一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关，具体涉及跑偏开关技术领域，包括底板，所述底板的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有第一支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面粘接有稳定支架，所述稳定支架的顶端可拆卸安装有第一跑偏检测装置。本实用新型专利技术通过设置橡胶垫，使得跑偏开关与偏离正常路线行驶的输送机胶带摩擦接触时，橡胶垫减小了跑偏开关与输送机胶带之间的磨损，降低了跑偏开关与输送机胶带的摩擦力，增加了跑偏开关与输送机胶带的工作使用寿命，提高了现有装置的使用寿命，增加了该装置的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关
本技术涉及跑偏开关
，更具体地说，本技术涉及一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关。
技术介绍
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛使用各种聚合物，跑偏开关是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品，对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动报警和停机的一种安全保护装置。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：(1)、现有装置在使用时由于跑偏开关与偏离正常路线行驶的输送机胶带摩擦接触时，由于输送机胶带在工作时，输送机胶带的速度较快，使得输送机胶带与跑偏开关之间的摩擦力较大，大大增加了输送机胶带与跑偏开关之间的磨坏现象，降低了输送机胶带与跑偏开关的使用寿命，降低了该装置的实用性，不利于该装置的经济效益。(2)、现有装置在使用时由于只能控制输送机胶带一边偏移的情况，当输送机胶带在跑偏开关的另一端发生偏移时，跑偏开关则无法应对，因此，现有装置的实用性较为一般，无法应对输送机胶带两边跑偏的意外问题，不利于该装置的工作效率与工作效果。因此亟需提供一种磨损小的一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关，通过设置橡胶垫，使得跑偏开关与偏离正常路线行驶的输送机胶带摩擦接触时，橡胶垫减小了跑偏开关与输送机胶带之间的磨损，降低了跑偏开关与输送机胶带的摩擦力，两个跑偏测量装置放置在传送胶带的左侧和右侧，使得偏离正常路线行驶的输送机胶带无论偏离庄子轨道的左端还是右端，两个跑偏测量装置都能够对偏离轨道的输送机胶带进行报警以紧急制动的工作，大大增加了该装置的实用性，通过设置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关，包括底板，所述底板的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有第一支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面粘接有稳定支架，所述稳定支架的顶端可拆卸安装有第一跑偏检测装置，所述稳定支架的顶端可拆卸安装有第二跑偏检测装置，所述第一跑偏检测装置和第二跑偏检测装置的表面粘接有橡胶垫，所述稳定支架的表面螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底端螺纹连接有螺母，所述螺母的顶端表面粘接有垫片。在一个优选地实施方式中，所述第一跑偏检测装置和第二跑偏检测开关的结构相同。在一个优选地实施方式中，所述第一跑偏检测装置包括外壳，所述外壳的内部固定安装有旋转杆，所述旋转杆的左端固定安装有第一固定块所述第一固定块的左端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的左端粘接有压力检测器。在一个优选地实施方式中，所述橡胶垫的厚度值范围为三毫米至四毫米。在一个优选地实施方式中，所述稳定支架的材质为金属质构件，且稳定支架的表面涂抹有防腐涂料。在一个优选地实施方式中，所述固定螺栓经过稳定支架和第二支撑板与螺母固定安装在一起。在一个优选地实施方式中，所述垫片的材质为橡胶质构件，且垫片的厚度值为五毫米至八毫米。在一个优选地实施方式中，所述第一跑偏检测开关和第二跑偏检测开关被控制器控制。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置橡胶垫，使得跑偏开关与偏离正常路线行驶的输送机胶带摩擦接触时，橡胶垫减小了跑偏开关与输送机胶带之间的磨损，降低了跑偏开关与输送机胶带的摩擦力，增加了跑偏开关与输送机胶带的使用寿命，提高了现有装置的使用寿命，增加了该装置的经济效益。2、本技术通过设置两个跑偏测量装置放置在传送胶带的左侧和右侧，使得偏离正常路线行驶的输送机胶带无论偏离庄子轨道的左端还是右端，两个跑偏测量装置都能够对偏离轨道的输送机胶带进行报警以紧急制动的工作，大大增加了该装置的实用性，提高了该装置的经济效益，增加了该装置的灵活性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一跑偏检测装置结构示意图。图3为本技术的控制器结构示意图。图4为本技术的稳定支架结构示意图。图5为本技术的橡胶垫结构示意图。附图标记为：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一跑偏检测装置；41、外壳；42、旋转杆；43、第一固定块；44、弹簧；45、第二固定块；46、压力检测器；5、第二跑偏检测开关；6、橡胶垫；7、稳定支架；8、支撑板；9、固定螺栓；10、螺母；11、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关，包括底板1，底板1的顶端焊接有支撑板8，支撑板8的顶面固定安装有第一支撑板2，支撑板8的顶端固定安装有第二支撑板3，第二支撑板3的顶面粘接有稳定支架7，稳定支架7的顶端可拆卸安装有第一跑偏检测装置4，稳定支架7的顶端可拆卸安装有第二跑偏检测装置5，第一跑偏检测装置4和第二跑偏检测装置5的表面粘接有橡胶垫6，稳定支架7的表面螺纹安装有固定螺栓9，固定螺栓9的底端螺纹连接有螺母10，螺母10的顶端表面粘接有垫片11，第一跑偏检测装置4和第二跑偏检测开关5的结构相同，第一跑偏检测装置4包括外壳41，外壳41的内部固定安装有旋转杆42，旋转杆42的左端固定安装有第一固定块43第一固定块43的左端固定安装有弹簧44，弹簧44的另一端固定安装有第二固定块45，第二固定块45的左端粘接有压力检测器46，橡胶垫6的厚度值范围为三毫米至四毫米，稳定支架7的材质为金属质构件，且稳定支架7的表面涂抹有防腐涂料，垫片11的材质为橡胶质构件，且垫片11的厚度值为五毫米至八毫米。具体参考说明书附图3，第一跑偏检测开关4和第二跑偏检测开关5被控制器控制。实施方式具体为：利用了第一跑偏检测开关4和第二跑偏检测开关5被控制器控制，使得该装置的自动化程度很高，增加了该装置的实用性，提高了该装置在工作时的工作效率，增加了该装置的灵敏性，提高了该装置的实用效果，且控制器的型号为酷睿i5。具体参考说明书附图4，固定螺栓9经过稳定支架7和第二支撑板3与螺母10固定安装在一起。实施方式具体为：利用了固定螺栓9固定稳定支架7和第二支撑板3，使得现有装置内的稳定支架7和第二支撑板3之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶面固定安装有第一支撑板(2)，所述支撑板(8)的顶端固定安装有第二支撑板(3)，其特征在于：所述第二支撑板(3)的顶面粘接有稳定支架(7)，所述稳定支架(7)的顶端可拆卸安装有第一跑偏检测装置(4)，所述稳定支架(7)的顶端可拆卸安装有第二跑偏检测装置(5)，所述第一跑偏检测装置(4)和第二跑偏检测装置(5)的表面粘接有橡胶垫(6)，所述稳定支架(7)的表面螺纹安装有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)的底端螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)的顶端表面粘接有垫片(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶面固定安装有第一支撑板(2)，所述支撑板(8)的顶端固定安装有第二支撑板(3)，其特征在于：所述第二支撑板(3)的顶面粘接有稳定支架(7)，所述稳定支架(7)的顶端可拆卸安装有第一跑偏检测装置(4)，所述稳定支架(7)的顶端可拆卸安装有第二跑偏检测装置(5)，所述第一跑偏检测装置(4)和第二跑偏检测装置(5)的表面粘接有橡胶垫(6)，所述稳定支架(7)的表面螺纹安装有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)的底端螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)的顶端表面粘接有垫片(11)。


2.根据权利要求1所述的一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关，其特征在于：所述第一跑偏检测装置(4)和第二跑偏检测开关(5)的结构相同。


3.根据权利要求1所述的一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关，其特征在于：所述第一跑偏检测装置(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)的内部固定安装有旋转杆(42)，所述旋转杆(42)的左端固定安装有第一固定块(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鸣忠，
申请(专利权)人：无锡市信顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32