一种金属弹簧生产用热处理置放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属弹簧生产用热处理置放架,包括底板座，所述底板座顶部一斜对角位置处焊接有对称分布的滑导管，所述滑导管外壁两侧对称开设有滑槽，且滑导管沿滑槽一侧等距离开设有挡槽，所述底板座顶部轴承连接有转动底座。本实用新型专利技术中底板座沿直导杆套上第一层需要热处理的金属弹簧，斜对称分布的滑导管上开设有滑槽，滑槽一侧等距离开设有挡槽，限位挡环移动到第一层金属弹簧顶部，同时限位挡环转动位置利用底部弹簧的压力卡在滑槽内，将挡板放在斜对称的限位挡环顶部，再放置第二层金属弹簧，利用这种上下分层的方式操作简单，金属弹簧间热处理时无压力作用，且处理完取出金属弹簧快速简单。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弹簧生产用热处理置放架
本技术涉及放置架
，尤其涉及一种金属弹簧生产用热处理置放架。
技术介绍
在弹簧生产过程中，弹簧的热处理是较为关键的一步，通常弹簧的热处理在放置过程中直接套在一根导杆上，这种方式在热处理过程中容易造成弹簧之间挤压变形，而且一次热处理只能放置很少量的弹簧，这就需要一种能够防止弹簧间相互挤压，又能大量放置弹簧的热处理放置架。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属弹簧生产用热处理置放架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属弹簧生产用热处理置放架，包括底板座，所述底板座顶部一斜对角位置处焊接有对称分布的滑导管，所述滑导管外壁两侧对称开设有滑槽，且滑导管沿滑槽一侧等距离开设有挡槽，所述底板座顶部轴承连接有转动底座，且转动底座位于滑导管内壁底部位置处，所述转动底座的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有限位挡环，所述限位挡环的内壁沿内径焊接有挡杆，所述底板座的顶部等距离焊接有直导杆，所述底板座的顶部沿直导杆外壁等距离放置有金属弹簧，所述限位挡环的顶部沿滑导管外壁放置有挡板，所述挡板的顶部沿滑导管和直导杆外壁开设有导向孔。优选的，所述挡槽为L型结构，且挡槽沿滑导管外壁对称分布。优选的，所述弹簧最大拉伸长度为滑导管的高度。优选的，所述挡杆的宽度尺寸与滑槽的宽度尺寸相适配。优选的，所述滑导管的外径和高度尺寸与直导杆外径和高度尺寸相同。优选的，所述滑槽沿滑导管顶部开设到中部下方位置处，且滑槽底部与滑导管底部距离为5cm。本技术的有益效果为：1、本技术中底板座沿直导杆套上第一层需要热处理的金属弹簧，斜对称分布的滑导管上开设有滑槽，滑槽一侧等距离开设有挡槽，限位挡环移动到第一层金属弹簧顶部，同时限位挡环转动位置利用底部弹簧的压力卡在滑槽内，将挡板放在斜对称的限位挡环顶部，再放置第二层金属弹簧，利用这种上下分层的方式操作简单，金属弹簧间热处理时无压力作用，且处理完取出金属弹簧快速简单。附图说明图1为本技术提出的一种金属弹簧生产用热处理置放架的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属弹簧生产用热处理置放架的俯视图；图3为本技术提出的一种金属弹簧生产用热处理置放架中限位挡环和挡杆放大图。图中：1底板座、2滑导管、3直导杆、4转动底座、5弹簧、6限位挡环、7挡板、8金属弹簧、9滑槽、10挡槽、11档杆、12导向孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种金属弹簧生产用热处理置放架，包括底板座1，所述底板座1顶部一斜对角位置处焊接有对称分布的滑导管2，所述滑导管2外壁两侧对称开设有滑槽9，且滑导管2沿滑槽9一侧等距离开设有挡槽10，所述底板座1顶部轴承连接有转动底座4，且转动底座4位于滑导管2内壁底部位置处，所述转动底座4的顶部焊接有弹簧5，所述弹簧5的顶部焊接有限位挡环6，所述限位挡环6的内壁沿内径焊接有挡杆11，所述底板座1的顶部等距离焊接有直导杆3，所述底板座1的顶部沿直导杆3外壁等距离放置有金属弹簧8，所述限位挡环6的顶部沿滑导管2外壁放置有挡板7，所述挡板7的顶部沿滑导管2和直导杆3外壁开设有导向孔12。工作原理：底板座1顶部焊接有滑导管2和直导杆3，直导杆3外壁套接有金属弹簧8，滑导管2外壁对称开设有滑槽9，滑槽9一侧等距离开设有挡槽10，底板座1顶部沿滑导管2内壁轴承连接有转动底座4，转动底座4顶部焊接有弹簧5，弹簧5顶部焊接有限位挡环6，限位挡环6中间沿内径焊接有挡杆11，限位挡环6沿滑槽9移动到第一层金属弹簧8顶部，转动限位挡环6卡在挡槽10内，再沿直导杆3和滑导管2外壁放置挡板7，可继续放置第二层金属弹簧8。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属弹簧生产用热处理置放架，包括底板座（1），其特征在于，所述底板座（1）顶部一斜对角位置处焊接有对称分布的滑导管（2），所述滑导管（2）外壁两侧对称开设有滑槽（9），且滑导管（2）沿滑槽（9）一侧等距离开设有挡槽（10），所述底板座（1）顶部轴承连接有转动底座（4），且转动底座（4）位于滑导管（2）内壁底部位置处，所述转动底座（4）的顶部焊接有弹簧（5），所述弹簧（5）的顶部焊接有限位挡环（6），所述限位挡环（6）的内壁沿内径焊接有挡杆（11），所述底板座（1）的顶部等距离焊接有直导杆（3），所述底板座（1）的顶部沿直导杆（3）外壁等距离放置有金属弹簧（8），所述限位挡环（6）的顶部沿滑导管（2）外壁放置有挡板（7），所述挡板（7）的顶部沿滑导管（2）和直导杆（3）外壁开设有导向孔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属弹簧生产用热处理置放架，包括底板座（1），其特征在于，所述底板座（1）顶部一斜对角位置处焊接有对称分布的滑导管（2），所述滑导管（2）外壁两侧对称开设有滑槽（9），且滑导管（2）沿滑槽（9）一侧等距离开设有挡槽（10），所述底板座（1）顶部轴承连接有转动底座（4），且转动底座（4）位于滑导管（2）内壁底部位置处，所述转动底座（4）的顶部焊接有弹簧（5），所述弹簧（5）的顶部焊接有限位挡环（6），所述限位挡环（6）的内壁沿内径焊接有挡杆（11），所述底板座（1）的顶部等距离焊接有直导杆（3），所述底板座（1）的顶部沿直导杆（3）外壁等距离放置有金属弹簧（8），所述限位挡环（6）的顶部沿滑导管（2）外壁放置有挡板（7），所述挡板（7）的顶部沿滑导管（2）和直导杆（3）外壁开设有导向孔（12）。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓莉，
申请(专利权)人：内蒙古一机集团路通弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15