一种水墨印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水墨印刷机，属于印刷机技术领域，包括收纸处理室、印刷处理室、给纸仓，收纸处理室、给纸仓包括有传送机构，且收纸处理室还包括有收集器，由收纸处理室、印刷处理室、给纸仓组成印刷机，印刷处理室内包括有第一供水器、第一供墨器、第一印版滚筒、橡皮布滚筒、第二供墨器、第二供水器、第二印版滚筒、压印滚筒。本实用新型专利技术，为每一个橡皮布滚筒配置了两个印版滚筒，尤其重要的是，印刷作业时交替使用解决了以往因为印刷任务更换时，造成的印版更换产生的印刷机长时间停机现象，大大提高了印刷机的使用率，尤其对于高速多色印刷机而言，因为色组多，更换完所有色组的印版，需要的时间更长。

【技术实现步骤摘要】
一种水墨印刷机
本技术涉及印刷机领域，特别涉及一种水墨印刷机。
技术介绍
印刷机一般都由三个主要的滚筒构成，俗称三大滚筒，即印版滚筒，橡皮布滚筒和压印滚筒，印版滚筒安装印版，橡皮布滚筒安装橡皮布，压印滚筒承托纸张等承印物，印刷时，三个滚筒合压，依次紧密接触并旋转，印刷用的油墨到达印版滚筒上的印版，在水的保护作用下，印版上的图文部分吸附油墨形成油墨影像，这些印版上的油墨影像传递给橡皮布滚筒上的橡皮布，再经由橡皮布传递给压印滚筒上的纸张，从而在纸张上印刷出需要的图文。现有的印刷机在使用时存在一定的弊端，在更换印版时，现有的印刷机，都是需要停机的，也就是三大滚筒都不再运行，不再输送及印刷新的纸张，印版滚筒停下来，拆下原有印版，安装新的印版，这个过程，有手动，半自动，及全自动之分，无论先进程度如何，是利用手工，还是利用自动化的装置，不变的都是整机停止印刷，等待这个印版滚筒完成它的工作这个印版滚筒停下来，拆下原有印版，安装新的印版，然后重新上线合压，和橡皮布滚筒及压印滚筒配合，开始印刷新的产品，拆下旧印版，装上新印版，花费的时间，也就是整机必须停机等待，造成的时间浪费，长短不一，需要进一步的完善。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种水墨印刷机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种水墨印刷机，包括收纸处理室、印刷处理室、给纸仓，所述收纸处理室、给纸仓包括有传送机构，且所述收纸处理室还包括有收集器，由所述收纸处理室、印刷处理室、给纸仓组成印刷机，所述印刷处理室内包括有第一供水器、第一供墨器、第一印版滚筒、橡皮布滚筒、第二供墨器、第二供水器、第二印版滚筒、压印滚筒。优选的，所述压印滚筒、第一印版滚筒、第二印版滚筒、橡皮布滚筒共同组成印刷单元，所述第一印版滚筒、第二印版滚筒各配备有第一供水器、第一供墨器与第二供水器、第二供墨器。优选的，所述压印滚筒、第一印版滚筒、第二印版滚筒、橡皮布滚筒共同组成印刷单元，所述第一印版滚筒、第二印版滚筒各配备有第一供水器、第一供墨器与第二供水器、第二供墨器。优选的，所述橡皮布滚筒、压印滚筒之间位置处为承印物，承印物为纸张。优选的，所述给纸仓可放入承印物，承印物通过给纸仓内的传送机构被传送至印刷处理室内。优选的，所述第一印版滚筒、第二印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒共同组成印刷机主体部分的三大滚筒，三大滚筒也采用非直线排列，在三大滚筒的直径方面，采用大直径的橡皮布滚筒，以方便于实现和第一印版滚筒、第二印版滚筒、压印滚筒位置相切及转换。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为每一个橡皮布滚筒配置了两个印版滚筒，分别为第一印版滚筒、第二印版滚筒，印刷作业时交替使用，可以拥有充足的时间进行精确安装及其它辅助工作不需要停机等待准备，印版拆装的过程都独立于印刷整机的运行，不影响印刷的持续进行，从而节约了印刷过程中因为印版更换所造成的作业停顿时间，大大提高了印刷设备的使用率，更加实用。附图说明图1为本技术的印刷机整体图。图2为本技术的印刷机关机状态下印刷处理室内部示意图。图3为本技术的印刷机第一印版滚筒组合工作示意图。图4为本技术的第二印版滚筒组合工作示意图。图中：1、收纸处理室，2、印刷处理室，3、给纸仓，4、收集器，5、传送机构，6、第一供水器，7、第一供墨器，8、第一印版滚筒，9、橡皮布滚筒，10、第二供墨器，11、第二供水器，12、第二印版滚筒，13、压印滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种水墨印刷机，包括处理室1、印刷处理室2、给纸仓3，收纸处理室1、给纸仓3包括有传送机构5，且收纸处理室1还包括有收集器4，由收纸处理室1、印刷处理室2、给纸仓3组成印刷机，印刷处理室2内包括有第一供水器6、第一供墨器7、第一印版滚筒8、橡皮布滚筒9、第二供墨器10、第二供水器11、第二印版滚筒12、压印滚筒13。压印滚筒13、第一印版滚筒8、第二印版滚筒12、橡皮布滚筒9共同组成印刷单元，第一印版滚筒8、第二印版滚筒12各配备有第一供水器6、第一供墨器7与第二供水器11、第二供墨器10；压印滚筒13、第一印版滚筒8、第二印版滚筒12、橡皮布滚筒9共同组成印刷单元，第一印版滚筒8、第二印版滚筒12各配备有第一供水器6、第一供墨器7与第二供水器11、第二供墨器10；橡皮布滚筒9、压印滚筒13之间位置处为承印物，承印物为纸张；给纸仓3可放入承印物，承印物通过给纸仓3内的传送机构5被传送至印刷处理室2内；第一印版滚筒8、第二印版滚筒12、橡皮布滚筒9、压印滚筒13共同组成印刷机主体部分的三大滚筒，三大滚筒也采用非直线排列，在三大滚筒的直径方面，采用大直径的橡皮布滚筒9，以方便于实现和第一印版滚筒8、第二印版滚筒12、压印滚筒13位置相切及转换。本技术的工作原理：为每一个橡皮布滚筒9配置了两个印版滚筒，分别为第一印版滚筒8、第二印版滚筒12，印刷作业时交替使用，安装有至少一组印刷单元，压印滚筒13、第一印版滚筒8、第二印版滚筒12、橡皮布滚筒9共同组成印刷单元，在印刷时，第一印版滚筒8已经安装好了印版，通过和第一印版滚筒8对应的第一供水器6，第一供墨器7接触，取得了水墨平衡，印版上具有了油墨影像，橡皮布滚筒9向左运动，和第一印版滚筒8、压印滚筒13合压接触，那么，油墨影像就从第一印版滚筒8上转移到了橡皮布滚筒9上的橡皮布，进而传递给了压印滚筒13上的纸张，三大滚筒持续高速旋转，印刷不断进行。此时第二印版滚筒12处于脱机状态，未参与印刷，当前一单的印刷接近尾声时，操作人员开始给第二印版滚筒12安装下一单印刷内容的印版，可以拥有充足的时间进行精确安装及其它辅助工作，并可以与第二印版滚筒12对应的第二供水器11和第二供墨器10接触，取得印刷前的水墨预先平衡，一切准备就绪，印刷机此时并未停机，而是仍然处于正常的印刷状态，当前一单产品印刷完毕，此时，橡皮布滚筒9向右移动，脱开第一印版滚筒8，接触到第二印版滚筒12，合压形成新的组合，第二印版滚筒12，橡皮布滚筒9，压印滚筒13连续接触旋转，新的产品开始印刷，不需要停机等待准备第二印版滚筒12的过程，对于脱开的第一印版滚筒8，也可以有充足的时间，拆下原有的印版，做好清洗等辅助工作，及安装好新的印版，这一印版拆装的过程，都独立于印刷整机的运行，不影响印刷的持续进行，从而节约了印刷过程中因为印版更换所造成的作业停顿时间，大大提高了印刷设备的使用率，更加实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水墨印刷机，其特征在于：包括收纸处理室(1)、印刷处理室(2)、给纸仓(3)，所述收纸处理室(1)、给纸仓(3)包括有传送机构(5)，且所述收纸处理室(1)还包括有收集器(4)，由所述收纸处理室(1)、印刷处理室(2)、给纸仓(3)组成印刷机，所述印刷处理室(2)内包括有第一供水器(6)、第一供墨器(7)、第一印版滚筒(8)、橡皮布滚筒(9)、第二供墨器(10)、第二供水器(11)、第二印版滚筒(12)、压印滚筒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水墨印刷机，其特征在于：包括收纸处理室(1)、印刷处理室(2)、给纸仓(3)，所述收纸处理室(1)、给纸仓(3)包括有传送机构(5)，且所述收纸处理室(1)还包括有收集器(4)，由所述收纸处理室(1)、印刷处理室(2)、给纸仓(3)组成印刷机，所述印刷处理室(2)内包括有第一供水器(6)、第一供墨器(7)、第一印版滚筒(8)、橡皮布滚筒(9)、第二供墨器(10)、第二供水器(11)、第二印版滚筒(12)、压印滚筒(13)。


2.根据权利要求1所述的一种水墨印刷机，其特征在于：所述橡皮布滚筒(9)配置了两组印版滚筒，即第一印版滚筒(8)与第二印版滚筒(12)。


3.根据权利要求1所述的一种水墨印刷机，其特征在于：所述压印滚筒(13)、第一印版滚筒(8)、第二印版滚筒(12)、橡皮布滚筒(9)共同组成印刷单元，所述第一印版滚筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟祥，
申请(专利权)人：南京圣彩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32