一种气流纺纱机传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流纺纱机传动机构，包括固定支架、驱动装置和从动装置,所述从动装置包括从动轴和纺纱机从动传动组件，所述从动轴上固定安装对称设置的从动锥齿轮；所述驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构上均固定安装与从动锥齿轮一一对应的主动锥齿轮；本实用新型专利技术通过设置第一驱动机构和第二驱动机构，带动纺纱机从动传动组件运行转动，但当第一驱动机构损坏时，第二驱动机构及时伸出带动与主动锥齿轮相互对应的从动锥齿轮转动，保证气流纺纱作业有序进行，为第一驱动机构的维修提供充足的时间同时避免因第一驱动机构的损坏导致气流纺纱作业停止进行，影响气流纺纱作业的有序进行。

【技术实现步骤摘要】
一种气流纺纱机传动机构
本技术涉及气流纺纱机结构领域，具体是一种气流纺纱机传动机构。
技术介绍
现有的气流纺纱机传动机构中驱动装置均为单一电机驱动进行带动整个传动机构运行，导致若电机损坏，气流纺纱机即无法再进行工作，影响气流纺纱作业的有序进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流纺纱机传动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流纺纱机传动机构，包括固定支架、驱动装置和从动装置,所述驱动装置和从动装置均设置在固定支架上，所述从动装置传动连接在驱动装置上，所述从动装置包括转动安装在固定支架上的从动轴和纺纱机从动传动组件，所述从动轴上固定安装对称设置的从动锥齿轮，所述从动轴与纺纱机从动传动组件通过带传动连接传动；所述驱动装置包括设置在固定支架上的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构上均固定安装与从动锥齿轮一一对应的主动锥齿轮。作为本技术进一步的方案：所述第一驱动机构包括驱动电机和气动推杆，所述气动推杆固定安装在固定支架上，所述驱动电机固定安装在气动推杆的推动杆端部，所述主动锥齿轮固定安装在驱动电机的输出端。作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机上设置用于提供稳定性的第一固定组件，所述第一固定组件包括固定安装在驱动电机上的滑块和开设在固定支架侧面与滑块相互对应的滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽上。作为本技术再进一步的方案：所述第二驱动机构与第一驱动机构的结构相同。作为本技术再进一步的方案：所述第二驱动机构上设置有与第一固定组件相同结构的第二固定组件。作为本技术再进一步的方案：所述固定支架的侧面内壁设置有对称分布的第二滑槽，与从动轴相互平行的所述固定支架的侧面设置有第三滑槽和与第三滑槽相互对应的第四滑槽,所述驱动装置包括固定安装在固定支架外侧面的驱动推杆、分别滑动安装在两侧第二滑槽内的第二滑块和第三滑块和滑动安装在第三滑槽内部的第四滑块，所述第二滑块和第三滑块上均固定安装转动电机，所述转动电机的输出端均固定安装与两侧从动锥齿轮一一对应的第二主动锥齿轮，所述第二滑块和第三滑块上分别转动安装第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆端部均转动安装在第四滑块上，所述第四滑块上固定安装第五滑块，所述第五滑块滑动安装在第四滑槽内，所述驱动推杆的推杆端部固定连接在第五滑块上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构均能通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动配合带动从动轴转动，从而带动纺纱机从动传动组件运行转动，因此在气流纺纱机工作时，第二驱动机构静置，第一驱动机构伸出转动带动主动锥齿轮转动，从而带动纺纱机从动传动组件运行转动进行气流纺纱作业，但当第一驱动机构损坏时，第二驱动机构及时伸出带动主动锥齿轮转动从而带动与主动锥齿轮相互对应的从动锥齿轮转动，保证气流纺纱作业有序进行，为第一驱动机构的维修提供充足的时间同时避免因第一驱动机构的损坏导致气流纺纱作业停止进行，影响气流纺纱作业的有序进行。附图说明图1为气流纺纱机传动机构的结构示意图一。图2为气流纺纱机传动机构的结构示意图二。图中：1-固定支架、2-从动轴、3-从动锥齿轮、4-带传动、5-主动锥齿轮、6-驱动电机、7-气动推杆、8-滑块、9-滑槽、10-第二滑槽、11-第三滑槽、12-第四滑槽、13-驱动推杆、14-第二滑块、15-第三滑块、16-转动电机、17-第二主动锥齿轮、18-第一连杆、19-第二连杆、20-第四滑块、21-第五滑块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1如图1，一种气流纺纱机传动机构，包括固定支架1、驱动装置和从动装置,所述驱动装置和从动装置均设置在固定支架1上，所述从动装置传动连接在驱动装置上，所述从动装置包括转动安装在固定支架1上的从动轴2和纺纱机从动传动组件，所述从动轴2上固定安装对称设置的从动锥齿轮3，所述从动轴2与纺纱机从动传动组件通过带传动4连接传动；所述驱动装置包括设置在固定支架1上的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构上均固定安装与从动锥齿轮3一一对应的主动锥齿轮5；通过设置第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构均能通过主动锥齿轮5和从动锥齿轮3的传动配合带动从动轴2转动，从而带动纺纱机从动传动组件运行转动，因此在气流纺纱机工作时，第二驱动机构静置，第一驱动机构伸出转动带动主动锥齿轮5转动，从而带动纺纱机从动传动组件运行转动进行气流纺纱作业，但当第一驱动机构损坏时，第二驱动机构及时伸出带动主动锥齿轮5转动从而带动与主动锥齿轮5相互对应的从动锥齿轮3转动，保证气流纺纱作业有序进行，为第一驱动机构的维修提供充足的时间同时避免因第一驱动机构的损坏导致气流纺纱作业停止进行，影响气流纺纱作业的有序进行。所述第一驱动机构包括驱动电机6和气动推杆7，所述气动推杆7固定安装在固定支架1上，所述驱动电机6固定安装在气动推杆7的推动杆端部，所述主动锥齿轮5固定安装在驱动电机6的输出端；进一步，为保证主动锥齿轮5的稳定性，所述驱动电机6上设置用于提供稳定性的第一固定组件，所述第一固定组件包括固定安装在驱动电机6上的滑块8和开设在固定支架1侧面与滑块8相互对应的滑槽9，所述滑块8滑动安装在滑槽9上。所述第二驱动机构与第一驱动机构的结构相同；进一步，为保证第二驱动机构上的主动锥齿轮5的稳定性，所述第二驱动机构上设置有与第一固定组件相同结构的第二固定组件。本实施例的工作原理是：通过设置第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构均能通过主动锥齿轮5和从动锥齿轮3的传动配合带动从动轴2转动，从而带动纺纱机从动传动组件运行转动，因此在气流纺纱机工作时，第二驱动机构静置，第一驱动机构伸出转动带动主动锥齿轮5转动，从而带动纺纱机从动传动组件运行转动进行气流纺纱作业，但当第一驱动机构损坏时，第二驱动机构及时伸出带动主动锥齿轮5转动从而带动与主动锥齿轮5相互对应的从动锥齿轮3转动，保证气流纺纱作业有序进行，为第一驱动机构的维修提供充足的时间同时避免因第一驱动机构的损坏导致气流纺纱作业停止进行，影响气流纺纱作业的有序进行。实施例2如图2，在另一种实施例中，所述固定支架1的侧面内壁设置有对称分布的第二滑槽10，与从动轴2相互平行的所述固定支架1的侧面设置有第三滑槽11和与第三滑槽11相互对应的第四滑槽12,所述驱动装置包括固定安装在固定支架1外侧面的驱动推杆13、分别滑动安装在两侧第二滑槽10内的第二滑块14和第三滑块15和滑动安装在第三滑槽11内部的第四滑块20，所述第二滑块14和第三滑块15上均固定安装转动电机16，所述转动电机16的输出端均固定安装与两侧从动锥齿轮3一一对应的第二主动锥齿轮17，所述第二滑块14和第三滑块15上分别转动安装第一连杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流纺纱机传动机构，包括固定支架(1)、驱动装置和从动装置,所述驱动装置和从动装置均设置在固定支架(1)上，所述从动装置传动连接在驱动装置上，所述从动装置包括转动安装在固定支架(1)上的从动轴(2)和纺纱机从动传动组件，其特征在于，所述从动轴(2)上固定安装对称设置的从动锥齿轮(3)，所述从动轴(2)与纺纱机从动传动组件通过带传动(4)连接传动；所述驱动装置包括设置在固定支架(1)上的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构上均固定安装与从动锥齿轮(3)一一对应的主动锥齿轮(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流纺纱机传动机构，包括固定支架(1)、驱动装置和从动装置,所述驱动装置和从动装置均设置在固定支架(1)上，所述从动装置传动连接在驱动装置上，所述从动装置包括转动安装在固定支架(1)上的从动轴(2)和纺纱机从动传动组件，其特征在于，所述从动轴(2)上固定安装对称设置的从动锥齿轮(3)，所述从动轴(2)与纺纱机从动传动组件通过带传动(4)连接传动；所述驱动装置包括设置在固定支架(1)上的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构上均固定安装与从动锥齿轮(3)一一对应的主动锥齿轮(5)。


2.根据权利要求1所述的气流纺纱机传动机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动电机(6)和气动推杆(7)，所述气动推杆(7)固定安装在固定支架(1)上，所述驱动电机(6)固定安装在气动推杆(7)的推动杆端部，所述主动锥齿轮(5)固定安装在驱动电机(6)的输出端。


3.根据权利要求2所述的气流纺纱机传动机构，其特征在于，所述驱动电机(6)上设置用于提供稳定性的第一固定组件，所述第一固定组件包括固定安装在驱动电机(6)上的滑块(8)和开设在固定支架(1)侧面与滑块(8)相互对应的滑槽(9)，所述滑块(8)滑动安装在滑槽(9)上。


4.根据权利要求1-3任一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄依颜，
申请(专利权)人：江西祥力纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36