一种带钢酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带钢酸洗装置，所述酸洗罩可拆卸的罩在酸洗槽的上方，所述酸洗槽的底部向下凹陷呈三棱柱状；所述酸洗槽和酸洗罩共同围成酸洗空间；所述酸洗空间内自左向右依次设有第一传动辊组、第一导辊、异形导辊组、第二导辊、打磨板、第二传动辊组、喷淋管、第四导辊、第三导辊和第三传动辊组；所述第一导辊、异形导辊组和第二导辊均设置在酸洗槽内，所述第一传动辊组、第二传动辊组、喷淋管、第四导辊、第三导辊和第三传动辊组均设置在酸洗罩上；所述异形导辊组包括若干个纵截面为水滴状的异形导辊，且上下交错设置。该带钢酸洗装置解决了带钢酸洗效果差以及槽底沉积铁粉影响酸洗效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢酸洗装置
本技术涉及带钢加工领域，尤其是涉及一种带钢酸洗装置。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。为了保证带钢的使用效果，一般都需要对带钢进行镀锌，而带钢原材料放置久了表面会有锈迹，不利于镀锌，因此需要对带钢进行除锈。带钢除锈主要通过物理法和化学法，其中，化学法是用化学酸洗工艺把带钢表面的氧化物清理干净，其除锈速度快、除锈彻底，在洗掉表面氧化铁皮、锈斑等缺陷的同时，采用酸洗方式既可以避免轧制时出现断带、粘钢等事故，也可以使成品表面光滑，没有黑斑锈迹。目前的带钢酸洗装置结构简单，酸洗效果一般；而且现有的带钢酸洗装置的槽底一般都是平的，酸洗下来的铁粉很容易大量沉积在槽体底部，甚至会堵塞在带钢的底部和槽底之间，严重影响了带钢的酸洗效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种带钢酸洗装置，以解决带钢酸洗效果差以及槽底沉积铁粉影响酸洗效果的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种带钢酸洗装置，包括酸洗槽、酸洗罩、第一导辊、异形导辊组、第二导辊、第一传动辊组、打磨板、第二传动辊组、喷淋管、喷淋箱、第三传动辊组、第三导辊和第四导辊；所述酸洗罩可拆卸的罩在酸洗槽的上方，所述酸洗槽的底部向下凹陷呈三棱柱状；所述酸洗罩的左侧设有带钢的进口，右侧设有带钢的出口；所述酸洗槽和酸洗罩共同围成酸洗空间；所述酸洗空间内自左向右依次设有第一传动辊组、第一导辊、异形导辊组、第二导辊、打磨板、第二传动辊组、喷淋管、第四导辊、第三导辊和第三传动辊组；所述第一导辊、异形导辊组和第二导辊均设置在酸洗槽内，所述第一传动辊组、第二传动辊组、喷淋管、第四导辊、第三导辊和第三传动辊组均设置在酸洗罩上；所述异形导辊组包括若干个纵截面为水滴状的异形导辊，且上下交错设置，异形导辊组通过皮带传动组驱动；所述打磨板、第二传动辊组和喷淋管由下自上依次设置，所述第三传动辊组、第四导辊和第三导辊由下自上依次设置；所述第一传动辊组位于进口处，所述第三传动辊组位于出口处；所述酸洗罩的顶部设有喷淋箱，喷淋箱通过第一连接管与喷淋管连通，所述第一连接管上设有阀门。进一步，所述第一传动辊组、第二传动辊组和第三传动辊组均包括第一电机、下压辊、上压辊、移动块、螺杆和滑杆；所述下压辊均转动设置在酸洗罩上，且下压辊的一端的转轴穿出酸洗罩并连接第一电机；所述下压辊的上方的酸洗罩上相对开设有长方形的第二安装孔，所述第二安装孔内设有移动块；所述第二安装孔内还设有竖直设置且相互平行的螺杆和滑杆，且螺杆和滑杆均穿过移动块；所述滑杆固定在第二安装孔的上下侧壁上，所述螺杆转动设置在第二安装孔的下侧壁上，所述螺杆的长度小于滑杆的长度；所述上压辊转动设置在移动块上。进一步，所述酸洗罩上还相对开设有长方形的第一安装孔，所述打磨板的两端分别插在2个相对的第一安装孔内，且打磨板通过弹簧安装在第一安装孔内。进一步，所述打磨板的个数为2个，带钢位于2个打磨板之间。进一步，所述喷淋管为上下设置的2组，位于上层的喷淋管向下喷，位于下层的喷淋管向上喷，带钢位于2组喷淋管之间。进一步，所述喷淋箱还通过第二连接管与酸洗槽连通，第二连接管上设有耐酸泵和过滤器。进一步，所述皮带传动组由第二电机驱动。进一步，所述酸洗槽上还设有排液口。相对于现有技术，本技术所述的带钢酸洗装置具有以下优势：(1)本技术所述的带钢酸洗装置包括酸洗槽、酸洗罩、第一导辊、异形导辊组、第二导辊、第一传动辊组、打磨板、第二传动辊组、喷淋管、喷淋箱、第三传动辊组、第三导辊和第四导辊；其中，第一导辊、异形导辊组、第二导辊设置在酸洗槽内，第一导辊和第二导辊用于引导带钢的运动方向，异形导辊组包括若干个纵截面为水滴状的异形导辊，且上下交错设置，带钢从上下设置的异形导辊之间穿过，当异形导辊转动，能够实现钢带在酸液中上下抖动，将钢带上酸洗下来的铁粉抖落，防止铁粉附着在钢带上影响酸洗效果。酸洗槽的底部向下凹陷呈三棱柱状，使得酸洗下来的铁粉沉积在底部凹陷处，不影响酸洗效果。打磨板能够对酸洗后的钢带进行打磨，进一步将钢带上的附着物清除掉；喷淋管对打磨后的钢带进行冲洗，保证冲洗后的钢带更光滑。(2)本技术所述的第一传动辊组、第二传动辊组和第三传动辊组均包括第一电机、下压辊、上压辊、移动块、螺杆和滑杆，下压辊转动设置在酸洗罩上，上压辊转动设置在酸洗罩上的第一安装孔内的移动块上，移动块上插设有螺杆和滑杆，滑杆固定在第一安装孔内，螺杆转动设置在第一安装孔内。当转动螺杆，可实现移动块沿滑杆上下移动，从而实现调节上压辊和下压辊之间的距离，可以适用于不同厚度的钢带，使得该装置适用性更好。(3)本技术所述的所述打磨板通过弹簧安装在第一安装孔内，可以适用于不同厚度的钢带使用；尤其是打磨板设有2个，能够对钢带的2面同时进行打磨。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的带钢酸洗装置的内部结构示意图；图2为本技术实施例所述的带钢酸洗装置的外部结构示意图；图3为本技术实施例所述的带钢酸洗装置的侧视图；图4为本技术实施例所述的带钢酸洗装置的剖视图；图5为本技术实施例所述的传动辊组的结构示意图。附图标记说明：1-酸洗槽；2-酸洗罩；3-第一导辊；4-异形导辊组；5-第二导辊；6-进口；7-出口；8-第一传动辊组；9-打磨板；10-弹簧；11-第一安装孔；12-第二传动辊组；13-喷淋管；14-喷淋箱；15-第一连接管；16-第二连接管；17-过滤器；18-第三传动辊组；19-第二安装孔；20-第一电机；21-下压辊；22-上压辊；23-移动块；24-螺杆；25-滑杆；26-皮带传动组；27-第三导辊；28-第四导辊；29-第二电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢酸洗装置，其特征在于：包括酸洗槽(1)、酸洗罩(2)、第一导辊(3)、异形导辊组(4)、第二导辊(5)、第一传动辊组(8)、打磨板(9)、第二传动辊组(12)、喷淋管(13)、喷淋箱(14)、第三传动辊组(18)、第三导辊(27)和第四导辊(28)；/n所述酸洗罩(2)可拆卸的罩在酸洗槽(1)的上方，所述酸洗槽(1)的底部向下凹陷呈三棱柱状；所述酸洗罩(2)的左侧设有带钢的进口(6)，右侧设有带钢的出口(7)；所述酸洗槽(1)和酸洗罩(2)共同围成酸洗空间；/n所述酸洗空间内自左向右依次设有第一传动辊组(8)、第一导辊(3)、异形导辊组(4)、第二导辊(5)、打磨板(9)、第二传动辊组(12)、喷淋管(13)、第四导辊(28)、第三导辊(27)和第三传动辊组(18)；所述第一导辊(3)、异形导辊组(4)和第二导辊(5)均设置在酸洗槽(1)内，所述第一传动辊组(8)、第二传动辊组(12)、喷淋管(13)、第四导辊(28)、第三导辊(27)和第三传动辊组(18)均设置在酸洗罩(2)上；所述异形导辊组(4)包括若干个纵截面为水滴状的异形导辊，且上下交错设置，异形导辊组(4)通过皮带传动组(26)驱动；所述打磨板(9)、第二传动辊组(12)和喷淋管(13)由下自上依次设置，所述第三传动辊组(18)、第四导辊(28)和第三导辊(27)由下自上依次设置；所述第一传动辊组(8)位于进口(6)处，所述第三传动辊组(18)位于出口(7)处；/n所述酸洗罩(2)的顶部设有喷淋箱(14)，喷淋箱(14)通过第一连接管(15)与喷淋管(13)连通，所述第一连接管(15)上设有阀门。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带钢酸洗装置，其特征在于：包括酸洗槽(1)、酸洗罩(2)、第一导辊(3)、异形导辊组(4)、第二导辊(5)、第一传动辊组(8)、打磨板(9)、第二传动辊组(12)、喷淋管(13)、喷淋箱(14)、第三传动辊组(18)、第三导辊(27)和第四导辊(28)；
所述酸洗罩(2)可拆卸的罩在酸洗槽(1)的上方，所述酸洗槽(1)的底部向下凹陷呈三棱柱状；所述酸洗罩(2)的左侧设有带钢的进口(6)，右侧设有带钢的出口(7)；所述酸洗槽(1)和酸洗罩(2)共同围成酸洗空间；
所述酸洗空间内自左向右依次设有第一传动辊组(8)、第一导辊(3)、异形导辊组(4)、第二导辊(5)、打磨板(9)、第二传动辊组(12)、喷淋管(13)、第四导辊(28)、第三导辊(27)和第三传动辊组(18)；所述第一导辊(3)、异形导辊组(4)和第二导辊(5)均设置在酸洗槽(1)内，所述第一传动辊组(8)、第二传动辊组(12)、喷淋管(13)、第四导辊(28)、第三导辊(27)和第三传动辊组(18)均设置在酸洗罩(2)上；所述异形导辊组(4)包括若干个纵截面为水滴状的异形导辊，且上下交错设置，异形导辊组(4)通过皮带传动组(26)驱动；所述打磨板(9)、第二传动辊组(12)和喷淋管(13)由下自上依次设置，所述第三传动辊组(18)、第四导辊(28)和第三导辊(27)由下自上依次设置；所述第一传动辊组(8)位于进口(6)处，所述第三传动辊组(18)位于出口(7)处；
所述酸洗罩(2)的顶部设有喷淋箱(14)，喷淋箱(14)通过第一连接管(15)与喷淋管(13)连通，所述第一连接管(15)上设有阀门。


2.根据权利要求1所述的带钢酸洗装置，其特征在于：所述第一传动辊组(8)、第二传动辊组(12)和第三传动辊组(18)均包括第一电机(20)、下压辊(21)、上压辊(22)、移动块(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于茂松，孙树增，李春晖，
申请(专利权)人：天津海钢板材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12