一种膜电极发电性能测试极板控温组件制造技术

本发明专利技术涉及一种膜电极发电性能测试极板控温组件，包括膜电极测试用空气极板、膜电极测试用氢气极板，空气极板流场背面一侧的进出口角孔区布置有极板流场背面密封圈，氢气极板流场一侧的气体进出口角孔四周布置有极板流场侧密封圈，空气极板、氢气极板流场背面中部均安装收集电流的集流板，空气极板、氢气极板流场背面分别设置有空气极板电加热块、氢气极板电加热块，空气极板电加热块、氢气极板电加热块均采用铸铝或铸铜电加热块，且分别通过前端板、后端板固定，前端板、后端板外侧分别设有前压紧板、后压紧板；本发明专利技术能够解决现有测试极板控温技术中，存在的加热功率密度小，换热温差小，加热速度慢，不利于安全可靠运行的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种膜电极发电性能测试极板控温组件[
]本专利技术属于氢燃料电池制造、检测
，具体地说是一种膜电极发电性能测试极板控温组件。[
技术介绍
]氢燃料电池通过氢气和氧气间的催化反应直接产生电能，是一种高效、清洁的能源转换系统。氢燃料单电池包括膜电极、双极板与密封件。膜电极是燃料电池电化学反应区域，由质子交换膜、催化剂和气体扩散层组成。膜电极电输出性能是设计、评价膜电极的重要技术参数，影响膜电极输出性能的因素有双极板流场结构，反应气体运行工况条件如流量、温度、压力和湿度。膜电极输出性能测试多采用单电池，因测试极板数量少，电化学反应产生废热少，不足以平衡极板环境散热损失。为控制膜电极测试工况温度条件，需要布置加热组件以平衡，控制测试极板温度。否则，随测试时间增加，测试极板的壁温逐渐下降，将会直接影响膜电极测试温度和测试结果。目前，传统的膜电极单电池测试装置的结构是：膜电极两侧分布布置阴极板、阳极板。阴极板反应区背面依次叠落集流板、压紧板、硅胶加热。阳极板背面依次叠落集流板、压紧板和硅胶加热片。反应气体空气、氢气进出口均布置在极板厚度一侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜电极发电性能测试极板控温组件，其特征在于：包括膜电极测试用空气极板(4)、膜电极测试用氢气极板(5)，所述膜电极测试用空气极板(4)、膜电极测试用氢气极板(5)均采用石墨材质且均在反应区布置流场，所述膜电极测试用空气极板(4)流场背面一侧的进出口角孔区布置有极板流场背面密封圈(9)，所述膜电极测试用氢气极板(5)流场一侧的气体进出口角孔四周布置有极板流场侧密封圈(10)，所述膜电极测试用空气极板(4)、膜电极测试用氢气极板(5)流场背面中部均布置有卡槽(16)，所述卡槽(16)用于安装收集电流的集流板(11)，所述膜电极测试用空气极板(4)、膜电极测试用氢气极板(5)流场背面分别设置...

【技术特征摘要】
1.一种膜电极发电性能测试极板控温组件，其特征在于：包括膜电极测试用空气极板(4)、膜电极测试用氢气极板(5)，所述膜电极测试用空气极板(4)、膜电极测试用氢气极板(5)均采用石墨材质且均在反应区布置流场，所述膜电极测试用空气极板(4)流场背面一侧的进出口角孔区布置有极板流场背面密封圈(9)，所述膜电极测试用氢气极板(5)流场一侧的气体进出口角孔四周布置有极板流场侧密封圈(10)，所述膜电极测试用空气极板(4)、膜电极测试用氢气极板(5)流场背面中部均布置有卡槽(16)，所述卡槽(16)用于安装收集电流的集流板(11)，所述膜电极测试用空气极板(4)、膜电极测试用氢气极板(5)流场背面分别设置有空气极板电加热块(8)、氢气极板电加热块(12)，所述空气极板电加热块(8)、氢气极板电加热块(12)分别与集流板(11)接触连接，所述空气极板电加热块(8)、氢气极板电加热块(12)均采用铸铝或铸铜电加热块，且分别通过前端板(3)、后端板(6)固定，所述前端板(3)、后端板(6)外侧分别设置并压紧有前压紧板(1)、后压紧板(7)。


2.如权利要求1所述的膜电极发电性能测试极板控温组件，其特征在于：所述集流板(11)材质为紫铜，所述集流板(11)表面设置有镀金层。


3.如权利要求1所述的膜电极发电性能测试极板控温组件，其特征在于：所述空气极板电加热块(8)、氢气极板电加热块(12)的电加热芯体采用陶瓷绝缘，所述空气极板电加热块(8)、氢气极板电加热块(12)加热面积与待测膜电极活化反应面积相同。


4.如权利要求1所述的膜电极发电性能测试极板控温组件，其特征在于：所述前端板(3)、后端板(6)内侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海，贺萍，司永成，
申请(专利权)人：上海亿氢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31