线圈部件、线圈部件的制造方法技术

本发明专利技术能够成为稳定的线材的卷绕状态的线圈部件、线圈部件的制造方法。线圈部件具备：鼓状芯部(10)，其具备卷芯部(11)，上述卷芯部(11)具有包括相互平行的侧面(11a、11b)的周面；和线圈(30)，其包括沿相同方向卷绕于卷芯部(11)的两根线材(31、32)。线圈(30)具有：捻线部(40a)，其使两根线材(31、32)在侧面(11a)之上相互捻合；和捻线部(40b)，其使两根线材(31、32)在侧面(11b)之上相互捻合，捻线部(40a)与捻线部(40b)为相同形状。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件、线圈部件的制造方法
本公开涉及线圈部件、线圈部件的制造方法。
技术介绍
以往，作为线圈部件，有绕组型的共模扼流线圈。绕组型的共模扼流线圈具有：具有卷芯部的芯部、和卷绕于卷芯部的多个线材。绕组型的共模扼流线圈也存在相互捻合的两根线材绕卷芯部卷绕的结构(例如参照专利文献1)。专利文献1：日本特开2014-216525号公报然而，在与供线材卷绕的卷芯部的轴向正交的横截面为多边形的情况下，有时由于卷绕于芯部的线材的加捻状态，而产生线材变形、加捻状态变化、或发生开捻等卷绕紊乱。由于卷绕紊乱的产生，线圈部件的品质也产生不一致。
技术实现思路
本公开的目的在于提供能够成为稳定的线材的卷绕状态的线圈部件、线圈部件的制造方法。本公开的一方式的线圈部件具备：鼓状芯部，其具备卷芯部，上述卷芯部具有包括相互平行的第1面和第2面的周面；和线圈，其包括沿相同方向卷绕于上述卷芯部的两根线材，上述线圈具有：第1捻线部，其在上述第1面之上使上述两根线材相互捻合；和第2捻线部，其在上述第2面之上使上述两根线材相互捻合，上述第1捻线部与上述第2捻线部为相同形状。根据该结构，能够使两根线材的卷绕状态稳定，能够抑制卷绕紊乱。根据本公开的一方式的线圈部件，能够提供可成为稳定的线材的卷绕状态的线圈部件、线圈部件的制造方法。附图说明图1是表示一实施方式的线圈部件的概略侧视图。图2是表示一实施方式的线圈部件的概略仰视图。图3是表示卷芯部和线圈的1匝的概略剖视图。图4的(a)(b)是表示线材的捻线状态的说明图。图5是表示鼓状芯部的立体图。图6是表示鼓状芯部的卷芯部的剖视立体图。图7是将线材卷绕于鼓状芯部的绕线装置的主要部分说明图。图8是省略了罩带的带式电子部件带的局部的放大图。图9的(a)是表示粉体成形装置的概略图，(b)是表示从卷芯部的轴向观察的凹模、冲头和鼓状芯部的概略图，(c)是表示凹模的填充孔的概略俯视图。图10是表示变更例的线圈部件的概略仰视图。图11是表示变更例的线圈部件的概略侧视图。图12是图11的线圈部件的概略仰视图。图13的(a)(b)是表示变更例的卷芯部和线材的概略剖视图。图14是表示变更例的卷芯部和线材的概略剖视图。附图标记说明1…线圈部件；10…鼓状芯部；11…卷芯部；11a…侧面(第1面)；11b…侧面(第2面)；11c、11d…上表面(第3面)；11e、11f…下表面(第4面)；30…线圈；31…第1线材；32…第2线材；40a、40b…捻线部；41a、41b…节部；42…腹部。具体实施方式以下，对各形式进行说明。此外，附图中，有时为了容易理解而将构成要素放大地示出。构成要素的尺寸比率有时与实际情况或者与其他附图中的该情况不同。另外，在剖视图中，有时为了容易理解，省略一部分构成要素的剖面线。图1是线圈部件1的概略侧视图，图2是线圈部件1的概略仰视图。如图1和图2所示，线圈部件1具备鼓状芯部10、卷绕于鼓状芯部10的线圈30。该线圈部件1例如为共模扼流线圈。鼓状芯部10由非导电性材料构成，更具体而言由氧化铝那样的非磁性体、镍(Ni)-锌(Zn)系铁氧体那样的磁性体、或者树脂等构成。作为树脂，例如有含有金属粉、铁氧体粉等磁性粉的树脂、含有二氧化硅粉等非磁性体粉的树脂、不含有填料的树脂。如图1、图2和图5所示，鼓状芯部10具备：卷芯部11；以及分别在卷芯部11的轴向的第1端、第2端设置的第1凸缘部12和第2凸缘部13。卷芯部11、第1凸缘部12和第2凸缘部13一体形成。在本说明书中，将卷芯部11的轴向设为“长度方向Ld”。而且，将与“长度方向Ld”正交的方向中的与安装有线圈部件1的电路基板等的面垂直的方向设为“高度方向Td”，将与“长度方向Ld”和“高度方向Td”均正交的方向设为“宽度方向Wd”。如图3和图6所示，对于卷芯部11而言，与轴向正交的横截面的形状为多边形，在本实施方式中截面形状为六边形状。此外，在本说明书中，“多边形”包括角部被倒角的形状、角部变圆的形状、各边的一部分为曲线状的形状等。在本实施方式中，卷芯部11具有：面向鼓状芯部10的宽度方向Wd的一对侧面11a、11b；以及面向高度方向Td的一对上表面11c、11d和一对下表面11e、11f。在本实施方式中，卷芯部11的一对侧面11a、11b相互平行。换句话说，卷芯部11具有相互平行的一对侧面11a、11b。将如侧面11a、11b那样相互平行的一对面作为第1面和第2面。将成为卷芯部11的周向上相邻的两个面间的边界的部分作为棱线部。棱线部是成为和第1面相邻的面与第1面间的边界、以及和第2面相邻的面与第2面间的边界的部分。此外，棱线部是成为相邻的两个面间的边界的部分，因此在本实施方式的卷芯部11中成为上表面11c、11d之间的边界的部分、成为下表面11e、11f之间的边界的部分也是棱线部。棱线部除了包括面彼此连接的形状之外，还包括面彼此连接的部分被倒角的形状、变圆的形状、曲线状的形状、凹陷的形状。鼓状芯部10是例如对将上述的非导电性材料压缩后的成形体进行烧制而形成的。成形体是使用模具而形成的。成形体是通过上冲头和下冲头对填充于在模具的凹模设置的填充孔的非导电性材料进行加压而形成的。卷芯部11的一对侧面11a、11b是在加压成形时与凹模接触的凹模面，且是由凹模中对置的内表面形成的面。在本实施方式中，鼓状芯部10将鼓状芯部10的高度方向Td作为凹模的厚度方向而形成。用于形成鼓状芯部10的填充孔在厚度方向上贯通凹模而形成。而且，通过插入填充孔的上冲头和下冲头来形成鼓状芯部10，因此与上冲头和下冲头的移动方向平行的面通过凹模而分别平行地形成。能够将像这样形成的侧面11a、11b作为对置的面。因此，鼓状芯部10的卷芯部11可称为具有对置的侧面11a、11b。此外，卷芯部11中，除去侧面11a、11b之外的面，换句话说上表面11c、11d和下表面11e、11f是在加压成形时与冲头接触的面(冲头面)。另外，与鼓状芯部10的宽度方向Wd的长度相比，本实施方式的卷芯部11的高度方向Td的高度相对短。侧面11a、11b与上表面11c、11d所成的角度、侧面11a、11b与下表面11e、11f所成的角度例如约为100度，一对上表面11c、11d所成的角度、一对下表面11e、11f所成的角度例如约为160度。如图1、图2所示，第1凸缘部12具有：卷芯部11侧的内表面12a、朝向与内表面12a相反侧的外表面12b、将内表面12a与外表面12b连接的下表面12c、朝向与下表面12c相反侧的上表面12d、以及将内表面12a与外表面12b连接并将下表面12c与上表面12d连接的两个侧面12e、12f。同样，第2凸缘部13具有：卷芯部11侧的内表面13a、朝向与内表面13a相反侧的外表面13b、将内表面13a与外表面13b连接的下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈部件，其特征在于，具备：/n鼓状芯部，其具备卷芯部，所述卷芯部具有包括相互平行的第1面和第2面的周面；和/n线圈，其包括沿相同方向卷绕于所述卷芯部的两根线材，/n所述线圈具有：第1捻线部，其使所述两根线材在所述第1面之上相互捻合；和第2捻线部，其使所述两根线材在所述第2面之上相互捻合，/n所述第1捻线部与所述第2捻线部为相同形状。/n

【技术特征摘要】
20181226 JP 2018-2426711.一种线圈部件，其特征在于，具备：
鼓状芯部，其具备卷芯部，所述卷芯部具有包括相互平行的第1面和第2面的周面；和
线圈，其包括沿相同方向卷绕于所述卷芯部的两根线材，
所述线圈具有：第1捻线部，其使所述两根线材在所述第1面之上相互捻合；和第2捻线部，其使所述两根线材在所述第2面之上相互捻合，
所述第1捻线部与所述第2捻线部为相同形状。


2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
在所述线材的卷绕方向上同所述第1面相邻的面与所述第1面之间的棱线部、以及在所述线材的卷绕方向上同所述第2面相邻的面与所述第2面之间的棱线部处，所述两根线材与所述卷芯部接触。


3.根据权利要求2所述的线圈部件，其特征在于，
将在与所述周面正交的方向上所述两根线材相互重合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊谷宁浩，苅森盛治，高桥克志，宫本昌史，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP