一种冲压件加工设备自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压件加工设备自动上料装置，属于冲压件加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面焊接有四个竖板，且四个竖板两两相对的一侧面均卡接有轴承，且四个轴承两两套接在两个转轴的外表面，且两个转轴的外表面均固定连接有传动辊，且两个传动辊之间通过传送带传动连接，底板上方左侧的转轴与驱动电机的输出轴固定连接；通过设置上料箱、传送带、和导向板，利用上料箱内弹簧的弹性作用带动冲压件半成品向上移动，利用电动推杆带动推板推动冲压件半成品移动出上料箱，使得冲压件半成品能够通过导向板进入到传送带上进行传输上料，避免工人去手动拿起上料而沾染油脂，省时省力，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件加工设备自动上料装置
本技术属于冲压件加工
，具体涉及一种冲压件加工设备自动上料装置。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高，具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求，在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。现有的冲压件在加工过程中上料时是工人手动进行上料，由于冲压件半成品上附着有润滑油等油脂，进而使得工人与冲压件半成品接触时身上容易沾染油脂，给后期清洗带来不便，同时人工上料效率低，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压件加工设备自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压件加工设备自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有四个竖板，且四个竖板两两相对的一侧面均卡接有轴承，且四个轴承两两套接在两个转轴的外表面，且两个转轴的外表面均固定连接有传动辊，且两个传动辊之间通过传送带传动连接，所述底板上方左侧的转轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过螺栓安装在底板的上表面，所述传送带外表面的前后两侧均固定安装有挡板，所述传送带的外表面固定安装有若干个齿牙，所述底板上表面的右侧固定安装有上料箱，所述上料箱的正面设置有箱门，所述上料箱内侧壁的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有放置板，所述上料箱右侧面的上方固定安装有与上料箱内部连通的调节壳，所述调节壳的内侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆和驱动电机均与外接电源电性连接，所述电动推杆的左端与推板的右侧面固定连接，所述上料箱左侧面的上方开设有通道，所述上料箱的左侧面固定安装有导向板。采用上述方案，通过设置上料箱、传送带、和导向板，利用上料箱内弹簧的弹性作用带动冲压件半成品向上移动，利用电动推杆带动推板推动冲压件半成品移动出上料箱，进而使得冲压件半成品能够通过导向板进入到传送带上进行传输上料，避免工人去手动拿起上料而沾染油脂的问题，省时省力，结构简单，操作方便，通过设置挡板、齿牙和导向轮，齿牙安装在传送带上使得冲压件半成品在传输时能够利用齿牙增大摩擦力，有效避免冲压件半成品传输时发生移位的问题，同时利用挡板进一步对其进行限位，避免其掉落传送带，同时利用导向轮使得冲压件半成品能够快速的经过导向板，提升传输上料效率。上述方案中，需要说明的是，驱动电机的型号可以YE2-112M-4，电动推杆的型号可以为GRA-L20。作为一种优选的实施方式，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧分别固定安装在放置板下表面的四个角落。采用上述方案，通过设置四个弹簧分别安装在放置板的下表面，四个弹簧同步对放置板进行支撑，对于放置板的支撑效果好，施力点平衡性好，且避免了弹簧伸长或收缩时放置板发生倾斜的问题。作为一种优选的实施方式，所述弹簧套设在伸缩杆的外表面，所述伸缩杆的两端分别与放置板的下表面和上料箱内侧壁的下表面固定连接。采用上述方案，利用伸缩杆对弹簧进行支撑，使得放置板在弹簧的弹性作用下向上或向下移动时会带动伸缩杆同步伸缩，进而使得放置板上下移动不会晃动且更加稳定。作为一种优选的实施方式，所述推板的正面和背面均固定安装有滑块，所述上料箱内侧壁正面和背面以及调节壳内侧壁的正面和背面均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧壁。采用上述方案，利用滑块在滑槽内滑动对推板进行限位，使得推板在电动推杆的作用下左右运动时不会晃动且运动稳定性好。作为一种优选的实施方式，所述导向板的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有若干个导向轮。采用上述方案，利用导向轮的存在可以对冲压件半成品进行导向，使其在推板的带动下能够快速滑出上料箱进入到传送带上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压件加工设备自动上料装置通过设置上料箱、传送带、和导向板，利用上料箱内弹簧的弹性作用带动冲压件半成品向上移动，利用电动推杆带动推板推动冲压件半成品移动出上料箱，进而使得冲压件半成品能够通过导向板进入到传送带上进行传输上料，避免工人去手动拿起上料而沾染油脂的问题，省时省力，结构简单，操作方便；该冲压件加工设备自动上料装置通过设置挡板、齿牙和导向轮，齿牙安装在传送带上使得冲压件半成品在传输时能够利用齿牙增大摩擦力，有效避免冲压件半成品传输时发生移位的问题，同时利用挡板进一步对其进行限位，避免其掉落传送带，同时利用导向轮使得冲压件半成品能够快速的经过导向板，提升传输上料效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术俯视的结构示意图；图3为本技术调节壳左视剖面的结构示意图。图中：1、底板；2、竖板；3、轴承；4、转轴；5、传动辊；6、传送带；7、驱动电机；8、齿牙；9、挡板；10、上料箱；11、箱门；12、弹簧；13、放置板；14、调节壳；15、导向板；16、导向轮；17、电动推杆；18、推板；19、伸缩杆；20、滑块。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种冲压件加工设备自动上料装置，包括底板1，底板1的上表面焊接有四个竖板2，且四个竖板2两两相对的一侧面均卡接有轴承3，且四个轴承3两两套接在两个转轴4的外表面，且两个转轴4的外表面均固定连接有传动辊5，且两个传动辊5之间通过传送带6传动连接(见图1和图2)；通过控制驱动电机7启动带动转轴4转动，进入使得转轴4带动传动辊5转动，从而带动传送带6运动对冲压件半成品传输作业。底板1上方左侧的转轴4与驱动电机7的输出轴固定连接，驱动电机7通过螺栓安装在底板1的上表面，传送带6外表面的前后两侧均固定安装有挡板9(见图1和图2)；在驱动电机7带动传送带6运动进行传输作业时，挡板9的设置可以对冲压件半成品进行限位，避免其在传输过程中发生掉落出传送带6的问题。传送带6的外表面固定安装有若干个齿牙8(见图1和图2)；在控制电动推杆17带动推板18运动使得推板18推动冲压件半成品移动至传送带6上时，利用齿牙8的存在可以增大冲压件半成品与传送带6之间的摩擦力，有效避免其在传输过程中发生移位的问题。底板1上表面的右侧固定安装有上料箱10，上料箱10的正面设置有箱门11，上料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件加工设备自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有四个竖板(2)，且四个竖板(2)两两相对的一侧面均卡接有轴承(3)，且四个轴承(3)两两套接在两个转轴(4)的外表面，且两个转轴(4)的外表面均固定连接有传动辊(5)，且两个传动辊(5)之间通过传送带(6)传动连接，所述底板(1)上方左侧的转轴(4)与驱动电机(7)的输出轴固定连接，所述驱动电机(7)通过螺栓安装在底板(1)的上表面，所述传送带(6)外表面的前后两侧均固定安装有挡板(9)，所述传送带(6)的外表面固定安装有若干个齿牙(8)，所述底板(1)上表面的右侧固定安装有上料箱(10)，所述上料箱(10)的正面设置有箱门(11)，所述上料箱(10)内侧壁的下表面固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定安装有放置板(13)，所述上料箱(10)右侧面的上方固定安装有与上料箱(10)内部连通的调节壳(14)，所述调节壳(14)的内侧壁固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)和驱动电机(7)均与外接电源电性连接，所述电动推杆(17)的左端与推板(18)的右侧面固定连接，所述上料箱(10)左侧面的上方开设有通道，所述上料箱(10)的左侧面固定安装有导向板(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压件加工设备自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有四个竖板(2)，且四个竖板(2)两两相对的一侧面均卡接有轴承(3)，且四个轴承(3)两两套接在两个转轴(4)的外表面，且两个转轴(4)的外表面均固定连接有传动辊(5)，且两个传动辊(5)之间通过传送带(6)传动连接，所述底板(1)上方左侧的转轴(4)与驱动电机(7)的输出轴固定连接，所述驱动电机(7)通过螺栓安装在底板(1)的上表面，所述传送带(6)外表面的前后两侧均固定安装有挡板(9)，所述传送带(6)的外表面固定安装有若干个齿牙(8)，所述底板(1)上表面的右侧固定安装有上料箱(10)，所述上料箱(10)的正面设置有箱门(11)，所述上料箱(10)内侧壁的下表面固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定安装有放置板(13)，所述上料箱(10)右侧面的上方固定安装有与上料箱(10)内部连通的调节壳(14)，所述调节壳(14)的内侧壁固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)和驱动电机(7)均与外接电源电性连接，所述电动推杆(17)的左端与推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜田，
申请(专利权)人：湖北星瑞五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42