一种固液分离过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种固液分离过滤设备，涉及污水处理技术领域，该设备包括：壳体，所述壳体上方设置有分离室，分离室壁内侧设置有螺旋导料板，分离室下方设置有积液仓，积液仓下方一侧设置有出水口，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体下方一侧设置有出泥口；离心装置，设置于壳体中心，所述离心装置中间设置有离心转轴，离心转轴内部中心设置有导料孔，离心转轴外壁四周开设有长腰孔，离心转轴下方连接有电动机，离心转轴中部外侧设置有离心盘，离心盘盘壁上设置有槽口，设置于最下方的离心盘外沿处安装有过滤网；该设备为立式结构，有利于泥和水的排出，并且具备多级离心分离效果，不仅分离效果好效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离过滤设备
本技术属于污水处理
，更具体地，涉及一种固液分离过滤设备。
技术介绍
随着国民工业的发展，各行业发展的多样化，水资源污染日益严重，国家对河道污染问题的解决十分重视，河道治理市场竞争越发激烈，水资源整治越来越显示出其重要位置。水资源污染处理过程中泥土造成的水污染最为常见并且较难处理，在水污染处理过程中常常需要将污泥抽出分离泥水，实现对水体的过滤。现今的泥水分离设备大都采用多层过滤结构或者压滤脱水结构进行水体的固液分离，这种分离方式分离速度较慢，而且容易造成设备阻塞，分离效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术缺陷，提供一种固液分离设备，采用立式离心分离方式，有助于泥与水的排出，多个离心盘的设置提高固液分离效果，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术提供一种固液分离过滤设备，该设备包括：壳体，所述壳体上方设置有分离室，所述分离室壁内侧设置有螺旋导料板，所述分离室下方设置有积液仓，所述积液仓下方一侧设置有出水口，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体下方一侧设置有出泥口；离心装置，所述离心装置设置于壳体中心，所述离心装置中间设置有离心转轴，所述离心转轴内部中心设置有导料孔，所述离心转轴外壁四周开设有长腰孔，所述离心转轴下方连接有电动机，所述离心转轴中部外侧设置有离心盘，所述离心盘盘壁上设置有槽口，设置于最下方的离心盘外沿处安装有过滤网。优选的，所述壳体下方设置有底座，所述电动机与底座固定连接。优选的，所述螺旋导料板的一端与出泥口相连接，所述螺旋导料板在分离室内壁上均匀分布。优选的，所述积液仓下端为锥形结构，所述出水口与积液仓最下方相连通。优选的，所述离心转轴上端与分离室通过密封轴承连接。优选的，所述离心转轴内部的导料孔与进料口相连通，所述离心转轴下端内部设置有锥形凸起。优选的，所述离心盘为锥形结构，所述槽口均匀分布在离心盘的锥形壁上。优选的，所述离心盘有多个，所述离心盘均匀分布在离心转轴中部，所述离心盘与离心转轴为焊接。优选的，每个所述离心盘上的槽口开口方向均与其相邻的离心盘上的槽口开口方向不同。优选的，所述长腰孔均匀分布于离心转轴四周，所述长腰孔与每个槽口的开口方向不同。本技术提供的固液分离过滤设备，具有多个离心盘，实现多级离心分离，立式的分离室结构和分离室内壁上的螺旋导料板有利于泥与固体杂质的排出，不仅提高了工作效率，而且提高了工作质量。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个实施例的一种固液分离过滤设备的机构示意图。图2示出了根据本技术的一个实施例的一种固液分离设备的离心盘的俯视结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、壳体；3、积液仓；4、分离室；5、进料口；6、离心转轴；7、长腰孔；8、离心盘；9、螺旋导料板；10、过滤网；11、锥形凸起；12、出水口；13、出泥口；14、电动机；15、槽口；16、导料孔；17、密封轴承。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本技术提供一种固液分离过滤设备，该设备包括：壳体，所述壳体上方设置有分离室，所述分离室壁内侧设置有螺旋导料板，所述分离室下方设置有积液仓，所述积液仓下方一侧设置有出水口，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体下方一侧设置有出泥口；本技术中，分离室为立式结构，有助于泥水的导流与排除，并且分离室内壁上螺旋导料板的设置利于泥和固体杂质的导流，减少泥和固体杂质在分离室壁上的残留；离心装置，所述离心装置设置于壳体中心，所述离心装置中间设置有离心转轴，所述离心转轴内部中心设置有导料孔，所述离心转轴外壁四周开设有长腰孔，所述离心转轴下方连接有电动机，所述离心转轴中部外侧设置有离心盘，所述离心盘盘壁上设置有槽口，设置于最下方的离心盘外沿处安装有过滤网。本技术中，污泥进入导料孔后由于离心力的作用污泥中的固体先从长腰孔排出进入离心盘，一部分水沿导料孔向下流进积液仓，大部分泥水混合物在离心盘上完成分离，离心盘将泥和固体杂质排至分离室内壁上，通过螺旋导料板导出，而水从槽口向下流入积液仓，最后下方的离心盘上的过滤网可以过滤分离不完全的泥水，防止泥和固体杂质流入积液仓。优选的，所述壳体下方设置有底座，所述电动机与底座固定连接。优选的，所述螺旋导料板的一端与出泥口相连接，所述螺旋导料板在分离室内壁上均匀分布。优选的，所述积液仓下端为锥形结构，所述出水口与积液仓最下方相连通。优选的，所述离心转轴上端与分离室通过密封轴承连接。优选的，所述离心转轴内部的导料孔与进料口相连通，所述离心转轴下端内部设置有锥形凸起。优选的，所述离心盘为锥形结构，所述槽口均匀分布在离心盘的锥形壁上。优选的，所述离心盘有多个，所述离心盘均匀分布在离心转轴中部，所述离心盘与离心转轴为焊接。本技术中，多个离心盘的设置形成多级离心分离的结构，提高固液分离的效果和效率，离心盘的锥形结构有利于分离后水的导流和排出，并且减少泥和固体杂质随着水流进入积液仓，而沿锥形离心盘使泥和固体杂质沿其切线方向排出，与螺旋导料板配合，有利于泥和固体杂质的排出。优选的，每个所述离心盘上的槽口开口方向均与其相邻的离心盘上的槽口开口方向不同。优选的，所述长腰孔均匀分布于离心转轴四周，所述长腰孔与每个槽口的开口方向不同。本技术中，污泥从离心转轴四周的长腰孔排出至离心盘上，长腰孔与槽口的错位排列可以防止污泥未经离心盘分离便流入下一级离心盘，造成分离不完全；同理相邻两个离心盘上的槽口错位排布，也可以增加泥和水在离心盘是上的停留时间，提高分离效果。实施例如图1和图2所示，本技术提供一种固液分离过滤设备，该设备包括：壳体2，所述壳体2上方设置有分离室4，所述分离室4壁内侧设置有螺旋导料板9，所述分离室4下方设置有积液仓3，所述积液仓3下方一侧设置有出水口12，所述壳体2上方设置有进料口5，所述壳体下方一侧设置有出泥口13；离心装置，所述离心装置设置于壳体2中心，所述离心装置中间设置有离心转轴6，所述离心转轴6内部中心设置有导料孔16，所述离心转轴6外壁四周开设有长腰孔7，所述离心转轴6下方连接有电动机14，所述离心转轴6中部外侧设置有离心盘8，所述离心盘8盘壁上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离过滤设备，其特征在于，该设备包括：/n壳体，所述壳体上方设置有分离室，所述分离室壁内侧设置有螺旋导料板，所述分离室下方设置有积液仓，所述积液仓下方一侧设置有出水口，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体下方一侧设置有出泥口；/n离心装置，所述离心装置设置于壳体中心，所述离心装置中间设置有离心转轴，所述离心转轴内部中心设置有导料孔，所述离心转轴外壁四周开设有长腰孔，所述离心转轴下方连接有电动机，所述离心转轴中部外侧设置有离心盘，所述离心盘盘壁上设置有槽口，设置于最下方的离心盘外沿处安装有过滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液分离过滤设备，其特征在于，该设备包括：
壳体，所述壳体上方设置有分离室，所述分离室壁内侧设置有螺旋导料板，所述分离室下方设置有积液仓，所述积液仓下方一侧设置有出水口，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体下方一侧设置有出泥口；
离心装置，所述离心装置设置于壳体中心，所述离心装置中间设置有离心转轴，所述离心转轴内部中心设置有导料孔，所述离心转轴外壁四周开设有长腰孔，所述离心转轴下方连接有电动机，所述离心转轴中部外侧设置有离心盘，所述离心盘盘壁上设置有槽口，设置于最下方的离心盘外沿处安装有过滤网。


2.根据权利要求1所述的固液分离过滤设备，其特征在于，所述壳体下方设置有底座，所述电动机与底座固定连接。


3.根据权利要求1所述的固液分离过滤设备，其特征在于，所述螺旋导料板的一端与出泥口相连接，所述螺旋导料板在分离室内壁上均匀分布。


4.根据权利要求1所述的固液分离过滤设备，其特征在于，所述积液仓下端为锥形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵庆，
申请(专利权)人：台圣环保设备马鞍山有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34