毛纺加工用喂毛装置的回收机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了毛纺加工用喂毛装置的回收机构，包括支撑板，所述支撑板上表面设置有固定柱，所述固定柱内侧支撑有送毛机构，所述送毛机构包括有传动齿、固定台，所述送毛机构上部设置有拨动轮，所述拨动轮一端连接有第一电机，所述送毛机构一侧设置有拨筒，所述支撑板一侧设置有纺料仓，所述纺料仓内侧设置有斜台，所述纺料仓两侧设置有防溢板，所述纺料仓后部设置有第四电机，所述支撑板另一侧设置有喂毛斗，所述喂毛斗一侧设置有倾斜台，所述倾斜台一侧设置有输送带，所述输送带下部设置有立板。本实用新型专利技术有效解决了在进行毛纺加工喂毛时纺料掉落而造成喂毛较少而且再次回收时造成浪费人力的问题。

【技术实现步骤摘要】
毛纺加工用喂毛装置的回收机构
本技术涉及毛纺加工领域，特别是涉及毛纺加工用喂毛装置的回收机构。
技术介绍
毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。但在进行毛纺加工喂毛时往往会因为纺料的掉落导致效率过低，而且在回收时会耗费大量的人力物力造成不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供对于在进行纺加工喂毛时纺料掉落而造成喂毛较少而且再次回收时造成浪费人力的方案。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：毛纺加工用喂毛装置的回收机构，包括支撑板，所述支撑板上表面设置有固定柱，所述固定柱内侧支撑有送毛机构，所述送毛机构包括有传动齿、固定台，所述送毛机构上部设置有拨动轮，所述拨动轮一端连接有第一电机，所述送毛机构一侧设置有拨筒，所述支撑板一侧设置有纺料仓，所述纺料仓内侧设置有斜台，所述纺料仓两侧设置有防溢板，所述纺料仓后部设置有第四电机，所述支撑板另一侧设置有喂毛斗，所述喂毛斗一侧设置有倾斜台，所述倾斜台一侧设置有输送带，所述输送带下部设置有立板，所述立板前部后部都设置有回送带，倾斜口前部后部都设置有挡板，所述支撑板下表面设置有回收箱，所述回收箱一侧设置有推动板，所述回收箱另一侧设置有第二电机，所述第二电机两侧分别设置有第三电机。优选的，所述支撑板与所述纺料仓焊接，所述纺料仓与所述防溢板焊接。优选的，所述回收箱与所述支撑板卡扣连接，所述挡板与所述支撑板卡扣连接，所述喂毛斗与所述支撑板卡扣连接。优选的，所述固定柱与所述支撑板螺栓连接，所述输送带与所述立板螺栓连接，所述回送带与所述支撑板螺栓连接，所述第二电机与所述支撑板螺栓连接，所述第三电机与所述支撑板螺栓连接。优选的，所述拨动轮与墙面轴承连接，所述拨筒与墙面轴承连接。优选的，所述挡板有两个，所述回送带有两个，所述第三电机有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过在底板上设置了两个回送带，保证了纺料在从输送带上掉下来的时候后能够尽快的被送回回收箱，并通过推板推入纺料仓中，便于进行下一轮的输送，从而减少了工序。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术的轴测图；图3使本技术的推动板结构示意图；图4是本技术的俯视图的剖视图；图5是本技术的俯视图。附图标记说明如下：1、支撑板；2、挡板；3、回送带；4、立板；5、输送带；6、倾斜台；7、喂毛斗；8、纺料仓；9、送毛机构；901、传动齿；902、固定台；10、拨动轮；11、第一电机；12、拨筒；13、回收箱；14、推动板；15、固定柱；16、第二电机；17、第三电机；18、第四电机；19、斜台；20、倾斜口；21、防溢板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：毛纺加工用喂毛装置的回收机构，包括支撑板1，支撑板1上表面设置有固定柱15，固定柱15内侧支撑有送毛机构9，将纺料送至输送带5上，送毛机构9包括有传动齿901、固定台902，送毛机构9上部设置有拨动轮10，将可能会掉落的纺料拨回纺料仓8，拨动轮10一端连接有第一电机11，送毛机构9一侧设置有拨筒12，支撑板1一侧设置有纺料仓8，纺料仓8内侧设置有斜台19，纺料仓8两侧设置有防溢板21，纺料仓8后部设置有第四电机18，支撑板1另一侧设置有喂毛斗7，将纺料送进机器中加工，喂毛斗7一侧设置有倾斜台6，倾斜台6一侧设置有输送带5，输送带5下部设置有立板4，立板4前部后部都设置有回送带3，倾斜口20前部后部都设置有挡板2，支撑板1下表面设置有回收箱13，可以收集被回收回来的纺料，回收箱13一侧设置有推动板14，回收箱13另一侧设置有第二电机16，第二电机16前侧和后侧分别设置有第三电机17。优选的，支撑板1与纺料仓8焊接，纺料仓8与防溢板21焊接。回收箱13与支撑板1卡扣连接，挡板2与支撑板1卡扣连接，喂毛斗7与支撑板1卡扣连接。固定柱15与支撑板1螺栓连接，输送带5与立板4螺栓连接，回送带3与支撑板1螺栓连接，第二电机16与支撑板1螺栓连接，第三电机17与支撑板1螺栓连接。拨动轮10与墙面轴承连接，拨筒12与墙面轴承连接。挡板2有两个，回送带3有两个，第三电机17有两个。本技术的工作原理及使用流程：通过送毛机构9带动纺料仓8中的纺料，在拨动轮10与拨筒12的共同作用下，将纺料送至输送带5上，在输送过程中可能会有纺料掉落，那么回送带3会将其收集送至回收箱中，在推动板14的作用下送至纺料仓8至此全部动作结束。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.毛纺加工用喂毛装置的回收机构，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上表面设置有固定柱(15)，所述固定柱(15)内侧支撑有送毛机构(9)，所述送毛机构(9)包括有传动齿(901)、固定台(902)，所述送毛机构(9)上部设置有拨动轮(10)，所述拨动轮(10)一端连接有第一电机(11)，所述送毛机构(9)一侧设置有拨筒(12)，所述支撑板(1)一侧设置有纺料仓(8)，所述纺料仓(8)内侧设置有斜台(19)，所述纺料仓(8)两侧设置有防溢板(21)，所述纺料仓(8)后部设置有第四电机(18)，所述支撑板(1)另一侧设置有喂毛斗(7)，所述喂毛斗(7)一侧设置有倾斜台(6)，所述倾斜台(6)一侧设置有输送带(5)，所述输送带(5)下部设置有立板(4)，所述立板(4)前部后部都设置有回送带(3)，倾斜口(20)前部后部都设置有挡板(2)，所述支撑板(1)下表面设置有回收箱(13)，所述回收箱(13)一侧设置有推动板(14)，所述回收箱(13)另一侧设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)前侧和后侧分别设置有第三电机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.毛纺加工用喂毛装置的回收机构，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上表面设置有固定柱(15)，所述固定柱(15)内侧支撑有送毛机构(9)，所述送毛机构(9)包括有传动齿(901)、固定台(902)，所述送毛机构(9)上部设置有拨动轮(10)，所述拨动轮(10)一端连接有第一电机(11)，所述送毛机构(9)一侧设置有拨筒(12)，所述支撑板(1)一侧设置有纺料仓(8)，所述纺料仓(8)内侧设置有斜台(19)，所述纺料仓(8)两侧设置有防溢板(21)，所述纺料仓(8)后部设置有第四电机(18)，所述支撑板(1)另一侧设置有喂毛斗(7)，所述喂毛斗(7)一侧设置有倾斜台(6)，所述倾斜台(6)一侧设置有输送带(5)，所述输送带(5)下部设置有立板(4)，所述立板(4)前部后部都设置有回送带(3)，倾斜口(20)前部后部都设置有挡板(2)，所述支撑板(1)下表面设置有回收箱(13)，所述回收箱(13)一侧设置有推动板(14)，所述回收箱(13)另一侧设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)前侧和后侧分别设置有第三电机(17)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方，
申请(专利权)人：泉州市汇智港智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35