矩形管自动翻转下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矩形管自动翻转下料装置，它包括机架，进入机架的矩形管宽边朝下，在机架上沿矩形管的输送方向依次设置有用于推送宽边朝下的矩形管的第一推料机构、用于将矩形管翻转为窄边朝下的翻转机构、用于推送窄边朝下的矩形管并将若干个矩形管堆为矩形管组的第二推料机构、取料机构和堆垛台，所述堆垛台设置有输送辊组及放置在输送辊组上的料框；其中，所述取料机构用于将矩形管组取至料框。本实用新型专利技术可以自动完成对矩形管的翻转，并自动码垛成型，缩短了生产时间，提高了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
矩形管自动翻转下料装置
本技术涉及一种矩形管自动翻转下料装置。
技术介绍
在矩形管的焊接端头焊接封板后，需要对矩形管进行翻转堆垛，但是人工翻转、堆垛费时费力，工作强度大，效率低下，影响生产速度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种矩形管自动翻转下料装置，它可以自动完成对矩形管的翻转，并自动码垛成型，缩短了生产时间，提高了生产效益。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种矩形管自动翻转下料装置，它包括机架，进入机架的矩形管宽边朝下，在机架上沿矩形管的输送方向依次设置有：用于推送宽边朝下的矩形管的第一推料机构；用于将矩形管翻转为窄边朝下的翻转机构；用于推送窄边朝下的矩形管并将若干个矩形管堆为矩形管组的第二推料机构；取料机构；堆垛台，所述堆垛台设置有输送辊组，所述输送辊组上放置有料框；其中，所述取料机构用于将矩形管组取至料框。进一步提供了一种第一推料机构和第二推料机构的具体结构，所述第一推料机构和第二推料机构均包括两个分别安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形管自动翻转下料装置，其特征在于：它包括机架（1），进入机架（1）的矩形管（10）宽边朝下，在机架（1）上沿矩形管（10）的输送方向依次设置有：/n用于推送宽边朝下的矩形管（10）的第一推料机构（2）；/n用于将矩形管（10）翻转为窄边朝下的翻转机构；/n用于推送窄边朝下的矩形管（10）并将若干个矩形管（10）堆为矩形管组的第二推料机构（6）；/n取料机构；/n堆垛台（5），所述堆垛台（5）设置有输送辊组（51），所述输送辊组（51）上放置有料框（52）；其中，/n所述取料机构用于将矩形管组取至料框（52）。/n

【技术特征摘要】
1.一种矩形管自动翻转下料装置，其特征在于：它包括机架（1），进入机架（1）的矩形管（10）宽边朝下，在机架（1）上沿矩形管（10）的输送方向依次设置有：
用于推送宽边朝下的矩形管（10）的第一推料机构（2）；
用于将矩形管（10）翻转为窄边朝下的翻转机构；
用于推送窄边朝下的矩形管（10）并将若干个矩形管（10）堆为矩形管组的第二推料机构（6）；
取料机构；
堆垛台（5），所述堆垛台（5）设置有输送辊组（51），所述输送辊组（51）上放置有料框（52）；其中，
所述取料机构用于将矩形管组取至料框（52）。


2.根据权利要求1所述的矩形管自动翻转下料装置，其特征在于：所述第一推料机构（2）和第二推料机构（6）均包括两个分别安装在机架（1）上的推料气缸，一个推料气缸用于推矩形管（10）的一个端部，另一个推料气缸用于推矩形管（10）的另一个端部。


3.根据权利要求1所述的矩形管自动翻转下料装置，其特征在于：所述翻转机构包括翻料板（31）和翻料气缸（32），所述翻料板（31）的头部设置有用于卡装矩形管（10）的L型卡口，所述翻料板（31）的中间部位铰接在机架（1）上，所述翻料气缸（32）的缸体固定在机架（1）上，所述翻料气缸（32）的气缸杆与所述翻料板（31）的尾部相铰接，以便通过翻料气缸（32）的气缸杆的伸缩带动翻料板（31）摆动，进而完成对矩形管（10）的翻转。


4.根据权利要求3所述的矩形管自动翻转下料装置，其特征在于：还包括对中机构，所述对中机构包括分别安装在翻料板（31）上的对中气缸（71）和固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋开，王斐，
申请(专利权)人：江苏鸿开工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32