一种新型自动裁断机制造技术

本实用新型专利技术涉及裁断机技术领域，且公开了一种新型自动裁断机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有阶梯上料部分，所述阶梯上料部分的背面固定安装有进料移送部分，所述进料移送部分的背面固定安装有触摸屏显示。该新型自动裁断机，通过将原料存入原料料仓，阶梯气缸动作，带动活动阶梯板动作，活动阶梯板为斜面存料机构，带动棒料上到固定阶梯板，上料会出现一种棒料爬楼梯已达到阶梯上料的目的，棒料爬到最上面一层，通过料仓下料道落到下料移送模槽，每落一个料，下料步进电机通过滚珠丝杠带动下料移送模槽移动一个工位，气缸动作，依次上料，一直到五个料槽全上有棒料，气缸停止动作，等待下一步工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动裁断机
本技术涉及裁断机
，具体为一种新型自动裁断机。
技术介绍
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，裁断机的应用有很多，比如在镜片产业中就得到使用，将所需原材料玻璃圆棒放置于裁断机中进行裁断，进而为进行后续工作做准备。目前现有的裁断机主要有手工操作和机械加工，其中手工操作需要人工将物料放入裁断机上，再操作裁断机，影响生产效率，而机械加工解决了人工操作裁断机的问题，但只能针对单个物料进行运作，无法满足连续或多个物料一起进行裁断的操作，导致生产效率低，故而提出一种新型自动裁断机来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型自动裁断机，具备自动剪裁多个物料等优点，解决了现有的裁断机需要人工将物料放入裁断机上，再操作裁断机，机械加工无法满足连续或多个物料一起进行裁断的操作，影响生产效率的问题。（二）技术方案为实现上述自动剪裁多个物料的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动裁断机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有阶梯上料部分，所述阶梯上料部分的背面固定安装有进料移送部分，所述进料移送部分的背面固定安装有触摸屏显示，所述机架的左侧固定安装有筛选料道部分，所述筛选料道部分的左侧固定连接有裁断部分。优选的，所述阶梯上料部分由原料料仓、活动阶梯板、固定阶梯板、阶梯气缸、料仓下料道、下料移送模槽、下料移送导轨、滚珠丝杠和下料步进电机组成，所述原料料仓的内部活动连接有活动阶梯板，所述活动阶梯板的底部固定连接有固定阶梯板，所述固定阶梯板的底部固定连接有阶梯气缸，所述原料料仓的背面固定连接有料仓下料道，所述原料料仓的背面活动连接有下料移送导轨，所述下料移送导轨的顶部活动连接有位于料仓下料道底部的下料移送模槽，所述下料移送导轨的底部活动安装有下料步进电机，所述下料步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶部与下料移送导轨的底部活动连接。优选的，所述进料移送部分由移送步进电机、移送升降气缸、移送模槽板、移送滚珠丝杠、移送压紧板、移送压紧气缸、下料固定模槽和下料筛选料道组成，所述移送步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有移送滚珠丝杠，所述移送步进电机的正面活动安装有移送升降气缸，所述移送升降气缸的左侧底部活动连接有移送模槽板，所述移送模槽板的底部活动连接有下料固定模槽，所述下料固定模槽的左侧顶部活动安装有移送压紧板，所述下料固定模槽的左侧固定安装有下料筛选料道，所述下料固定模槽的底部活动安装有移送压紧气缸，所述移送压紧气缸位于下料筛选料道的右侧。优选的，所述裁断部分由金刚砂切割片、高速电机、升降滚珠丝杠、升降滑块和伺服电机组成，所述高速电机的输出轴通过联轴器固定连接有金刚砂切割片，所述裁断部分的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有升降滚珠丝杠，所述升降滚珠丝杠的正面和背面均活动安装有升降滑块。优选的，所述筛选料道部分由原料定位气缸、左右料道切换摆动气缸、前后料道切换摆动气缸、左料道、前料道和右料道组成，所述原料定位气缸的底部固定安装有左右料道切换摆动气缸，所述原料定位气缸的正面固定安装有前后料道切换摆动气缸，所述左右料道切换摆动气缸的正面固定连接有右料道，所述左右料道切换摆动气缸的背面固定连接有左料道，所述左右料道切换摆动气缸的左侧固定连接有前料道。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型自动裁断机，具备以下有益效果：1、该新型自动裁断机，通过将原料存入原料料仓，阶梯气缸动作，带动活动阶梯板动作，活动阶梯板为斜面存料机构，带动棒料上到固定阶梯板，上料会出现一种棒料爬楼梯已达到阶梯上料的目的，棒料爬到最上面一层，通过料仓下料道落到下料移送模槽，每落一个料，下料步进电机通过滚珠丝杠带动下料移送模槽移动一个工位，气缸动作，依次上料，一直到五个料槽全上有棒料，气缸停止动作，等待下一步工作。2、该新型自动裁断机，下料移送模槽上满五个棒料，下料移送模槽与下料固定模槽重合，移送升降气缸带动移送模槽板下落，同时移送步进电机前进，当步进电机进给碰到原料定位气缸时，移送步进电机停止，同时高速电机带动金刚砂切割片高速旋转，伺服电机通过升降滑块带动金刚砂切割片缓慢下降切断原料，切断原料，高速电机停止旋转，金刚砂切割片上升回到原点，原料切断去头工作完成，料道摆动气缸动作，为左右料道切换摆动气缸，为前后料道切换摆动气缸，左右料道切换摆动气缸开前料道打开，当左右料道切换摆动气缸开、前后料道切换摆动气缸关，此过程为左料道打开，当左右料道切换摆动气缸开、前后料道切换摆动气缸开，此过程为右料道打开，去头废料落入左料道，触摸显示屏可根据不同的切割长度而设定不同的参数，完成一个去头动作，继续进行切割，中间良品进入前料道，最后剩下的尾部进去右料道，一个工作循环完成。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构阶梯上料部分的剖视图；图3为本技术结构进料移送部分的剖视图；图4为本技术结构裁断部分的剖视图；图5为本技术结构筛选料道部分的剖视图。图中：1阶梯上料部分、101原料料仓、102活动阶梯板、103固定阶梯板、104阶梯气缸、105料仓下料道、106下料移送模槽、107下料移送导轨、108滚珠丝杠、109下料步进电机、2进料移送部分、201移送步进电机、202移送升降气缸、203移送模槽板、204移送滚珠丝杠、205移送压紧板、206移送压紧气缸、207下料固定模槽、208下料筛选料道、3裁断部分、301金刚砂切割片、302高速电机、303升降滚珠丝杠、304升降滑块、305伺服电机、4筛选料道部分、401原料定位气缸、402左右料道切换摆动气缸、403前后料道切换摆动气缸、404左料道、405前料道、406右料道、5触摸屏显示、6机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种新型自动裁断机，包括机架6，机架6的顶部固定安装有阶梯上料部分1，阶梯上料部分1由原料料仓101、活动阶梯板102、固定阶梯板103、阶梯气缸104、料仓下料道105、下料移送模槽106、下料移送导轨107、滚珠丝杠108和下料步进电机109组成，原料料仓101的内部活动连接有活动阶梯板102，活动阶梯板102的底部固定连接有固定阶梯板103，固定阶梯板103的底部固定连接有阶梯气缸104，原料料仓101的背面固定连接有料仓下料道105，原料料仓101的背面活动连接有下料移送导轨107，下料移送导轨107的顶部活动连接有位于料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动裁断机，包括机架（6），其特征在于：所述机架（6）的顶部固定安装有阶梯上料部分（1），所述阶梯上料部分（1）的背面固定安装有进料移送部分（2），所述进料移送部分（2）的背面固定安装有触摸屏显示（5），所述机架（6）的左侧固定安装有筛选料道部分（4），所述筛选料道部分（4）的左侧固定连接有裁断部分（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动裁断机，包括机架（6），其特征在于：所述机架（6）的顶部固定安装有阶梯上料部分（1），所述阶梯上料部分（1）的背面固定安装有进料移送部分（2），所述进料移送部分（2）的背面固定安装有触摸屏显示（5），所述机架（6）的左侧固定安装有筛选料道部分（4），所述筛选料道部分（4）的左侧固定连接有裁断部分（3）。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动裁断机，其特征在于：所述阶梯上料部分（1）由原料料仓（101）、活动阶梯板（102）、固定阶梯板（103）、阶梯气缸（104）、料仓下料道（105）、下料移送模槽（106）、下料移送导轨（107）、滚珠丝杠（108）和下料步进电机（109）组成，所述原料料仓（101）的内部活动连接有活动阶梯板（102），所述活动阶梯板（102）的底部固定连接有固定阶梯板（103），所述固定阶梯板（103）的底部固定连接有阶梯气缸（104），所述原料料仓（101）的背面固定连接有料仓下料道（105），所述原料料仓（101）的背面活动连接有下料移送导轨（107），所述下料移送导轨（107）的顶部活动连接有位于料仓下料道（105）底部的下料移送模槽（106），所述下料移送导轨（107）的底部活动安装有下料步进电机（109），所述下料步进电机（109）的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠丝杠（108），所述滚珠丝杠（108）的顶部与下料移送导轨（107）的底部活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型自动裁断机，其特征在于：所述进料移送部分（2）由移送步进电机（201）、移送升降气缸（202）、移送模槽板（203）、移送滚珠丝杠（204）、移送压紧板（205）、移送压紧气缸（206）、下料固定模槽（207）和下料筛选料道（208）组成，所述移送步进电机（201）的输出轴通过联轴器固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海波，于志丰，段歌，
申请(专利权)人：威海晨泰自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37