一种便于隐藏焊接痕的正压风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，包括筒体和内覆膜，所述筒体的顶端设置有连接片，所述内覆膜位于筒体的内侧，且筒体和连接片的外侧均设置有外覆膜，所述筒体的顶端内侧与连接片的顶端内侧均设置有焊接缝，所述盖板的上表面垂直固定连接有吊板，且吊板的顶端中部开设有穿孔，所述穿孔的内侧设置有限定杆，且限定杆的前后两侧均连接有挡板，所述吊板的上表面固定连接有安装板，且安装板的内部左右两端均开设有螺孔。该便于隐藏焊接痕的正压风筒，筒体和连接片构成完整的圆形结构，方便粘贴内覆膜和外覆膜，且便于焊接盖板，将焊接缝遮盖住，外观更美观，便于风筒单体之间的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于隐藏焊接痕的正压风筒
本技术涉及正压风筒
，具体为一种便于隐藏焊接痕的正压风筒。
技术介绍
正压风筒用于煤矿、隧道和地铁工程等处，使得地下工作环境空气流通，在巷道内使用时，通过吊板将风筒悬挂在巷道的顶端，便于排出污水，降低阻力。现有的正压风筒筒体与连接片焊接连接时，筒体的顶端与连接片的顶端错位连接，产生较多的拐角和缝隙，不方便粘贴内覆膜和外覆膜，且不便于焊接盖板，焊接缝较多，影响美观，不便于风筒单体之间的连接，因此，我们提出一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的正压风筒不方便粘贴内覆膜和外覆膜，且不便于焊接盖板，焊接缝较多，影响美观，不便于风筒单体之间的连接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，包括筒体和内覆膜，所述筒体的顶端设置有连接片，且筒体的内外侧面和连接片的内外侧面均涂抹有粘结剂，所述内覆膜位于筒体的内侧，且筒体和连接片的外侧均设置有外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，包括筒体(1)和内覆膜(4)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端设置有连接片(2)，且筒体(1)的内外侧面和连接片(2)的内外侧面均涂抹有粘结剂(3)，所述内覆膜(4)位于筒体(1)的内侧，且筒体(1)和连接片(2)的外侧均设置有外覆膜(5)，所述筒体(1)的顶端内侧与连接片(2)的顶端内侧均设置有焊接缝(6)，且筒体(1)的上方设置有盖板(7)，所述盖板(7)的上表面垂直固定连接有吊板(8)，且吊板(8)的顶端中部开设有穿孔(9)，所述穿孔(9)的内侧设置有限定杆(10)，且限定杆(10)的前后两侧均连接有挡板(11)，所述吊板(8)的上表面固定连接有安装板(...

【技术特征摘要】
1.一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，包括筒体(1)和内覆膜(4)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端设置有连接片(2)，且筒体(1)的内外侧面和连接片(2)的内外侧面均涂抹有粘结剂(3)，所述内覆膜(4)位于筒体(1)的内侧，且筒体(1)和连接片(2)的外侧均设置有外覆膜(5)，所述筒体(1)的顶端内侧与连接片(2)的顶端内侧均设置有焊接缝(6)，且筒体(1)的上方设置有盖板(7)，所述盖板(7)的上表面垂直固定连接有吊板(8)，且吊板(8)的顶端中部开设有穿孔(9)，所述穿孔(9)的内侧设置有限定杆(10)，且限定杆(10)的前后两侧均连接有挡板(11)，所述吊板(8)的上表面固定连接有安装板(12)，且安装板(12)的内部左右两端均开设有螺孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，其特征在于：所述筒体(1)与连接片(2)构成一体式结构，且连接片(2)的厚度大小等于筒体(1)厚度的二分之一大小，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹启洋，
申请(专利权)人：成都三川复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51