一种结构一体化复合保温模板制造技术

本实用新型专利技术公开一种结构一体化复合保温模板，包括外模板、保温板和内模板，所述保温层通过粘结层粘贴在所述外模板和所述内模板之间；所述保温板上垂直于板面设置有锚栓孔，所述锚栓孔内设置有锚栓，所述锚栓的一端设置有承压帽，所述锚栓的另一端设置有防脱结构，所述承压帽贴在所述外模板位置处，所述防脱结构设置在所述内模板位置处，所述外模板设置为胶粉膨胀珍珠岩砂浆层；本实用新型专利技术将所述外模板为防护层，即使用时将不燃的胶粉膨胀珍珠岩砂浆层置于墙体外侧，可满足现行建筑设计防火规范要求，该复合保温模板的保温隔热性能好和强度高，其性能指标可满足现行建筑节能设计标准要求，同时实现与混凝土的结构一体化。

【技术实现步骤摘要】
一种结构一体化复合保温模板
本技术涉及建筑保温模板领域，具体涉及一种结构一体化复合保温模板。
技术介绍
建筑节能政策和建筑防火规范的实施，推动了墙体保温材料的快速发展。现浇混凝土复合保温模板因其施工工艺简单，与建筑物同寿命等优点在我国得到了广泛的应用。聚氨酯硬质泡沫塑料板、聚苯乙烯泡沫塑料板、酚醛塑料发泡板等有机保温材料，因其保温隔热性能优异在建筑保温模板中得到了较为广泛的应用，但是有机保温材料属于易燃材料，存在引发火灾的可能性，往往不能满足现行建筑设计防火规范(GB50016-2014)中6.7.3“当保温材料的燃烧性能为B1、B2级时，保温材料两侧的墙体应采用不燃材料且厚度均不应小于50mm”的要求。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种结构一体化复合保温模板，包括外模板、保温板和内模板，所述保温层通过粘结层粘贴在所述外模板和所述内模板之间；所述保温板上垂直于板面设置有锚栓孔，所述锚栓孔内设置有锚栓，所述锚栓的一端设置有承压帽，所述锚栓的另一端设置有防脱结构，所述承压帽贴在所述外模板位置处，所述防脱结构设置在所述内模板位置处，所述外模板设置为胶粉膨胀珍珠岩砂浆层。较佳的，所述保温板为XPS板、EPS板或岩棉保温板。较佳的，所述保温板表面上设置有纵横交错布置的凹槽，所述凹槽内设置有加强筋。较佳的，所述胶粉膨胀珍珠岩砂浆层从内至外依次为内粘结砂浆层、耐碱玻璃纤维网格布、胶粉膨胀珍珠岩层、聚丙烯纤维层和外粘结砂浆层，所述外模板通过所述内粘结砂浆层与所述保温板粘贴，所述外粘结砂浆层外还设置有外侧砂浆抹面层。较佳的，所述内模板与混凝土接触面开设有矩形槽。较佳的，所述锚栓孔对应所述矩形槽设置，所述矩形槽内设置有固定板，所述固定板上对应所述锚栓孔设置有通孔，所述锚栓通过所述通孔贯穿所述固定板。较佳的，所述固定板厚度小于所述矩形槽槽深。较佳的，所述锚栓设置为一端带有所述承压帽的圆柱体结构，在所述圆柱体上设置有若干插孔，在所述插孔上插入卡块，从而形成所述防脱结构。较佳的，所述锚栓孔的直径大于所述锚栓的的圆柱体直径，所述固定板上的所述通孔与所述锚栓的的圆柱体直径相同。较佳的，所述保温板的侧边缘设置有衔接块，所述衔接块横截面为梯形，从而在所述保温板的侧边缘形成“V”型连接口。与现有技术比较本技术的有益效果在于：本技术将所述外模板为防护层，即使用时将不燃的胶粉膨胀珍珠岩砂浆层置于墙体外侧，可满足现行建筑设计防火规范要求，该复合保温模板的保温隔热性能好和强度高，其性能指标可满足现行建筑节能设计标准要求，同时实现与混凝土的结构一体化。附图说明图1为所述结构一体化复合保温模板的安装结构剖视图；图2为所述结构一体化复合保温模板的结构图；图3为所述衔接块的结构示意图；图4为所述锚栓的结构示意图。图中数字表示：1-外模板；2-保温板；3-内模板；4-锚栓；5-外侧砂浆抹面层；6-混凝土接触面；11-内粘结砂浆层；12-耐碱玻璃纤维网格布；13-胶粉膨胀珍珠岩层；14-聚丙烯纤维层；15-外粘结砂浆层；21-加强筋；22-衔接块；31-矩形槽；32-固定板；41-承压帽；42-防脱结构；43-卡接槽；44-卡叉。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术辊筒特征和优点作更详细的说明。实施例一如图1、图2所示，图1为所述结构一体化复合保温模板的安装结构剖视图；图2为所述结构一体化复合保温模板的结构图；本技术所述结构一体化复合保温模板包括外模板1、保温板2和内模板3，所述保温层通过粘结层粘贴在所述外模板1和所述内模板3之间；所述保温板2为XPS板、EPS板或岩棉保温板；所述保温板2上垂直于板面设置有锚栓孔，所述锚栓孔内设置有锚栓4，所述锚栓4的一端设置有承压帽41，所述锚栓4的另一端设置有防脱结构42，所述承压帽41贴在所述外模板1位置处，所述防脱结构42设置在所述内模板3位置处，使安装更加方便，结构固定牢固。所述保温板2表面上设置有纵横交错布置的凹槽，所述凹槽内设置有加强筋21，所述加强筋21设置为加强热镀锌钢筋丝，用于加强所述结构一体化复合保温模板的整体强度，同时所述凹槽便于所述保温层与所述外模板1、所述内模板3之间的粘贴。所述外模板1设置为胶粉膨胀珍珠岩砂浆层，所述胶粉膨胀珍珠岩砂浆层从内至外依次为内粘结砂浆层11、耐碱玻璃纤维网格布12、胶粉膨胀珍珠岩层13、聚丙烯纤维层14和外粘结砂浆层15，从而使产品具体耐碱、抗裂的效果，提高了产品质量。所述外模板1通过所述内粘结砂浆层11与所述保温板2粘贴，所述外粘结砂浆层15外还设置有外侧砂浆抹面层5。所述内模板3与混凝土接触面6开设有矩形槽31，所述锚栓孔对应所述矩形槽31设置，所述矩形槽31内设置有固定板32，所述固定板32上对应所述锚栓孔设置有通孔，所述锚栓4可穿过所述通孔从而贯穿所述固定板32，一般的所述固定板32对应设置有若干所述通孔，即所述矩形槽31对应于多个所述锚栓孔，从而可通过一个所述固定板32实现对多个所述锚栓4的相对位置固定。所述固定板32厚度小于所述矩形槽31槽深，从而在设置有所述固定板32的基础上，所述内模板3表面仍形成条形槽口结构，有利于增大复合保温板2与现浇混凝土的接触面积，增强粘合力。所述锚栓4一般设置为一端带有所述承压帽41的圆柱体结构，在所述圆柱体上设置有若干插孔，在所述插孔上插入卡块，从而形成所述防脱结构42。一般的，为便于安装，所述锚栓孔的直径可略大于所述锚栓4的的圆柱体直径，对应的，所述固定板32上的所述通孔与所述锚栓4的的圆柱体直径相同，从而便于稳定各所述锚栓4间的相对位置，而插入式卡块的所述防脱结构42可在将所述锚栓4先穿过所述锚栓孔和所述通孔在将所述卡块插入所述插孔中。所述卡块一般设置为一端部为卡接部的条形件，所述卡接部与所述插孔可卡接设置。所述结构一体化复合保温模板将所述外模板1为防护层，使用时将不燃的胶粉膨胀珍珠岩砂浆层置于墙体外侧，可满足现行建筑设计防火规范要求，该复合保温模板的保温隔热性能好和强度高，其性能指标可满足现行建筑节能设计标准要求，同时实现与混凝土的结构一体化。实施例二如图3所示，图3为所述衔接块的结构示意图；较佳的，所述保温板2的侧边缘设置有衔接块22，所述衔接块22横截面为梯形，从而在所述保温板2的侧边缘形成“V”型连接口，相邻两所述保温板2可通过所述“V”型连接口实现密封连接，使两所述保温板2连接位置处不会出现通缝，解决了保温层存在热桥的问题，大大提高了保温层的保温效果；同时具有该结构的所述结构一体化复合保温模板实现了拼接无通缝，在混凝土浇筑过程中，不跑模，不漏浆，替代浇筑采用的模板，提高保温性能，实现与混凝土的结构一体化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构一体化复合保温模板，其特征在于，包括外模板、保温板和内模板，所述保温板通过粘结层粘贴在所述外模板和所述内模板之间；所述保温板上垂直于板面设置有锚栓孔，所述锚栓孔内设置有锚栓，所述锚栓的一端设置有承压帽，所述锚栓的另一端设置有防脱结构，所述承压帽贴在所述外模板位置处，所述防脱结构设置在所述内模板位置处，所述外模板设置为胶粉膨胀珍珠岩砂浆层。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构一体化复合保温模板，其特征在于，包括外模板、保温板和内模板，所述保温板通过粘结层粘贴在所述外模板和所述内模板之间；所述保温板上垂直于板面设置有锚栓孔，所述锚栓孔内设置有锚栓，所述锚栓的一端设置有承压帽，所述锚栓的另一端设置有防脱结构，所述承压帽贴在所述外模板位置处，所述防脱结构设置在所述内模板位置处，所述外模板设置为胶粉膨胀珍珠岩砂浆层。


2.如权利要求1所述的结构一体化复合保温模板，其特征在于，所述保温板为XPS板、EPS板或岩棉保温板。


3.如权利要求1所述的结构一体化复合保温模板，其特征在于，所述保温板表面上设置有纵横交错布置的凹槽，所述凹槽内设置有加强筋。


4.如权利要求1所述的结构一体化复合保温模板，其特征在于，所述胶粉膨胀珍珠岩砂浆层从内至外依次为内粘结砂浆层、耐碱玻璃纤维网格布、胶粉膨胀珍珠岩层、聚丙烯纤维层和外粘结砂浆层，所述外模板通过所述内粘结砂浆层与所述保温板粘贴，所述外粘结砂浆层外还设置有外侧砂浆抹面层。


5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传富，
申请(专利权)人：安徽铭源新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34