一种废旧金属打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧金属打包装置，包括壳体，所述壳体右侧的顶部固定连通有进料管，所述进料管内腔的两侧均通过转轴活动连接有挡板，所述进料管内腔的两侧和挡板的底部均通过转轴活动连接有连接板，所述连接板相对的一侧固定连接有弹簧，所述壳体内壁的顶部活动连接有第一压板，所述壳体的顶部固定连接有第一U型板。本实用新型专利技术解决了现有的废旧金属打包装置不能将废旧金属准确定量的压缩，造成金属压缩时容易损坏机器和压缩后的金属块大小不均匀，造成压缩后的金属块不紧凑，同时由于在压缩的过程中对箱门造成挤压，使箱门外部固定处产生压力，造成箱门难以打开，以及压缩完成的金属块较重，取出不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属打包装置
本技术涉及废旧金属回收
，具体为一种废旧金属打包装置。
技术介绍
所有的金属材料都来自于金属矿产资源，由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类所需要直接面临的一个局势，金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生，如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源，从而需要将废旧金属进行回收重新利用。现有的废旧金属打包装置不能将废旧金属准确定量的压缩，造成金属压缩时容易损坏机器和压缩后的金属块大小不均匀，造成压缩后的金属块不紧凑，同时由于在压缩的过程中对箱门造成挤压，使箱门外部固定处产生压力，造成箱门难以打开，以及压缩完成的金属块较重，取出不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废旧金属打包装置，具备能将废旧金属准确定量的压缩、便于箱门的打开和金属块易取出的优点，解决了现有的废旧金属打包装置不能将废旧金属准确定量的压缩，造成金属压缩时容易损坏机器和压缩后的金属块大小不均匀，造成压缩后的金属块不紧凑，同时由于在压缩的过程中对箱门造成挤压，使箱门外部固定处产生压力，造成箱门难以打开，以及压缩完成的金属块较重，取出不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧金属打包装置，包括壳体，所述壳体右侧的顶部固定连通有进料管，所述进料管内腔的两侧均通过转轴活动连接有挡板，所述进料管内腔的两侧和挡板的底部均通过转轴活动连接有连接板，所述连接板相对的一侧固定连接有弹簧，所述壳体内壁的顶部活动连接有第一压板，所述壳体的顶部固定连接有第一U型板，所述第一U型板内腔的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部贯穿至壳体的内腔并与第一压板的顶部固定连接，所述壳体内腔左侧的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁活动连接有第二压板，所述壳体左侧的底部固定连接有第二U型板，所述第二U型板内腔的左侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的右端贯穿壳体延伸至第一凹槽的内腔并与第二压板的左侧固定连接，所述壳体内腔背面底部的右侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁活动连接有第三压板，所述壳体背面底部的右侧固定连接有第三U型板，所述第三U型板内腔的背面固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的前端贯穿壳体延伸至第二凹槽的内腔并与第三压板的背面固定连接，所述壳体正面底部的右侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门左侧的顶部和底部与壳体正面的底部均固定连接有固定板，所述壳体正面底部的左侧固定连接有第四U型板，所述第四U型板的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至第四U型板的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承与第二U型板内腔的底部活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述第四U型板内腔的正面开设有滑槽，所述螺纹套的正面固定连接有滑块，所述滑块的正面延伸至滑槽的内腔，所述滑块与滑槽滑动连接，所述螺纹套的右侧固定连接有L型杆，所述L型杆远离螺纹套的一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部。优选的，所述壳体的顶部、左侧的底部和背面底部的右侧分别开设有与第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆相适配的第一通孔，所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆的直径均小于第一通孔的直径。优选的，所述壳体正面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆和电机电性连接。优选的，所述第四U型板的顶部开设有电机转轴相适配的第二通孔，所述电机转轴的直径小于第二通孔的直径。优选的，所述螺纹杆和第四U型板之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。优选的，所述固定板的顶部开设有与L型杆相适配的第三通孔，所述L型杆的直径小于第三通孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、进料管、挡板、连接板、弹簧、第一压板、第一U型板、第一液压杆、第一凹槽、第二压板、第二U型板、第二液压杆、第二凹槽、第三压板、第三U型板、第三液压杆、箱门、固定板、第四U型板、电机、螺纹杆、螺纹套、滑槽、滑块和L型杆进行配合，具备能将废旧金属准确定量的压缩、便于箱门的打开和金属块易取出的优点，解决了现有的废旧金属打包装置不能将废旧金属准确定量的压缩，造成金属压缩时容易损坏机器和压缩后的金属块大小不均匀，造成压缩后的金属块不紧凑，同时由于在压缩的过程中对箱门造成挤压，使箱门外部固定处产生压力，造成箱门难以打开，以及压缩完成的金属块较重，取出不方便的问题。2、本技术通过设置第一通孔，使第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆能顺利的进行伸长或缩短，带动第一压板、第二压板和第三压板的移动，通过设置第二通孔，使电机转轴转动时不受到第四U型板的影响更加顺畅的转动，通过设置轴承，对螺纹杆进行支撑固定，使螺纹杆转动时更加的稳定，通过设置第三通孔，使L型杆能顺利的穿过固定板，对箱门进行固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视局部剖视示意图；图3为本技术左侧局部剖视示意图；图4为本技术俯视局部剖视示意图。图中：1壳体、2进料管、3挡板、4连接板、5弹簧、6第一压板、7第一U型板、8第一液压杆、9第一凹槽、10第二压板、11第二U型板、12第二液压杆、13第二凹槽、14第三压板、15第三U型板、16第三液压杆、17箱门、18固定板、19第四U型板、20电机、21螺纹杆、22螺纹套、23滑槽、24滑块、25L型杆、26控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的壳体1、进料管2、挡板3、连接板4、弹簧5、第一压板6、第一U型板7、第一液压杆8、第一凹槽9、第二压板10、第二U型板11、第二液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧金属打包装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)右侧的顶部固定连通有进料管(2)，所述进料管(2)内腔的两侧均通过转轴活动连接有挡板(3)，所述进料管(2)内腔的两侧和挡板(3)的底部均通过转轴活动连接有连接板(4)，所述连接板(4)相对的一侧固定连接有弹簧(5)，所述壳体(1)内壁的顶部活动连接有第一压板(6)，所述壳体(1)的顶部固定连接有第一U型板(7)，所述第一U型板(7)内腔的顶部固定连接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的底部贯穿至壳体(1)的内腔并与第一压板(6)的顶部固定连接，所述壳体(1)内腔左侧的底部开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的内壁活动连接有第二压板(10)，所述壳体(1)左侧的底部固定连接有第二U型板(11)，所述第二U型板(11)内腔的左侧固定连接有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的右端贯穿壳体(1)延伸至第一凹槽(9)的内腔并与第二压板(10)的左侧固定连接，所述壳体(1)内腔背面底部的右侧开设有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)的内壁活动连接有第三压板(14)，所述壳体(1)背面底部的右侧固定连接有第三U型板(15)，所述第三U型板(15)内腔的背面固定连接有第三液压杆(16)，所述第三液压杆(16)的前端贯穿壳体(1)延伸至第二凹槽(13)的内腔并与第三压板(14)的背面固定连接，所述壳体(1)正面底部的右侧通过铰链活动连接有箱门(17)，所述箱门(17)左侧的顶部和底部与壳体(1)正面的底部均固定连接有固定板(18)，所述壳体(1)正面底部的左侧固定连接有第四U型板(19)，所述第四U型板(19)的顶部固定连接有电机(20)，所述电机(20)转轴的底部贯穿至第四U型板(19)的内腔并固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的底部通过轴承与第二U型板(11)内腔的底部活动连接，所述螺纹杆(21)的表面螺纹套设有螺纹套(22)，所述第四U型板(19)内腔的正面开设有滑槽(23)，所述螺纹套(22)的正面固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)的正面延伸至滑槽(23)的内腔，所述滑块(24)与滑槽(23)滑动连接，所述螺纹套(22)的右侧固定连接有L型杆(25)，所述L型杆(25)远离螺纹套(22)的一端贯穿固定板(18)并延伸至固定板(18)的外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废旧金属打包装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)右侧的顶部固定连通有进料管(2)，所述进料管(2)内腔的两侧均通过转轴活动连接有挡板(3)，所述进料管(2)内腔的两侧和挡板(3)的底部均通过转轴活动连接有连接板(4)，所述连接板(4)相对的一侧固定连接有弹簧(5)，所述壳体(1)内壁的顶部活动连接有第一压板(6)，所述壳体(1)的顶部固定连接有第一U型板(7)，所述第一U型板(7)内腔的顶部固定连接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的底部贯穿至壳体(1)的内腔并与第一压板(6)的顶部固定连接，所述壳体(1)内腔左侧的底部开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的内壁活动连接有第二压板(10)，所述壳体(1)左侧的底部固定连接有第二U型板(11)，所述第二U型板(11)内腔的左侧固定连接有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的右端贯穿壳体(1)延伸至第一凹槽(9)的内腔并与第二压板(10)的左侧固定连接，所述壳体(1)内腔背面底部的右侧开设有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)的内壁活动连接有第三压板(14)，所述壳体(1)背面底部的右侧固定连接有第三U型板(15)，所述第三U型板(15)内腔的背面固定连接有第三液压杆(16)，所述第三液压杆(16)的前端贯穿壳体(1)延伸至第二凹槽(13)的内腔并与第三压板(14)的背面固定连接，所述壳体(1)正面底部的右侧通过铰链活动连接有箱门(17)，所述箱门(17)左侧的顶部和底部与壳体(1)正面的底部均固定连接有固定板(18)，所述壳体(1)正面底部的左侧固定连接有第四U型板(19)，所述第四U型板(19)的顶部固定连接有电机(20)，所述电机(20)转轴的底部贯穿至第四U型板(19)的内腔并固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，张俊，张志，岳神兆，
申请(专利权)人：云南华再新源环保产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53