烟丝装箱系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟丝装箱系统，涉及烟草机械领域。该烟丝装箱系统包括烟丝输送装置、烟箱输送装置、落料斗以及喷吹装置。烟丝输送装置被构造为用于输送烟丝。烟箱输送装置被构造为用于输送烟箱；烟丝输送装置的位置低于烟丝输送装置的位置。落料斗位置低于烟丝输送装置且高于烟箱输送装置。喷吹装置安装于落料斗靠近烟丝输送装置的一侧。上述技术方案，减少了烟丝洒落的现象。

【技术实现步骤摘要】
烟丝装箱系统
本技术涉及烟草机械领域，具体涉及一种烟丝装箱系统。
技术介绍
烟丝装箱系统采用烟丝输送装置将烟丝装入空的烟箱内，然后盖上箱盖。在装箱过程中，每个箱子所要装入的烟丝总重量是确定的。但是，烟丝输送装置的停止需要一段时间。在装箱已满、烟丝输送装置停止的在这段时间内，烟丝输送装置上的烟丝容易掉落到生产现场。
技术实现思路
本技术提出一种烟丝装箱系统，用以优化烟丝装箱系统的结构。本技术提供了一种烟丝装箱系统，包括：烟丝输送装置，被构造为用于输送烟丝；烟箱输送装置，被构造为用于输送烟箱；所述烟丝输送装置的位置低于所述烟丝输送装置的位置；落料斗，位置低于所述烟丝输送装置且高于所述烟箱输送装置；以及喷吹装置，安装于所述落料斗靠近所述烟丝输送装置的一侧。在一些实施例中，所述喷吹装置包括两个或者两个以上，且所述喷吹装置的喷吹方向朝向所述烟丝输送装置的出料端。在一些实施例中，所述喷吹装置包括：气体输送管路；以及喷嘴，安装于所述气体输送管路的出气端。在一些实施例中，所述喷吹装置还包括：气源，与所述气体输送管路的进气端连通。在一些实施例中，所述喷吹装置还包括：气泵，与所述气体输送管路的进气端连通，以向所述气体输送管路泵送气体。在一些实施例中，所述喷吹装置还包括：气压调节阀，安装于所述气体输送管路，用于控制所述气体输送管路的气体输送压力。在一些实施例中，所述喷吹装置还包括：气量调节阀，安装于所述气体输送管路，用于控制所述气体输送管路的气体输送量。在一些实施例中，所述喷吹装置可转动地安装于所述落料斗。在一些实施例中，烟丝装箱系统还包括：升降斗，位于所述落料斗和所述烟箱输送装置之间，且与所述落料斗相连。在一些实施例中，所述升降斗通过伸缩缸与所述落料斗连接。基于上述技术方案，减少、甚至杜绝了烟丝输送装置皮末端的烟丝和烟丝装箱过程中扬起并附着在落料斗上的烟丝烟末、由于输送过程中产生的机械振动而掉落至下方设备或地面的现象，保护了生产现场的生产环境，也减少了烟丝浪费，提高了材料的利用率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的烟丝装箱系统的主视示意图；图2为本技术实施例提供的烟丝装箱系统的俯视示意图；图3为本技术实施例提供的烟丝装箱系统的喷吹装置的布置位置示意图；图4为本技术一些实施例提供的烟丝装箱系统的喷吹装置原理示意图；图5为本技术另一些实施例提供的烟丝装箱系统的喷吹装置原理示意图；图6为本技术又一些实施例提供的烟丝装箱系统的喷吹装置原理示意图；图7为本技术再一些实施例提供的烟丝装箱系统的喷吹装置原理示意图。具体实施方式下面结合图1～图7对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。本技术实施例还提供一种烟丝装箱系统，包括烟丝输送装置1、烟箱输送装置2、落料斗3以及喷吹装置4。烟丝输送装置1被构造为用于输送烟丝。烟箱输送装置2被构造为用于输送烟箱11；烟丝输送装置1的位置低于烟丝输送装置1的位置。落料斗3位置低于烟丝输送装置1且高于烟箱输送装置2。喷吹装置4安装于落料斗3靠近烟丝输送装置1的一侧。参见图1和图2，本技术实施例提供的烟丝装箱系统，采用烟丝输送装置1输送烟丝、采用烟箱输送装置2输送烟箱11。然后由烟丝输送装置1将烟丝输送进入烟箱输送装置2输送的空烟箱11中，完成成品烟丝装箱的一种烟丝装箱系统。烟箱输送装置2包括多个相互配合的装置，以共同实现输送烟箱11。具体流程如下：人工将单个空的烟箱11投入到第一工位A后，空的烟箱11经第一提升机7提升后，并由第一电子地上衡8进行称重，读取第一电子地上衡秤8出的烟箱11皮重，同时读取RFID芯片信息的内容(箱号、初始化重量、烟箱11类型等)，并校验箱子类型是否为空的烟箱11和烟箱11皮重是否在初始化重量要求范围内:±0.5kg。如果这两项校验只要有一项不成功，空的烟箱11在此站台停留。如果校验成功，空的烟箱11则进入下一站台。参见图1和图2，空的烟箱11经链式输送机9输送到装箱点B。经由取盖加盖机10取盖，取盖成功后进行装箱。装箱烟丝由烟丝输送装置1输送。装箱重量由第二电子地上衡12确认，装箱结束加盖后送至工位C。箱盖复位，经第二提升机13提升后，由第三电子地上衡14进行称重。称重成功后把烟丝信息(牌号、批次号、烟丝重量、装箱时间等)写入到芯片中，写入成功后最终经站台D经人工搬离。在装箱的烟丝净重即将到达设定重量时，烟丝输送装置1降低输送速度。烟丝净重达到设定值时，烟丝输送装置1低速反转设定时长，比如反转三秒，皮带反转行程为10cm，将皮带末端的烟丝输送至远离末端处。在烟丝输送装置1反转的过程中，此时烟箱11保持静止，其位置保持不变。烟丝输送装置1的反转动作结束时开启落料斗3上的喷吹装置4，将皮带输送机末端及落料斗3上的烟丝烟末吹落至烟箱11内。喷吹装置4安装于落料斗3上，喷吹装置4的喷吹口对着烟丝输送装置1的皮带末端。具体参见图3，在一些实施例中烟丝输送装置1的皮带末端两侧各有一个喷吹装置4。两个喷吹装置4都对着皮带末端吹气。喷吹装置4吹出的气产生乱流，将皮带末端挂着的烟丝吹离皮带。然后，空中飘散的烟丝在自身重力下，掉落至位于落料斗3下方的烟箱11中。可见，上述技术方案，能够减少、甚至杜绝烟丝输送装置1皮末端的烟丝和烟丝装箱过程中扬起并附着在落料斗3上的烟丝烟末、由于输送过程中产生的机械振动而掉落至下方设备或地面的现象，保护了生产现场的生产环境，也减少了烟丝浪费，提高了材料的利用率。在一些实施例中，喷吹装置4包括两个或者两个以上，且喷吹装置4的喷吹方向朝向烟丝输送装置1的出料端。喷吹装置4用于使得烟丝输送装置1的出料端的气流紊乱，以将附着在烟丝输送装置1的出料端的烟丝吹离烟丝输送装置1。参见图4至图7，在一些实施例中，喷吹装置4包括气体输送管路41以及喷嘴42。喷嘴42安装于气体输送管路41的出气端。气体输送管路41比如为金属管、或者橡胶软管。气体输送管路41的安装位置比如采用多点固定的方式，即在气体输送管路41的多个位置设置连接卡扣等部件，以避免气体输送管路41来回晃动，干扰其他部件的正常工作。参见图6和图7，在一些实施例中，喷吹装置4还包括气源43，气源43与气体输送管路41的进气端连通。气源43比如为烟丝装箱车间的已有的压缩气体。参见图4和图5，在一些实施例中，喷吹装置4还包括气泵44，气泵44与气体输送管路41的进气端连通，以向气体输送管路41泵送气体。设置气泵44可以缩短气体输送管路41的长度，使得烟丝装箱系统的结构更加紧凑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟丝装箱系统，其特征在于，包括：/n烟丝输送装置(1)，被构造为用于输送烟丝；/n烟箱输送装置(2)，被构造为用于输送烟箱(11)；所述烟丝输送装置(1)的位置低于所述烟丝输送装置(1)的位置；/n落料斗(3)，位置低于所述烟丝输送装置(1)且高于所述烟箱输送装置(2)；以及/n喷吹装置(4)，安装于所述落料斗(3)靠近所述烟丝输送装置(1)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟丝装箱系统，其特征在于，包括：
烟丝输送装置(1)，被构造为用于输送烟丝；
烟箱输送装置(2)，被构造为用于输送烟箱(11)；所述烟丝输送装置(1)的位置低于所述烟丝输送装置(1)的位置；
落料斗(3)，位置低于所述烟丝输送装置(1)且高于所述烟箱输送装置(2)；以及
喷吹装置(4)，安装于所述落料斗(3)靠近所述烟丝输送装置(1)的一侧。


2.根据权利要求1所述的烟丝装箱系统，其特征在于，所述喷吹装置(4)包括两个或者两个以上，且所述喷吹装置(4)的喷吹方向朝向所述烟丝输送装置(1)的出料端。


3.根据权利要求1所述的烟丝装箱系统，其特征在于，所述喷吹装置(4)包括：
气体输送管路(41)；以及
喷嘴(42)，安装于所述气体输送管路(41)的出气端。


4.根据权利要求3所述的烟丝装箱系统，其特征在于，所述喷吹装置(4)还包括：
气源(43)，与所述气体输送管路(41)的进气端连通。


5.根据权利要求3所述的烟丝装箱系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建明，卢贵龙，张伟，江琳，叶伟华，李武镇，雷璨，陈满金，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35