一种混凝土装配式房屋制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及房屋建筑技术领域，公开了一种混凝土装配式房屋制造设备，包括外模体和内模体；外模体和内模体分别整体呈四边形，内模体位于外模体的内部，外模体和内模体之间形成有房屋四周墙体的浇筑空间，内模体的顶部可拆卸连接有顶板，内模体的每个侧边均沿长度方向分为若干段，使得内模体的每个侧边上均具有至少一个贯穿高度方向的接缝。本实用新型专利技术提供的一种混凝土装配式房屋制造设备，设置内模体沿周向分为了若干部分，在房屋浇筑完成时，可分段对内模体进行脱模，例如可从内模体的内部一段一段的将内模体取下脱模，相比内模体为整体结构，可较大的降低脱模难度，提高房屋制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土装配式房屋制造设备
本技术涉及房屋建筑
，特别是涉及一种混凝土装配式房屋制造设备。
技术介绍
目前，多层房屋建筑是在地基上进行构造柱的浇筑和墙体的垒砌，这种建房模式周期长，效率低，建造成本相应地提高。在临时建筑当中，现在大部分采用的是彩钢瓦和活动板房，这些建筑方式建房效率相对高些，但所建房屋防火性差，还存在冬冷夏热以及抗风、抗震效果差的问题。混凝土装配式房屋是用工厂预制的盒子状立体构件运到施工现场组装成的房屋，混凝土装配式房屋的主要构建工作基本在工厂完成，只留组装、铺线等工作在现场操作。目前，钢筋混凝土装配式房屋主要有整体浇筑式和预制板组合式两种。整体浇筑式钢筋混凝土装配式房屋，由特制的钢模板一次整浇混凝土成型，具有一步达到粗装修水平，易拆迁等优点。但是整体浇筑式钢筋混凝土装配式房屋，在工厂内浇筑墙体和屋面混凝土时存在拆模困难的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本技术的目的是提供一种混凝土装配式房屋制造设备，用于解决或部分解决现有整体浇筑式钢筋混凝土装配式房屋，在工厂内浇筑墙体和屋面混凝土时存在拆模困难的问题。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种混凝土装配式房屋制造设备，包括外模体和内模体；所述外模体和所述内模体分别整体呈四边形，所述内模体位于所述外模体的内部，所述外模体和所述内模体之间形成有房屋四周墙体的浇筑空间，所述内模体的顶部可拆卸连接有顶板，所述内模体的每个侧边均沿长度方向分为若干段，使得所述内模体的每个侧边上均具有至少一个贯穿高度方向的接缝。在上述方案的基础上，所述接缝相对所述内模体的每个侧边的厚度方向呈倾斜状，且所述内模体的每个侧边上的直线段靠近所述外模体一侧的长度小于另一侧的长度。在上述方案的基础上，所述浇筑空间的每个侧边从上到下的厚度相同。在上述方案的基础上，所述内模体的任意相邻的两个侧边在边角处固定连接。在上述方案的基础上，所述内模体的每个侧边的每一段以及所述顶板均连接有直线伸缩机构。在上述方案的基础上，所述内模体的位于边角的折线段处的直线伸缩机构在所述内模体的内部沿角平分线方向设置，所述内模体的位于侧边上的直线段处的直线伸缩机构在所述内模体的内部沿该侧边的垂直方向设置。在上述方案的基础上，所述顶板由若干部分拼接形成，所述顶板的每一部分均连接有直线伸缩机构。在上述方案的基础上，所述直线伸缩机构为丝杆或液压缸；所述内模体的内部设有支架，所述直线伸缩机构固定于所述支架。在上述方案的基础上，所述外模体的任意相邻的两个侧边在边角处可拆卸连接；所述外模体的每一侧边的底部均连接有直线导轨。在上述方案的基础上，所述外模体的内侧壁上可拆卸连接有凸块，所述凸块的厚度小于所述浇筑空间的厚度。（三）有益效果本技术提供的一种混凝土装配式房屋制造设备，设置内模体沿周向分为了若干部分，每个侧边上均有若干段模体，在房屋浇筑完成时，可分段对内模体进行脱模，例如可从内模体的内部一段一段的将内模体取下脱模，相比内模体为整体结构，可较大的降低脱模难度，提高房屋制造效率。附图说明图1为本技术实施例的一种混凝土装配式房屋制造设备的俯视示意图；图2为本技术实施例中房屋墙体外表面的凹槽示意图；图3为本技术实施例的一种混凝土装配式房屋制造设备的整体示意图。附图标记说明：1—外模体；2—浇筑空间；3—内模体；4—接缝；5—斜撑；6—直线伸缩机构；7—凹槽；8—屋檐体；9—凸块；10—支架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供一种混凝土装配式房屋制造设备，参考图1，该房屋制造设备包括外模体1和内模体3；所述外模体1和所述内模体3分别整体呈四边形，所述内模体3位于所述外模体1的内部，所述外模体1和所述内模体3之间形成有房屋四周墙体的浇筑空间2，所述内模体3的顶部可拆卸连接有顶板，所述内模体3的每个侧边均沿长度方向分为若干段，使得所述内模体3的每个侧边上均具有至少一个贯穿高度方向的接缝4。本实施例提供的一种混凝土装配式房屋制造设备，由外模体1和内模体3形成房屋四周墙体的浇筑空间2，通过内模体3与顶板相连，形成屋顶的浇筑空间2。设置内模体3的顶部与顶板可拆卸连接，可便于房屋浇筑完成时，顶板的脱模。因为顶板可与内模体3解除连接，因此只需对顶板施力，便可实现顶板的脱模。进一步地，该房屋制造设备的内模体3沿周向分为了若干部分，即为拼接结构；且分段处位于侧边上，而并不位于边角处。设置内模体3为拼接结构，每个侧边上均有若干段模体，在房屋浇筑完成时，可分段对内模体3进行脱模，例如可从内模体3的内部一段一段的将内模体3取下脱模，相比内模体3为整体结构，可较大的降低脱模难度，提高房屋制造效率。进一步地，在内模体3脱模完成后，即可利用航吊将房屋吊出，实现房屋的完全脱模。在上述实施例的基础上，进一步地，所述接缝4相对所述内模体3的每个侧边的厚度方向呈倾斜状；接缝4倾斜设置可提高浇筑过程中内模体3的支撑强度，有利于浇筑的顺利进行。且所述内模体3的每个侧边上的直线段靠近所述外模体1一侧的长度小于另一侧的长度；便于内模体3的每个侧边上的直线段模体顺利从内模体3的内部脱模。在上述实施例的基础上，进一步地，所述浇筑空间2的每个侧边从上到下的厚度相同。利用该制造设备，可工厂化制造墙体上下等厚的房屋。因为该制造设备脱模难度较小，可适应更多的房屋尺寸及大小，提高设备的适用性和使用灵活性。在上述实施例的基础上，进一步地，所述内模体3的任意相邻的两个侧边在边角处固定连接。即内模体3的分段处不位于边角处。进一步地，对于内模体3，两个侧边在相交处可为一体结构。在边角处内模体3呈折现状的模体。在上述实施例的基础上，进一步地，所述内模体3的每个侧边的每一段以及所述顶板均连接有直线伸缩机构6。直线伸缩机构6即为能提供直线伸缩移动的结构。直线伸缩机构6既用于带动内模体3的每一段分别沿直线移动以进行脱模，还用于对内模体3的每一段分别进行支撑以进行支模。顶板同样设置直线伸缩机构6进行支撑固定以及脱模。在上述实施例的基础上，进一步地，所述内模体3的位于边角的折线段处的直线伸缩机构6在所述内模体3的内部沿角平分线方向设置；以从该方向对折线段进行稳定支撑以及拉动脱模。所述内模体3的位于侧边上的直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，包括外模体和内模体；所述外模体和所述内模体分别整体呈四边形，所述内模体位于所述外模体的内部，所述外模体和所述内模体之间形成有房屋四周墙体的浇筑空间，所述内模体的顶部可拆卸连接有顶板，所述内模体的每个侧边均沿长度方向分为若干段，使得所述内模体的每个侧边上均具有至少一个贯穿高度方向的接缝。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，包括外模体和内模体；所述外模体和所述内模体分别整体呈四边形，所述内模体位于所述外模体的内部，所述外模体和所述内模体之间形成有房屋四周墙体的浇筑空间，所述内模体的顶部可拆卸连接有顶板，所述内模体的每个侧边均沿长度方向分为若干段，使得所述内模体的每个侧边上均具有至少一个贯穿高度方向的接缝。


2.根据权利要求1所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述接缝相对所述内模体的每个侧边的厚度方向呈倾斜状，且所述内模体的每个侧边上的直线段靠近所述外模体一侧的长度小于另一侧的长度。


3.根据权利要求1所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述浇筑空间的每个侧边从上到下的厚度相同。


4.根据权利要求1所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述内模体的任意相邻的两个侧边在边角处固定连接。


5.根据权利要求1所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述内模体的每个侧边的每一段以及所述顶板均连接有直...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦平安，
申请(专利权)人：湖北藤仓建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42