天线辐射组件及天线系统技术方案

本发明专利技术提供一种天线辐射组件，包括一体成型的隔离框、可拆卸安装于所述隔离框的线路板、至少两个可拆卸间隔安装于所述线路板的辐射单元以及若干个设于相邻所述辐射单元之间的隔离板，所述隔离板可拆卸安装于所述隔离框。本发明专利技术提供的天线辐射组件在组装生产过程中不涉及焊接工艺，简化生产工序，同时避免因焊接一致性差而出现部分性能指标异常的情况发生，提高了天线辐射组件整体性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
天线辐射组件及天线系统
本专利技术涉及通信
，尤其涉及一种天线辐射组件及天线系统。
技术介绍
移动通信在人们的日常生活中发挥着越来越重要的作用，随着各种移动通信业务及种类的不断增加，移动布网逐渐向深度和广度布局。天线作为基站设备中的辐射系统，对整体基站结构设计和性能要求至关重要。随着布网强度的增加，特别是面向大规模阵列天线模式的4G\5G天线，对天线轻量化、易生产、一致性好等要求越来越迫切。目前常用的辐射单元为压铸成型的金属振子、PCB振子以及微带贴片振子等，均需要大量的焊接馈线工序，特别对应大规模的阵列单元，焊点非常多，此外，天线尺寸由于小型化要求而造成阵列间距变小，单元互耦增强，需要大量的隔离条在水平和垂直方向提高隔离度，隔离条与馈电网络板一般通过焊接组装，生产工序繁琐。可以看出，目前天线的组装生产中面临大量焊接问题，而部分性能指标经常因为焊接一致性差而出现异常。因此，有必要提供一种轻量化一体化的天线辐射组件及天线系统。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种天线辐射组件，以解决现有的天线辐射组件组装生产中面临大量焊接，部分性能指标因焊接一致性差出现异常的问题。本专利技术的技术方案如下：一种天线辐射组件，包括一体成型的隔离框、可拆卸安装于所述隔离框的线路板、至少两个可拆卸间隔安装于所述线路板的辐射单元以及若干个设于相邻所述辐射单元之间的隔离板，所述隔离板可拆卸安装于所述隔离框。进一步地，所述辐射单元包括辐射片以及用于支撑所述辐射片的支架，所述辐射片设有第一卡孔，所述线路板设有第二卡孔，所述辐射片通过第一卡孔安装于所述支架的一端，所述支架的另一端卡插于所述第二卡孔以使所述支架安装于所述线路板。进一步地，所述支架包括筒体、固设于所述筒体且纵向穿过所述筒体内腔的顶端卡扣以及间隔环设于所述筒体外周的至少三个支撑脚，所述支撑脚自所述筒体外周朝靠近所述线路板且逐渐远离所述筒体方向延伸，所述支撑脚远离所述筒体一端设有底端卡扣；所述顶端卡扣穿设于所述第一卡孔，所述底端卡扣穿设于所述第二卡孔。进一步地，所述线路板包括背对设置的上表面和下表面，所述辐射单元设于所述上表面一侧，所述隔离框包括底壁以及围设于所述底壁的围壁，所述底壁包括若干个交替设置的凹槽和镂空，所述线路板设于所述底壁且所述下表面与所述凹槽形成若干个腔体，每个所述辐射单元与一个所述腔体正对位设置，所述辐射单元落在所述上表面上的正投影位于所述腔体在所述上表面上的正投影内。进一步地，所述底壁设有安装孔，所述线路板设有与所述安装孔相适配的第一穿孔，螺钉或铆钉通过所述第一穿孔和所述安装孔将所述线路板固定于所述底壁。进一步地，所述底壁朝向所述线路板一侧凸设有定位销，所述线路板通过所述定位销预定位。进一步地，所述底壁还包括贯穿设于所述镂空的加强筋，所述加强筋设有所述安装孔和/或所述定位销。进一步地，所述凹槽包括与所述镂空相邻的第一槽侧壁，所述第一槽侧壁朝向所述镂空一侧设有侧壁卡扣，所述线路板设有第二穿孔，所述隔离板包括隔离部和固定部，所述隔离部设于所述上表面一侧，所述固定部穿过所述第二穿孔设于所述下表面一侧，所述固定部设有第三卡孔，所述侧壁卡扣穿设于所述第三卡孔。进一步地，所述隔离框为矩形，所述凹槽与所述镂空沿所述隔离框长度方向交替设置，所述围壁包括与所述镂空相邻的第一围侧壁和第二围侧壁，所述第一围侧壁和所述第二围侧壁朝向所述镂空一侧正对设有第一导向槽，所述隔离部卡插于所述第一导向槽。进一步地，所述第一槽侧壁设有所述侧壁卡扣一侧设有第二导向槽，所述固定部卡设于所述第二导向槽。本专利技术还提供一种天线系统，包括上述的天线辐射组件。本专利技术的有益效果在于：通过将辐射单元可拆卸安装于线路板，线路板和隔离板可拆卸安装于隔离框，使天线辐射组件通过可拆卸方式组装，避免在组装生产中面临大量的焊接工艺。因此，本专利技术提供的天线辐射组件在组装生产过程中不涉及焊接工艺，简化生产工序，同时避免因焊接一致性差而出现部分性能指标异常的情况发生，提高了天线辐射组件整体性能的稳定性。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的天线辐射组件的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的天线辐射组件的爆炸图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为本专利技术实施例提供的支架的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的隔离框的结构示意图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为图1中沿线A-A的剖视图；图8为图7中D处的局部放大图。图中：100、天线辐射组件；1、隔离框；11、底壁；111、安装孔；112、定位销；12、围壁；121、第一围侧壁；122、第二围侧壁；123、第一导向槽；13、凹槽；131、第一槽侧壁；14、镂空；15、加强筋；16、侧壁卡扣；17、第二导向槽；18、槽固定板；2、线路板；21、第二卡孔；22、上表面；23、下表面；24、第一穿孔；25、第二穿孔；3、辐射单元；31、辐射片；311、第一卡孔；32、支架；321、筒体；322、顶端卡扣；323、支撑脚；324、底端卡扣；4、隔离板；41、隔离部；42、固定部；421、第三卡孔；5、腔体；6、铆钉。【具体实施方式】下面结合图1至图8对本专利技术作详细描述。请参阅图1至图8，本专利技术实施例提供一种天线辐射组件100，括一体成型的隔离框1、可拆卸安装于隔离框1的线路板2、至少两个可拆卸间隔安装于线路板2的辐射单元3以及若干个设于相邻辐射单元3之间的隔离板4，隔离板4可拆卸安装于隔离框1。通过将辐射单元3可拆卸安装于线路板2，线路板2和隔离板4可拆卸安装于隔离框1，使天线辐射组件100通过可拆卸方式组装，避免在组装生产中面临大量的焊接工艺。因此，本专利技术实施例提供的天线辐射组件100在组装生产过程中不涉及焊接工艺，简化生产工序，同时避免因焊接一致性差而出现部分性能指标异常的情况发生，提高了天线辐射组件100整体性能的稳定性。优选地，辐射单元3包括辐射片31以及用于支撑辐射片31的支架32，辐射片31设有第一卡孔311，线路板2设有第二卡孔21，辐射片31通过第一卡孔311安装于支架32的一端，支架32的另一端卡插于第二卡孔21以使支架32安装于线路板2。具体地，支架32包括筒体321、固设于筒体321且纵向穿过筒体321内腔的顶端卡扣322以及均匀间隔环设于筒体321外周的四个支撑脚323，支撑脚323自筒体321外周朝靠近线路板2且逐渐远离筒体321方向延伸，支撑脚323远离筒体321一端设有底端卡扣324；顶端卡扣322穿设于第一卡孔311，底端卡扣324穿设于第二卡孔21。通过顶端卡扣322与第一卡孔311的配合将辐射片31和支架32组装成辐射单元3，然后通过底端卡扣324和第二卡孔21的配合将辐射单元3可拆卸组装到线路板2上，整个过程不涉及焊接工艺，避免因焊接一致性差而出现部分性能指标异常的情况发生。本实施例中，辐射片31为圆形的寄生贴片，寄生贴片采用薄金属板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线辐射组件，其特征在于，包括一体成型的隔离框、可拆卸安装于所述隔离框的线路板、至少两个可拆卸间隔安装于所述线路板的辐射单元以及若干个设于相邻所述辐射单元之间的隔离板，所述隔离板可拆卸安装于所述隔离框。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线辐射组件，其特征在于，包括一体成型的隔离框、可拆卸安装于所述隔离框的线路板、至少两个可拆卸间隔安装于所述线路板的辐射单元以及若干个设于相邻所述辐射单元之间的隔离板，所述隔离板可拆卸安装于所述隔离框。


2.根据权利要求1所述的天线辐射组件，其特征在于，所述辐射单元包括辐射片以及用于支撑所述辐射片的支架，所述辐射片设有第一卡孔，所述线路板设有第二卡孔，所述辐射片通过第一卡孔安装于所述支架的一端，所述支架的另一端卡插于所述第二卡孔以使所述支架安装于所述线路板。


3.根据权利要求2所述的天线辐射组件，其特征在于，所述支架包括筒体、固设于所述筒体且纵向穿过所述筒体内腔的顶端卡扣以及间隔环设于所述筒体外周的至少三个支撑脚，所述支撑脚自所述筒体外周朝靠近所述线路板且逐渐远离所述筒体方向延伸，所述支撑脚远离所述筒体一端设有底端卡扣；所述顶端卡扣穿设于所述第一卡孔，所述底端卡扣穿设于所述第二卡孔。


4.根据权利要求1所述的天线辐射组件，其特征在于，所述线路板包括背对设置的上表面和下表面，所述辐射单元设于所述上表面一侧，所述隔离框包括底壁以及围设于所述底壁的围壁，所述底壁包括若干个交替设置的凹槽和镂空，所述线路板设于所述底壁且所述下表面与所述凹槽形成若干个腔体，每个所述辐射单元与一个所述腔体正对位设置，所述辐射单元落在所述上表面上的正投影位于所述腔体在所述上表面上的正投影内。


5.根据权利要求4所述的天线辐射组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚庆臣，刘见传，岳月华，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：发明
国别省市：新加坡;SG