一种冲压件加工设备自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压件加工设备自动上料装置，属于冲压件加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面焊接有四个竖板，且四个竖板两两相对的一侧面均卡接有轴承，且四个轴承两两套接在两个转轴的外表面，且两个转轴的外表面均固定连接有传动辊，且两个传动辊之间通过传送带传动连接，底板上方左侧的转轴与驱动电机的输出轴固定连接；通过设置上料箱、传送带、和导向板，利用上料箱内弹簧的弹性作用带动冲压件半成品向上移动，利用电动推杆带动推板推动冲压件半成品移动出上料箱，使得冲压件半成品能够通过导向板进入到传送带上进行传输上料，避免工人去手动拿起上料而沾染油脂，省时省力，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件加工设备自动上料装置
本技术属于冲压件加工
，具体涉及一种冲压件加工设备自动上料装置。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高，具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求，在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。现有的冲压件在加工过程中上料时是工人手动进行上料，由于冲压件半成品上附着有润滑油等油脂，进而使得工人与冲压件半成品接触时身上容易沾染油脂，给后期清洗带来不便，同时人工上料效率低，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压件加工设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件加工设备自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有四个竖板(2)，且四个竖板(2)两两相对的一侧面均卡接有轴承(3)，且四个轴承(3)两两套接在两个转轴(4)的外表面，且两个转轴(4)的外表面均固定连接有传动辊(5)，且两个传动辊(5)之间通过传送带(6)传动连接，所述底板(1)上方左侧的转轴(4)与驱动电机(7)的输出轴固定连接，所述驱动电机(7)通过螺栓安装在底板(1)的上表面，所述传送带(6)外表面的前后两侧均固定安装有挡板(9)，所述传送带(6)的外表面固定安装有若干个齿牙(8)，所述底板(1)上表面的右侧固定安装有上料箱(10)，所述上料箱(...

【技术特征摘要】
1.一种冲压件加工设备自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有四个竖板(2)，且四个竖板(2)两两相对的一侧面均卡接有轴承(3)，且四个轴承(3)两两套接在两个转轴(4)的外表面，且两个转轴(4)的外表面均固定连接有传动辊(5)，且两个传动辊(5)之间通过传送带(6)传动连接，所述底板(1)上方左侧的转轴(4)与驱动电机(7)的输出轴固定连接，所述驱动电机(7)通过螺栓安装在底板(1)的上表面，所述传送带(6)外表面的前后两侧均固定安装有挡板(9)，所述传送带(6)的外表面固定安装有若干个齿牙(8)，所述底板(1)上表面的右侧固定安装有上料箱(10)，所述上料箱(10)的正面设置有箱门(11)，所述上料箱(10)内侧壁的下表面固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定安装有放置板(13)，所述上料箱(10)右侧面的上方固定安装有与上料箱(10)内部连通的调节壳(14)，所述调节壳(14)的内侧壁固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)和驱动电机(7)均与外接电源电性连接，所述电动推杆(17)的左端与推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜田，
申请(专利权)人：湖北星瑞五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42