方式为螺纹连接，且挡板11与限定杆10组合成“工”字型结构，利用述限定杆10限定2组风筒的位置，便于单体之间的连接，安装板12和盖板7的宽度均等于筒体1的宽度大小，且安装板12与吊板8组合成“T”字型结构，较少缝隙的产生。工作原理：在使用该便于隐藏焊接痕的正压风筒时，首先如图4所示将筒体1的顶端的2组连接片2对齐，然后使用焊接工具将筒体1与连接片2焊接连接，形成焊接缝6，然后在筒体1和连接片2的上表面焊接盖板7，盖板7将焊接缝6遮住，再在筒体1的内外侧面和连接片2的内外侧面涂抹粘结剂3，通过粘结剂3将内覆膜4和外覆膜5分别粘贴在筒体1和连接片2构成的整体的外侧和内侧；当需要将风筒组合连接时，将2组由筒体1和连接片2构成的整体对齐，限定杆10穿过图3中的穿孔9，限定杆10的两端分别位于2组穿孔9的内部，接着将挡板11螺纹连接在限定杆10的两端，利用限定杆10限定2组筒体1和连接片2构成的整体的位置，方便后期焊接，当需要在矿井内部安装该风筒时，将安装板12的上表面贴合矿井的内壁，再将螺钉穿过螺孔13插入矿井墙壁内，从而将该风筒固定在矿井内，以上便完成该便于隐藏焊接痕的正压风筒的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，包括筒体(1)和内覆膜(4)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端设置有连接片(2)，且筒体(1)的内外侧面和连接片(2)的内外侧面均涂抹有粘结剂(3)，所述内覆膜(4)位于筒体(1)的内侧，且筒体(1)和连接片(2)的外侧均设置有外覆膜(5)，所述筒体(1)的顶端内侧与连接片(2)的顶端内侧均设置有焊接缝(6)，且筒体(1)的上方设置有盖板(7)，所述盖板(7)的上表面垂直固定连接有吊板(8)，且吊板(8)的顶端中部开设有穿孔(9)，所述穿孔(9)的内侧设置有限定杆(10)，且限定杆(10)的前后两侧均连接有挡板(11)，所述吊板(8)的上表面固定连接有安装板(12)，且安装板(12)的内部左右两端均开设有螺孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，包括筒体(1)和内覆膜(4)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端设置有连接片(2)，且筒体(1)的内外侧面和连接片(2)的内外侧面均涂抹有粘结剂(3)，所述内覆膜(4)位于筒体(1)的内侧，且筒体(1)和连接片(2)的外侧均设置有外覆膜(5)，所述筒体(1)的顶端内侧与连接片(2)的顶端内侧均设置有焊接缝(6)，且筒体(1)的上方设置有盖板(7)，所述盖板(7)的上表面垂直固定连接有吊板(8)，且吊板(8)的顶端中部开设有穿孔(9)，所述穿孔(9)的内侧设置有限定杆(10)，且限定杆(10)的前后两侧均连接有挡板(11)，所述吊板(8)的上表面固定连接有安装板(12)，且安装板(12)的内部左右两端均开设有螺孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，其特征在于：所述筒体(1)与连接片(2)构成一体式结构，且连接片(2)的厚度大小等于筒体(1)厚度的二分之一大小，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹启洋，
申请(专利权)人：成都三川复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51