一种高效钢丝表面清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢丝加工技术领域，尤其涉及一种高效钢丝表面清洗装置。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括横截面为圆形的圆柱形主体清洗稳定连接座，主体清洗稳定连接座的中心位置形成中心装配连接稳定槽，主体清洗稳定连接座的前后两端之间设有三组圆周均匀分布的主体装配固定连接板，主体装配固定连接板的正面设有圆柱形主体装配固定连接孔，主体清洗稳定连接座的内部设有中心清洗输送连接腔室，前后两个主体装配固定连接板之间设有与中心清洗输送连接腔室相通的长方形清洗输送装配连接槽。本实用新型专利技术的优点是：在旋转清洗的作用下能够使清洗过程中的效率更高，并且在进行调整输送时也能够保障清洗的效果，使整体的加工处理成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢丝表面清洗装置
本技术涉及不锈钢丝加工
，尤其涉及一种高效钢丝表面清洗装置。
技术介绍
不锈钢丝在生产加工时为了提高整体的强度，通常会用到磷化池进行钢丝的磷化处理，在进行磷化前需要将钢丝的表面进行全面清洗，这样才能够保障进行磷化时的磷化效果，然而在进行清洗时通常采用冲洗装置来对表面进行冲洗，在进行清洗过程中的整体效率比较低，也有一些采用清洗池的方式进行清洗处理，这种方式能够保障全面的清洗，但在清洗时经过一段时间后使清洗池内产生的杂质会比较多，不仅会影响清洗的效果，并且还需要定期对清洗池内的杂质进行清理，使整体的处理成本会增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效钢丝表面清洗装置，它采用全新的结构设计，在使用时安装在磷化池的前端工序位置，能够配合输送的钢丝进行全面高效的清洗处理，在使用过程中通过将本清洗装置的主体与清洗液的输送装置配合在一起，并且在清洗过程中通过本装置的旋转能够使整个清洗过程更加高效，在旋转清洗的作用下能够使清洗过程中的效率更高，并且在进行调整输送时也能够保障清洗的效果，使整体的加工处理成本更低。本技术的技术方案如下：一种高效钢丝表面清洗装置，其特征在于：包括横截面为圆形的圆柱形主体清洗稳定连接座，所述主体清洗稳定连接座的中心位置形成一个圆柱形中心装配连接稳定槽，所述主体清洗稳定连接座的前后两端之间设有三组圆周均匀分布的主体装配固定连接板，所述主体装配固定连接板的正面设有圆柱形主体装配固定连接孔，所述主体清洗稳定连接座的内部设有中心清洗输送连接腔室，前后两个所述主体装配固定连接板之间设有与所述中心清洗输送连接腔室相通的长方形清洗输送装配连接槽，所述主体清洗稳定连接座的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体清洗连接稳定柱，所述主体清洗连接稳定柱位于所述主体清洗稳定连接座的外侧靠近所述主体装配固定连接板的位置，所述主体清洗连接稳定柱的中心位置设有一个与所述中心清洗输送连接腔室相通的圆柱形主体清洗连接输送孔，所述主体清洗连接输送孔的外侧位置设有一个圆锥形清洗稳定防护连接槽。进一步的，所述主体清洗连接稳定柱的直径小于所述主体清洗稳定连接座前后方向厚度的一半。进一步的，所述清洗输送装配连接槽前后方向的宽度大于所述主体清洗稳定连接座前后方向厚度的一半。进一步的，所述主体清洗连接稳定柱的中心轴未与所述主体清洗稳定连接座的中心轴相交。本技术的有益效果：本技术采用全新的结构设计，在使用时安装在磷化池的前端工序位置，能够配合输送的钢丝进行全面高效的清洗处理，在使用过程中通过将本清洗装置的主体与清洗液的输送装置配合在一起，并且在清洗过程中通过本装置的旋转能够使整个清洗过程更加高效，在旋转清洗的作用下能够使清洗过程中的效率更高，并且在进行调整输送时也能够保障清洗的效果，使整体的加工处理成本更低。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术A-A位置的剖面示意图；图中：1、主体清洗稳定连接座，2、主体装配固定连接板，3、主体装配固定连接孔，4、中心清洗输送连接腔室，5、清洗输送装配连接槽，6、主体清洗连接稳定柱，7、主体清洗连接输送孔，8、清洗稳定防护连接槽。具体实施方式如图1至图7所示，一种高效钢丝表面清洗装置，它采用全新的结构设计，在使用时安装在磷化池的前端工序位置，能够配合输送的钢丝进行全面高效的清洗处理，在使用过程中通过将本清洗装置的主体与清洗液的输送装置配合在一起，并且在清洗过程中通过本装置的旋转能够使整个清洗过程更加高效，在旋转清洗的作用下能够使清洗过程中的效率更高，并且在进行调整输送时也能够保障清洗的效果，使整体的加工处理成本更低。它包括横截面为圆形的圆柱形主体清洗稳定连接座1，所述主体清洗稳定连接座1的中心位置形成一个圆柱形中心装配连接稳定槽，此位置能够与清洗液的输送装置进行配合连接。所述主体清洗稳定连接座1的前后两端之间设有三组圆周均匀分布的主体装配固定连接板2，通过它进行整体的装配固定。所述主体装配固定连接板2的正面设有圆柱形主体装配固定连接孔3。所述主体清洗稳定连接座1的内部设有中心清洗输送连接腔室4，使清洗液能够输送至它的位置，确保整体在进行清洗处理时的清洗液的输送量更加充足，保障了整体的清洗效果。前后两个所述主体装配固定连接板2之间设有与所述中心清洗输送连接腔室4相通的长方形清洗输送装配连接槽5，它与清洗液的输出口位置进行紧密配合在一起。所述主体清洗稳定连接座1的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体清洗连接稳定柱6，它是进行清洗处理时的主体清洗位置，能够直接与钢丝的表面位置进行配合。所述主体清洗连接稳定柱6位于所述主体清洗稳定连接座1的外侧靠近所述主体装配固定连接板2的位置，使清洗位置的结构强度更好，在使用过程中的安全性能够得到保障。所述主体清洗连接稳定柱6的中心位置设有一个与所述中心清洗输送连接腔室4相通的圆柱形主体清洗连接输送孔7，通过它进行清洗液的输送。所述主体清洗连接输送孔7的外侧位置设有一个圆锥形清洗稳定防护连接槽8，使清洗端口外侧位置的空间更大，能够有效防止在清洗过程中容易将清洗口位置堵塞的情况发生。作为优选，所述主体清洗连接稳定柱6的直径小于所述主体清洗稳定连接座1前后方向厚度的一半，使清洗位置的空间更大，确保在使用时的整体清洗效果更好。作为优选，所述清洗输送装配连接槽5前后方向的宽度大于所述主体清洗稳定连接座1前后方向厚度的一半，确保此位置与清洗主体输送结构进行配合连接时的空间更大，能够保障在整个清洗过程中的流畅性更好。作为优选，所述主体清洗连接稳定柱6的中心轴未与所述主体清洗稳定连接座1的中心轴相交，使外侧位置的结构强度更好，在使用过程中能够保障整体的结构强度也更高，使整体在使用过程中的寿命更长，使用过程中的整体安全性更有保障。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效钢丝表面清洗装置，其特征在于：包括横截面为圆形的圆柱形主体清洗稳定连接座(1)，所述主体清洗稳定连接座(1)的中心位置形成一个圆柱形中心装配连接稳定槽，所述主体清洗稳定连接座(1)的前后两端之间设有三组圆周均匀分布的主体装配固定连接板(2)，所述主体装配固定连接板(2)的正面设有圆柱形主体装配固定连接孔(3)，所述主体清洗稳定连接座(1)的内部设有中心清洗输送连接腔室(4)，前后两个所述主体装配固定连接板(2)之间设有与所述中心清洗输送连接腔室(4)相通的长方形清洗输送装配连接槽(5)，所述主体清洗稳定连接座(1)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体清洗连接稳定柱(6)，所述主体清洗连接稳定柱(6)位于所述主体清洗稳定连接座(1)的外侧靠近所述主体装配固定连接板(2)的位置，所述主体清洗连接稳定柱(6)的中心位置设有一个与所述中心清洗输送连接腔室(4)相通的圆柱形主体清洗连接输送孔(7)，所述主体清洗连接输送孔(7)的外侧位置设有一个圆锥形清洗稳定防护连接槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效钢丝表面清洗装置，其特征在于：包括横截面为圆形的圆柱形主体清洗稳定连接座(1)，所述主体清洗稳定连接座(1)的中心位置形成一个圆柱形中心装配连接稳定槽，所述主体清洗稳定连接座(1)的前后两端之间设有三组圆周均匀分布的主体装配固定连接板(2)，所述主体装配固定连接板(2)的正面设有圆柱形主体装配固定连接孔(3)，所述主体清洗稳定连接座(1)的内部设有中心清洗输送连接腔室(4)，前后两个所述主体装配固定连接板(2)之间设有与所述中心清洗输送连接腔室(4)相通的长方形清洗输送装配连接槽(5)，所述主体清洗稳定连接座(1)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体清洗连接稳定柱(6)，所述主体清洗连接稳定柱(6)位于所述主体清洗稳定连接座(1)的外侧靠近所述主体装配固定连接板(2)的位置，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹锦阳，
申请(专利权)人：江苏锦阳金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32