传动轴等速万向节连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了传动轴等速万向节连接结构，包括连接杆，所述连接杆的两端通过十字轴分别安装有安装盘，所述连接杆包括筒体和圆柱，所述圆柱与所述筒体插接，所述筒体的内腔安装有可带动所述圆柱相对于所述筒体向外运动以改变万向节长度的螺杆组件，所述筒体的内腔安装有可带动螺杆组件进行运行和定位的驱动组件。本实用新型专利技术所述的传动轴等速万向节连接结构，万向节的连接杆包括筒体、圆柱、螺杆组件和驱动组件，通过螺杆的转动可带动圆柱做直线向运动，从而改变整个万向节的长度，操作方便简单，旋转杆位于筒体外端的端部上设有六角凹槽，可通过内六角扳手与六角凹槽的配合对旋转杆实施挤压和旋转的操作，便于实现对万向节长度的调节。长度的调节。长度的调节。

【技术实现步骤摘要】
传动轴等速万向节连接结构


[0001]本技术涉及万向节
，特别涉及传动轴等速万向节连接结构。

技术介绍

[0002]万向节即万向接头，英文名称universal joint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。
[0003]现有的传动轴等速万向节其无法根据两安装轴的距离需要对其自身的长度进行调节，降低其使用范围，故此，我们提出一种传动轴等速万向节连接结构来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供传动轴等速万向节连接结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]传动轴等速万向节连接结构，包括连接杆，所述连接杆的两端通过十字轴分别安装有安装盘，所述连接杆包括筒体和圆柱，所述圆柱与所述筒体插接，所述筒体的内腔安装有可带动所述圆柱相对于所述筒体向外运动以改变万向节长度的螺杆组件，所述筒体的内腔安装有可带动螺杆组件进行运行和定位的驱动组件。
[0007]优选的，所述圆柱的外壁上呈圆周设置有若干组限位杆且每组所述限位杆均滑动设置在所述筒体内腔壁上设有的滑槽内，所述圆柱的轴心处设有螺纹腔。
[0008]优选的，所述限位杆设置为三组且每组所述限位杆的外表面均设置为光滑面。
[0009]优选的，所述螺杆组件包括固定设置在筒体的安装板，所述安装板上转动设置有螺杆，所述螺杆的一端位于螺纹腔内并与其螺纹连接，所述螺杆的另一端内腔设置有花键腔。
[0010]优选的，所述驱动组件包括贯穿筒体的旋转杆，所述旋转杆的一端位于所述花键腔内并与花键固定连接，所述旋转杆位于筒体内腔的端部上固定套接有圆盘且所述圆盘上设有定位柱，所述定位柱与所述筒体内腔端面上呈圆周设有的若干组定位孔中的一组定位孔插接，所述圆盘和所述安装板之间滑动抵触有挤压弹簧且所述挤压弹簧套接在所述旋转杆上。
[0011]优选的,所述旋转杆位于所述筒体外端的端部上设有六角凹槽。
[0012]优选的，所述挤压弹簧外表面、螺杆外避免以及螺纹腔的内表面上均设有防腐涂层。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、万向节的连接杆包括筒体、圆柱、螺杆组件和驱动组件，通过螺杆的转动可带动圆柱做直线向运动，从而改变整个万向节的长度，操作方便简单。
[0015]2、旋转杆位于筒体外端的端部上设有六角凹槽，可通过内六角扳手与六角凹槽的配合对旋转杆实施挤压和旋转的操作，便于实现对万向节长度的调节。
附图说明
[0016]图1为本技术传动轴等速万向节连接结构的整体结构图；
[0017]图2为本技术传动轴等速万向节连接结构的拆分图；
[0018]图3为图1局部正视剖面结构图；
[0019]图4为本技术传动轴等速万向节连接结构的筒体右视图。
[0020]图中：1、连接杆；2、圆柱；21、限位杆；22、螺纹腔；3、安装盘；4、十字轴；5、筒体；6、螺杆组件；61、螺杆；62、安装板；63、花键腔；7、驱动组件；71、旋转杆；72、圆盘；73、定位柱；74、挤压弹簧；75、花键；8、六角凹槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
4所示，传动轴等速万向节连接结构，包括连接杆1，连接杆1的两端通过十字轴4分别安装有安装盘3，连接杆1包括筒体5和圆柱2，圆柱2与筒体5插接，筒体5的内腔安装有可带动圆柱2相对于筒体5向外运动以改变万向节长度的螺杆组件6，筒体5的内腔安装有可带动螺杆组件6进行运行和定位的驱动组件7。
[0025]圆柱2的外壁上呈圆周设置有若干组限位杆21且每组限位杆21均滑动设置在筒体5内腔壁上设有的滑槽内，圆柱2的轴心处设有螺纹腔22，螺杆组件6包括固定设置在筒体5的安装板62，安装板62上转动设置有螺杆61，螺杆61的一端位于螺纹腔22内并与其螺纹连接，螺杆61的另一端内腔设置有花键腔63，驱动组件7包括贯穿筒体5的旋转杆71，旋转杆71的一端位于花键腔63内并与花键75固定连接，旋转杆71位于筒体5内腔的端部上固定套接有圆盘72且圆盘72上设有定位柱73，定位柱73与筒体5内腔端面上呈圆周设有的若干组定位孔中的一组定位孔插接，圆盘72和安装板62之间滑动抵触有挤压弹簧74且挤压弹簧74套接在旋转杆71上，在使用时，可通过按压旋转杆71的一端使得定位柱73与运动出定位孔后转动旋转杆71，利用旋转杆71带动螺杆61转动，通过螺杆61的转动可带动圆柱21做直线向运动，从而改变整个万向节的长度，调节完毕后，通过挤压弹簧74的弹力使得定位柱73与定位孔插接，可对螺杆61形成定位，避免其发生自转。
[0026]限位杆21设置为三组且每组限位杆21的外表面均设置为光滑面。
[0027]旋转杆71位于筒体5外端的端部上设有六角凹槽8，可通过内六角扳手与六角凹槽
8的配合对旋转杆71实施挤压和旋转的操作，便于实现对万向节长度的调节。
[0028]挤压弹簧74外表面、螺杆61外避免以及螺纹腔22的内表面上均设有防腐涂层，可防止各部件腐蚀生锈，避免造成其无法运作。
[0029]需要说明的是，本技术为传动轴等速万向节连接结构，在使用时，可通过按压旋转杆71的一端使得定位柱73与运动出定位孔后转动旋转杆71，利用旋转杆71带动螺杆61转动，通过螺杆61的转动可带动圆柱21做直线向运动，从而改变整个万向节的长度，调节完毕后，通过挤压弹簧74的弹力使得定位柱73与定位孔插接，可对螺杆61形成定位，避免其发生自转，旋转杆71位于筒体5外端的端部上设有六角凹槽8，可通过内六角扳手与六角凹槽8的配合对旋转杆71实施挤压和旋转的操作，便于实现对万向节长度的调节。
[0030]以上显示和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传动轴等速万向节连接结构，包括连接杆(1)，所述连接杆(1)的两端通过十字轴(4)分别安装有安装盘(3)，其特征在于：所述连接杆(1)包括筒体(5)和圆柱(2)，所述圆柱(2)与所述筒体(5)插接，所述筒体(5)的内腔安装有可带动所述圆柱(2)相对于所述筒体(5)向外运动以改变万向节长度的螺杆组件(6)，所述筒体(5)的内腔安装有可带动螺杆组件(6)进行运行和定位的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的传动轴等速万向节连接结构，其特征在于：所述圆柱(2)的外壁上呈圆周设置有若干组限位杆(21)且每组所述限位杆(21)均滑动设置在所述筒体(5)内腔壁上设有的滑槽内，所述圆柱(2)的轴心处设有螺纹腔(22)。3.根据权利要求2所述的传动轴等速万向节连接结构，其特征在于：所述限位杆(21)设置为三组且每组所述限位杆(21)的外表面均设置为光滑面。4.根据权利要求2所述的传动轴等速万向节连接结构，其特征在于：所述螺杆组件(6)包括固定设置在筒体(5)的安装板(62)，所述安装板(62)上转动设置有螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志丰，段歌，
申请(专利权)人：威海晨泰自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：