一种自动充装上盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动充装上盖装置，包括第一支架、安装于第一支架上的输送带，输送带的一侧设置有第二支架，第二支架上设置有充装机构，充装机构包括转动设置于第二支架顶面上的截瓶盘一、与截瓶盘一交错转动的主盘、位于主盘上方且与主盘同轴转动的支撑盘、位于支撑盘上方且与主盘同轴转动的充装盘、设置于充装盘上的冲压组件、位于支撑盘与充装盘之间的抬升件、用于取出主盘内的瓶体的截瓶盘二、位于支撑盘与充装盘之间的进料管；抬升件靠近截瓶盘一的一侧，且抬升件包括固接于支撑盘上表面的底板、与底板一体成型且两侧为斜面的竖板；沿支撑盘一周开设有多个均匀设置冲压孔。充装过程无需人工干涉，提高了充装的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动充装上盖装置
本技术涉及瓶体上盖充装
，尤其涉及一种自动充装上盖装置。
技术介绍
在制冷剂行业，需要将装有制冷剂瓶子的盖子压入瓶体的开口位置以防止制冷剂挥发，同时方便储存和运输工作。目前，现有技术中公告号为CN205740282U的中国专利，其公开了一种压盖器及其压盖系统，改善现有压盖方式效率低，固体效果较差的问题。本技术包括依次相连的气缸、连接盘、调节杆、固定盘、连接杆、压盖盘；所述连接盘与气缸的伸缩杆相连；所述连接盘上设有供调节杆顶端穿过的通孔；所述调节杆顶端外壁设有螺纹，且该调节杆顶端通过两个螺母与连接盘固定相连；其中一个螺母位于连接盘上方，另一个螺母位于连接盘下方。本技术结构简单，使用方便，通过气缸直接对涂料桶盖子进行施压，使其与涂料桶密封，同时，设置了调节杆，能够调节压盖盘与连接盘之间的距离。通过人工将盖子放置于瓶体开口上方，再利用压盖盘向下压以实现瓶体的密封。上述技术方案存在以下缺陷：压盖充装的过程都是经过人员来实现的，这种充装速度慢，进而导致充装效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动充装上盖装置，充装过程无需人工干涉，提高了充装的工作效率。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动充装上盖装置，包括第一支架、安装于所述第一支架上且用于输送瓶体的输送带，所述输送带的一侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有充装机构，所述充装机构包括转动设置于所述第二支架顶面上且靠近所述输送带一侧的截瓶盘一、转动设置于所述第二支架顶面上且与所述截瓶盘一交错转动的主盘、位于所述主盘上方且与所述主盘同轴转动的支撑盘、位于所述支撑盘上方且与所述主盘同轴转动的充装盘、设置于所述充装盘上的冲压组件、位于所述支撑盘与所述充装盘之间且用于抬升所述冲压组件的抬升件、用于取出所述主盘内的瓶体并移动至所述输送带的截瓶盘二、位于所述支撑盘与所述充装盘之间且用于输送上盖的进料管；所述抬升件靠近所述截瓶盘一的一侧，且所述抬升件包括固接于所述支撑盘上表面的底板、与所述底板一体成型且靠近所述充装盘底面且两侧为斜面的竖板；沿所述支撑盘一周开设有多个均匀设置且与所述截瓶盘一中瓶体同轴的冲压孔。通过上述技术方案，未盖有上盖的瓶体通过输送带输送，并通过截瓶盘一将瓶体移动至主盘中，且瓶体随着主盘的转动而移动，充装盘上的冲压组件在转动的过程中会被抬升件进行抬升，抬升过程中进料管会将上盖输送至冲压组件下方并吸附住，在冲压组件离开抬升件后，冲压组件会将上盖下压充装至瓶体上，充装后的瓶体随着充装盘的转动移动至截瓶盘二，并由截瓶盘二将充装后的瓶体移动至输送带进行输送，从而全程无需人工干涉，提高了充装的工作效率。本技术进一步设置为：所述冲压组件包括沿所述充装盘一周均匀开设且与所述冲压孔同轴的通孔、开设于所述充装盘的周面且与所述通孔连通的豁口、安装于所述通孔内的冲压件、与所述冲压件连通的负压管、固接于所述充装盘的底面且位于所述冲压件一侧的安装板、安装于所述安装板上且用于向下拉动所述冲压件的气缸一、位于所述豁口中且与所述冲压件的侧壁固接的安装块、安装于所述安装块下方的滚轮，所述滚轮的轴线与所述充装盘的轴线垂直。通过上述技术方案，在充装盘转动至抬升件时，滚轮会接触至竖板的斜面，随着斜面的升高，滚轮会将冲压件进行抬升，抬升后负压件会吸附来自进料管输送的上盖，随着充装盘的持续转动，当滚轮离开抬升件后，气缸会将冲压件进行向下拉动，进而冲压件能够实现对冲压孔内的瓶体进行冲压。本技术进一步设置为：所述第一支架靠近所述截瓶盘二的一侧设置有测量所述输送带上瓶体高度的复检机构。通过上述技术方案，复检机构能够检测瓶体高度，从而判断瓶体是否盖有上盖，进而能够将未盖有上盖的瓶体移出输送带，减少次品流出输送带。本技术进一步设置为：所述复检机构包括固接于所述第一支架一侧且顶面位于所述输送带上方的三角架一、固接与所述三角架一顶面上的L形板、安装于所述L形板上且用于检测输送带中瓶体高度的光纤传感器、与所述三角架一同一侧且位于所述输送带输送方向一侧的三角架二、安装于所述三角架二顶部且伸缩方向朝向所述输送带一侧的气缸二、固接于所述气缸二伸缩端端面的推板、与所述气缸二的伸缩端相对且靠近所述输送带的回收池。通过上述技术方案，当瓶体输送至光纤传感器时，光纤传感器能够检测瓶体是否到达预设的高度，而当瓶体未能到达预设高度时，气缸二的伸缩杆会将推板推向输送带中将不合格品推至回收池中，从而实现了复检作用。本技术进一步设置为：所述推板远离所述气缸二的一侧面粘接有橡胶垫。通过上述技术方案，橡胶垫为软质材质，有利于减少对瓶体造成损坏。本技术进一步设置为：所述L形板与所述三角架一顶面垂直的一面开设有腰形孔。通过上述技术方案，腰形孔的设置能够调节光纤传感器的安装高度，进而有利于将光纤传感器安装至最佳位置。本技术进一步设置为：所述输送带的两侧固接有防护板。通过上述技术方案，防护板的设置能够防止输送带上的瓶体脱离输送带，进而减少瓶体的损坏。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置充装机构，未盖有上盖的瓶体通过截瓶盘一将瓶体移动至主盘中，充装盘上的冲压组件在转动的过程中会被抬升件进行抬升，抬升过程中进料管会将上盖输送至冲压组件下方并吸附住，在冲压组件离开抬升件后，冲压组件会将上盖下压充装至瓶体上，从而全程无需人工干涉，提高了充装的工作效率。2.通过设置复检机构，能够检测瓶体高度，从而判断瓶体是否盖有上盖，进而能够将未盖有上盖的瓶体移出输送带，减少次品流出输送带。3.通过开设腰形孔，能够调节光纤传感器的安装高度，进而有利于将光纤传感器安装至最佳位置。附图说明图1是本技术的结构示意图，主要示意充装上盖装置的整体构造；图2是本技术的部分结构示意图，主要示意充装机构的构造；图3是图2中A部分的放大示意图，主要示意冲压组件的构造；图4是本技术的部分结构示意图，主要示意复检机构的构造；图5是图4中B部分的放大示意图。附图标记：1、第一支架；2、输送带；21、防护板；3、第二支架；4、充装机构；41、截瓶盘一；42、主盘；43、支撑盘；431、冲压孔；44、充装盘；45、冲压组件；451、通孔；452、豁口；453、冲压件；454、负压管；455、安装板；456、气缸一；457、安装块；458、滚轮；46、抬升件；461、底板；462、竖板；47、截瓶盘二；48、进料管；5、复检机构；51、三角架一；52、L形板；521、腰形孔；53、光纤传感器；54、三角架二；55、气缸二；56、推板；561、橡胶垫；57、回收池。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种自动充装上盖装置，如图1所示，包括第一支架1、输送带2、第二支架3以及充装机构4。第一支架1的顶部为长方形状；输送带2安装于第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动充装上盖装置，包括第一支架（1）、安装于所述第一支架（1）上且用于输送瓶体的输送带（2），其特征在于：所述输送带（2）的一侧设置有第二支架（3），所述第二支架（3）上设置有充装机构（4），所述充装机构（4）包括转动设置于所述第二支架（3）顶面上且靠近所述输送带（2）一侧的截瓶盘一（41）、转动设置于所述第二支架（3）顶面上且与所述截瓶盘一（41）交错转动的主盘（42）、位于所述主盘（42）上方且与所述主盘（42）同轴转动的支撑盘（43）、位于所述支撑盘（43）上方且与所述主盘（42）同轴转动的充装盘（44）、设置于所述充装盘（44）上的冲压组件（45）、位于所述支撑盘（43）与所述充装盘（44）之间且用于抬升所述冲压组件（45）的抬升件（46）、用于取出所述主盘（42）内的瓶体并移动至所述输送带（2）的截瓶盘二（47）、位于所述支撑盘（43）与所述充装盘（44）之间且用于输送上盖的进料管（48）；所述抬升件（46）靠近所述截瓶盘一（41）的一侧，且所述抬升件（46）包括固接于所述支撑盘（43）上表面的底板（461）、与所述底板（461）一体成型且靠近所述充装盘（44）底面且两侧为斜面的竖板（462）；沿所述支撑盘（43）一周开设有多个均匀设置且与所述截瓶盘一（41）中瓶体同轴的冲压孔（431）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动充装上盖装置，包括第一支架（1）、安装于所述第一支架（1）上且用于输送瓶体的输送带（2），其特征在于：所述输送带（2）的一侧设置有第二支架（3），所述第二支架（3）上设置有充装机构（4），所述充装机构（4）包括转动设置于所述第二支架（3）顶面上且靠近所述输送带（2）一侧的截瓶盘一（41）、转动设置于所述第二支架（3）顶面上且与所述截瓶盘一（41）交错转动的主盘（42）、位于所述主盘（42）上方且与所述主盘（42）同轴转动的支撑盘（43）、位于所述支撑盘（43）上方且与所述主盘（42）同轴转动的充装盘（44）、设置于所述充装盘（44）上的冲压组件（45）、位于所述支撑盘（43）与所述充装盘（44）之间且用于抬升所述冲压组件（45）的抬升件（46）、用于取出所述主盘（42）内的瓶体并移动至所述输送带（2）的截瓶盘二（47）、位于所述支撑盘（43）与所述充装盘（44）之间且用于输送上盖的进料管（48）；所述抬升件（46）靠近所述截瓶盘一（41）的一侧，且所述抬升件（46）包括固接于所述支撑盘（43）上表面的底板（461）、与所述底板（461）一体成型且靠近所述充装盘（44）底面且两侧为斜面的竖板（462）；沿所述支撑盘（43）一周开设有多个均匀设置且与所述截瓶盘一（41）中瓶体同轴的冲压孔（431）。


2.根据权利要求1所述的一种自动充装上盖装置，其特征在于：所述冲压组件（45）包括沿所述充装盘（44）一周均匀开设且与所述冲压孔（431）同轴的通孔（451）、开设于所述充装盘（44）的周面且与所述通孔（451）连通的豁口（452）、安装于所述通孔（451）内的冲压件（453）、与所述冲压件（453）连通的负压管（454）、固接于所述充装盘（44）的底面且位于所述冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建庆，王永富，傅仰，
申请(专利权)人：上海酷奥制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31