一种钢化玻璃切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃切割装置，属于钢化玻璃技术领域，包括支腿和连接块，两个所述支腿上表面的前后两侧各设置有一块传送板，位于后侧传送板的背面与第一电机的正面固定连接，第一电机的输出轴与传动轴固定连接；两个所述传送板的上表面开设有滑槽，滑槽的内表面套接有滑板；所述连接块的下表面设置有第二液压杆，第二液压杆的下端设置有第一连接板，第一连接板的下表面设置有第三电机，第三电机的输出轴与第二连接板的上表面固定连接，第二连接板的正面与第四电机的背面固定连接，第四电机的输出轴与打磨轮固定连接，第二连接板的下表面设置有切割刀具。该钢化玻璃切割装置能够多角度切割打磨玻璃板，并且方便废料清理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃切割装置
本技术属于钢化玻璃
，具体是一种钢化玻璃切割装置。
技术介绍
钢化玻璃作为安全玻璃，因其出色的安全性能和高强度，目前主要应用在高层玻璃幕墙、玻璃护栏和采光电梯等方面。钢化玻璃的制备流程，是先将普通玻璃切割为规定尺寸，再加热到至接近软化点，最后快速冷却制备而成。目前的玻璃切割装置一般采用手动切割方式，将玻璃放置在切割台面后手动操作切割，切割的精度低而且切割方向单一，不能进行多角度控制，无法完成倒角等切割作业。传统的玻璃切割装置在切割完成后采用人工搬运，切割处理后的玻璃板上会有大量的玻璃碎屑，容易造成安全隐患，大尺寸的玻璃边角废料难以收集处理，为清理工作带来困难。传统的玻璃切割装置不能对切割后的玻璃边角进行打磨处理，在搬运工作中存在安全风险，后续还需要再经过打磨处理，工作效率低，无法满足生产要求，打磨产生的玻璃粉末没有较好的清理方法，容易造成粉尘污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃切割装置，包括支腿和连接块，两个所述支腿上表面的前后两侧各设置有一块传送板，位于后侧传送板的背面与第一电机的正面固定连接，第一电机的输出轴与传动轴固定连接；位于后侧传送板的背面开设有第一通孔，第一通孔的内表面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接在传动轴的外表面；所述传动轴后侧的外表面卡接有主动轮，传动轴中间的外表面卡接有传动辊，传动轴前侧的外表面套接有第二轴承，第二轴承的外表面卡接在位于前侧的传送板的背面；所述主动轮通过皮带与多个从动轮传动连接，从动轮的内表面卡接有从动轴，从动轴后侧的外表面套接有第三轴承，第三轴承的外表面卡接在位于后侧传送板的正面，从动轴中间的外表面卡接有从动辊，从动轴前侧的外表面套接有第四轴承，第四轴承的外表面卡接在位于前侧传送板的背面；两个所述传送板的上表面开设有滑槽，滑槽的内表面套接有滑板；位于前侧滑槽的右侧面设置有第一液压杆，第一液压杆的左侧面与滑板的右侧面固定连接，位于前侧滑板的正面与第二电机的背面固定连接，第二电机的输出轴与丝杠的一端固定连接；位于前侧滑板的正面开设有第二通孔，第二通孔的内表面卡接有第五轴承，第五轴承的内表面套接在丝杠的外表面；所述丝杠的另一端套接有第六轴承，第六轴承的外表面卡接在位于后侧滑板的正面；所述连接块的正面开设有螺纹通孔，螺纹通孔与丝杠螺纹连接；所述连接块的下表面设置有第二液压杆，第二液压杆的下端设置有第一连接板，第一连接板的下表面设置有第三电机，第三电机的输出轴与第二连接板的上表面固定连接，第二连接板的正面与第四电机的背面固定连接，第四电机的输出轴与打磨轮固定连接，第二连接板的下表面设置有切割刀具；两个所述传送板的上表面设置有第三连接板，第三连接板的上表面设置有顶板，顶板的下表面设置有除尘刷；两个所述传送板的下表面与废料斗的上表面固定连接，废料斗的下表面与粉碎箱的上表面焊接，粉碎箱的上表面与第五电机的下表面固定连接，第五电机的输出轴与搅拌杆固定连接；所述粉碎箱的上表面开设有第四通孔，第四通孔的内表面卡接有第七轴承，第七轴承的内表面套接在搅拌杆的外表面；位于前侧传送板的正面设置有气泵。作为本技术的进一步方案：所述第一连接板的下表面开设有第三通孔，第三通孔的内表面卡接有第一风管，第一风管的下端设置有U形吸尘罩；位于前侧传送板的背面设置有两个固定杆，两个固定杆的后端与位于后侧传送板的正面固定连接，两个固定杆的上表面分别设置有两个吸盘，吸盘的下端与第二风管固定连接；所述第一风管和第二风管均与气泵固定连接。作为本技术的进一步方案：所述搅拌杆的外表面设置有多个搅拌刀片，粉碎箱的内壁设置有多个固定刀片，固定刀片与搅拌刀片相互交错。作为本技术的进一步方案：所述粉碎箱的右侧面设置有第一电源，第一电源通过导线分别与第一电机、第一液压杆、第二电机、第二液压杆、第三电机、气泵和第五电机电性连接；所述第二连接板的正面设置有第二电源，第二电源通过导线与第四电机电性连接。作为本技术的进一步方案：所述粉碎箱的下表面与废料盒的上表面搭接。作为本技术的再进一步方案：废料盒的左侧面开设有第五通孔；所述气泵的下表面设置有第三风管，第三风管下端的外表面卡接在第五通孔的内表面。本技术的有益效果是：该钢化玻璃切割装置，通过设置传送板、第一电机、传动辊、主动轮、皮带、从动轮和从动辊，使玻璃板能够向右传送，避免人工搬运造成安全隐患；通过设置滑板、第一液压杆、第二电机、丝杠、连接块、第二液压杆、第一连接板、第三电机、第二连接板和切割刀具，使切割刀具能够多角度自由切割，满足切割要求；通过设置第四电机和打磨轮，使玻璃板在切割后能够进行边角打磨，提高工作效率；通过设置第一风管、U形吸尘罩、气泵、第三风管和废料盒，使打磨产生的玻璃粉末能够吸入废料盒中，避免粉尘污染；通过设置第三连接板、顶板和除尘刷，对切割处理后的玻璃成品进行除尘清理；通过设置废料斗、粉碎箱、第五电机、搅拌杆、搅拌刀片和固定刀片，使大尺寸玻璃边角废料能够通过粉碎箱粉碎后收集，方便废料清理。附图说明图1为一种钢化玻璃切割装置的正视的剖面结构示意图。图2为一种钢化玻璃切割装置的俯视的剖面结构示意图。图3为一种钢化玻璃切割装置中A部放大的左视的结构示意图。图中：1、基座；2、传送板；3、第一电机；4、主动轮；5、皮带；6、从动轮；7、传动辊；8、从动辊；9、滑板；10、第一液压杆；11、第二电机；12、丝杠；13、连接块；14、第二液压杆；15、第一连接板；16、第三电机；17、第二连接板；18、第四电机；19、打磨轮；20、切割刀具；21、第三连接板；22、顶板；23、除尘刷；24、废料斗；25、粉碎箱；26、第五电机；27、搅拌刀片；28、固定刀片；29、废料盒；30、固定杆；31、吸盘；32、气泵；33、第一风管；34、第二风管；35、第三风管；36、U形吸尘罩；37、第一电源；38、第二电源。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种钢化玻璃切割装置，包括支腿1和连接块13，两个所述支腿1上表面的前后两侧各设置有一块传送板2，位于后侧传送板2的背面与第一电机3的正面固定连接，第一电机3的输出轴与传动轴固定连接；位于后侧传送板2的背面开设有第一通孔，第一通孔的内表面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接在传动轴的外表面；所述传动轴后侧的外表面卡接有主动轮4，传动轴中间的外表面卡接有传动辊7，传动轴前侧的外表面套接有第二轴承，第二轴承的外表面卡接在位于前侧的传送板2的背面；所述主动轮4通过皮带5与多个从动轮6传动连接，从动轮6的内表面卡接有从动轴，从动轴后侧的外表面套接有第三轴承，第三轴承的外表面卡接在位于后侧传送板2的正面，从动轴中间的外表面卡接有从动辊8，从动轴前侧的外表面套接有第四轴承，第四轴承的外表面卡接在位于前侧传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃切割装置，包括支腿(1)和连接块(13)，其特征在于，两个所述支腿(1)上表面的前后两侧各设置有一块传送板(2)，位于后侧传送板(2)的背面与第一电机(3)的正面固定连接，第一电机(3)的输出轴与传动轴固定连接；位于后侧传送板(2)的背面开设有第一通孔，第一通孔的内表面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接在传动轴的外表面；所述传动轴后侧的外表面卡接有主动轮(4)，传动轴中间的外表面卡接有传动辊(7)，传动轴前侧的外表面套接有第二轴承，第二轴承的外表面卡接在位于前侧的传送板(2)的背面；所述主动轮(4)通过皮带(5)与多个从动轮(6)传动连接，从动轮(6)的内表面卡接有从动轴，从动轴后侧的外表面套接有第三轴承，第三轴承的外表面卡接在位于后侧传送板(2)的正面，从动轴中间的外表面卡接有从动辊(8)，从动轴前侧的外表面套接有第四轴承，第四轴承的外表面卡接在位于前侧传送板(2)的背面；两个所述传送板(2)的上表面开设有滑槽，滑槽的内表面套接有滑板(9)；位于前侧滑槽的右侧面设置有第一液压杆(10)，第一液压杆(10)的左侧面与滑板(9)的右侧面固定连接，位于前侧滑板(9)的正面与第二电机(11)的背面固定连接，第二电机(11)的输出轴与丝杠(12)的一端固定连接；位于前侧滑板(9)的正面开设有第二通孔，第二通孔的内表面卡接有第五轴承，第五轴承的内表面套接在丝杠(12)的外表面；所述丝杠(12)的另一端套接有第六轴承，第六轴承的外表面卡接在位于后侧滑板(9)的正面；所述连接块(13)的正面开设有螺纹通孔，螺纹通孔与丝杠(12)螺纹连接；所述连接块(13)的下表面设置有第二液压杆(14)，第二液压杆(14)的下端设置有第一连接板(15)，第一连接板(15)的下表面设置有第三电机(16)，第三电机(16)的输出轴与第二连接板(17)的上表面固定连接，第二连接板(17)的正面与第四电机(18)的背面固定连接，第四电机(18)的输出轴与打磨轮(19)固定连接，第二连接板(17)的下表面设置有切割刀具(20)；两个所述传送板(2)的上表面设置有第三连接板(21)，第三连接板(21)的上表面设置有顶板(22)，顶板(22)的下表面设置有除尘刷(23)；两个所述传送板(2)的下表面与废料斗(24)的上表面固定连接，废料斗(24)的下表面与粉碎箱(25)的上表面焊接，粉碎箱(25)的上表面与第五电机(26)的下表面固定连接，第五电机(26)的输出轴与搅拌杆固定连接；所述粉碎箱(25)的上表面开设有第四通孔，第四通孔的内表面卡接有第七轴承，第七轴承的内表面套接在搅拌杆的外表面；位于前侧传送板的正面设置有气泵(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃切割装置，包括支腿(1)和连接块(13)，其特征在于，两个所述支腿(1)上表面的前后两侧各设置有一块传送板(2)，位于后侧传送板(2)的背面与第一电机(3)的正面固定连接，第一电机(3)的输出轴与传动轴固定连接；位于后侧传送板(2)的背面开设有第一通孔，第一通孔的内表面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接在传动轴的外表面；所述传动轴后侧的外表面卡接有主动轮(4)，传动轴中间的外表面卡接有传动辊(7)，传动轴前侧的外表面套接有第二轴承，第二轴承的外表面卡接在位于前侧的传送板(2)的背面；所述主动轮(4)通过皮带(5)与多个从动轮(6)传动连接，从动轮(6)的内表面卡接有从动轴，从动轴后侧的外表面套接有第三轴承，第三轴承的外表面卡接在位于后侧传送板(2)的正面，从动轴中间的外表面卡接有从动辊(8)，从动轴前侧的外表面套接有第四轴承，第四轴承的外表面卡接在位于前侧传送板(2)的背面；两个所述传送板(2)的上表面开设有滑槽，滑槽的内表面套接有滑板(9)；位于前侧滑槽的右侧面设置有第一液压杆(10)，第一液压杆(10)的左侧面与滑板(9)的右侧面固定连接，位于前侧滑板(9)的正面与第二电机(11)的背面固定连接，第二电机(11)的输出轴与丝杠(12)的一端固定连接；位于前侧滑板(9)的正面开设有第二通孔，第二通孔的内表面卡接有第五轴承，第五轴承的内表面套接在丝杠(12)的外表面；所述丝杠(12)的另一端套接有第六轴承，第六轴承的外表面卡接在位于后侧滑板(9)的正面；所述连接块(13)的正面开设有螺纹通孔，螺纹通孔与丝杠(12)螺纹连接；所述连接块(13)的下表面设置有第二液压杆(14)，第二液压杆(14)的下端设置有第一连接板(15)，第一连接板(15)的下表面设置有第三电机(16)，第三电机(16)的输出轴与第二连接板(17)的上表面固定连接，第二连接板(17)的正面与第四电机(18)的背面固定连接，第四电机(18)的输出轴与打磨轮(19)固定连接，第二连接板(17)的下表面设置有切割刀具(20)；两个所述传送板(2)的上表面设置有第三连接板(21)，第三连接板(21)的上表面设置有顶板(22)，顶板(22)的下表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶楷，朱敏，
申请(专利权)人：七星关区建业钢化玻璃门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52