一种叉槽鹅颈槽上料机构制造技术

本技术公开了一种叉槽鹅颈槽上料机构，包括机架以及可平移且可升降地吊装在机架顶部的第一升降台和第二升降台，所述第一升降台和第二升降台沿移动方向的两侧分别对称设有叉槽夹紧机构和鹅颈槽夹紧机构，所述叉槽夹紧机构包括可翻转设置的第一L型夹臂，所述鹅颈槽夹紧机构包括可翻转设置第二L型夹臂，所述第一L型夹臂和第二L型夹臂的夹持方向相反。本技术实现自动卸料和移送至拼装点位，无需人工操作，降低操作工人劳动强度的同时节约人工成本，提高流转效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱生产，尤其涉及一种叉槽鹅颈槽上料机构。

技术介绍

1、集装箱运输是国际贸易货物多式联运过程中的重要运输方式。由于集装箱运输具有标准化高、密封性好，破损率低、集约化、规模化、班轮化、成本低、质量好等优点，大大提高了货物运输的安全和效率。现有的集装箱由底架，顶板、侧板、门板和前端板组成，底架作为集装箱的承载单元，需要具有足够的结构强度。通常，集装箱底架由两个平行设置的底侧梁以及连接于两个底侧梁之间且平行设置的多根底横梁组成，为了便于叉车叉装集装箱运输，在底侧梁之间还设有一对与底横梁平行设置的叉槽，同时为了便于运输时固定集装箱以及降低运输高度，在底架的端部还设有鹅颈槽。在底架生产中，需要将叉槽和鹅颈槽单独焊接完成后再组装至底架上，传统的流转方法是采用运输机分别将叉槽和鹅颈槽输送到拼装工位，再由人工卸料和移送至拼装点位，劳动强度大，流转效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种叉槽鹅颈槽上料机构，实现自动卸料和移送至拼装点位，无需人工操作，降低操作工人劳动强度的同时节约本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种叉槽鹅颈槽上料机构，其特征在于：包括机架以及可平移且可升降地吊装在机架顶部的第一升降台和第二升降台，所述第一升降台和第二升降台沿移动方向的两侧分别对称设有叉槽夹紧机构和鹅颈槽夹紧机构，所述叉槽夹紧机构包括可翻转设置的第一L型夹臂，所述鹅颈槽夹紧机构包括可翻转设置第二L型夹臂，所述第一L型夹臂和第二L型夹臂的夹持方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种叉槽鹅颈槽上料机构，其特征在于：所述机架上滑动安装有两个移动小车，每个所述移动小车的顶部固定安装有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下贯穿移动小车，所述第一升降台和第二升降台分别与两个移动小车上的升降气缸活塞杆相连。...

【技术特征摘要】

1.一种叉槽鹅颈槽上料机构，其特征在于：包括机架以及可平移且可升降地吊装在机架顶部的第一升降台和第二升降台，所述第一升降台和第二升降台沿移动方向的两侧分别对称设有叉槽夹紧机构和鹅颈槽夹紧机构，所述叉槽夹紧机构包括可翻转设置的第一l型夹臂，所述鹅颈槽夹紧机构包括可翻转设置第二l型夹臂，所述第一l型夹臂和第二l型夹臂的夹持方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种叉槽鹅颈槽上料机构，其特征在于：所述机架上滑动安装有两个移动小车，每个所述移动小车的顶部固定安装有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下贯穿移动小车，所述第一升降台和第二升降台分别与两个移动小车上的升降气缸活塞杆相连。

3.根据权利要求2所述的一种叉槽鹅颈槽上料机构，其特征在于：所述升降气缸的下端固定安装有鱼眼接头，所述第一升降台和第二升降台的顶部固定安装有连接座，所述鱼眼接头与连接座相铰接。

4.根据权利要求2所述的一种叉槽鹅颈槽上料机构，其特征在于：两个所述移动小车分别与第一升降台和第二升降台之间连接有导向机构。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋开，王斐，邓建春，吴凯，
申请(专利权)人：江苏鸿开工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：