一种纸箱表面图案印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱表面图案印刷机，包括底座、给料机构和印刷机构；底座：其上表面设有放置板，底座的后端设有支撑架，支撑架的后端设有滑槽，支撑架前端的安装孔内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有安装板，安装板的后端与滑槽的内部竖向滑动连接，安装板的下端通过安装机构安装有印刷板；给料机构：分别设置于支撑架的上端和安装板的内部；印刷机构：设置于安装板的内部，印刷机构的中部与印刷板配合安装；其中：还包括单片机，所述单片机设置于底座的右侧面，该纸箱表面图案印刷机，保证给料的准确性，避免造成油墨的浪费，节省成本，方便对印刷板进行拆装，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱表面图案印刷机


[0001]本技术涉及图案印刷
，具体为一种纸箱表面图案印刷机。

技术介绍

[0002]纸箱的主要作用就是为其它物品做包装箱使用，是应用最广泛的包装制品，包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，其中瓦楞纸箱是最常见的纸箱，由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。
[0003]在纸箱的生产加工过程中，为了提高纸箱的外观质量，方便使用者的使用，纸箱的表面通常印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害，通过由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸箱表面，从而使纸箱表面出现与印版相同的图案。
[0004]在印刷的过程中，常常需要印刷不同的图案，需要对印版进行更换，但一些印刷机对于印版的更换需要步骤繁多，更换时间长，影响工作的效率，为此，我们提出一种纸箱表面图案印刷机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸箱表面图案印刷机，方便对印刷板进行拆装，减少对印刷板进行更换所需要的时间，提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱表面图案印刷机，包括底座、给料机构和印刷机构；
[0007]底座：其上表面设有放置板，底座的后端设有支撑架，支撑架的后端设有滑槽，支撑架前端的安装孔内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有安装板，安装板的后端与滑槽的内部竖向滑动连接，安装板的下端通过安装机构安装有印刷板；
[0008]给料机构：分别设置于支撑架的上端和安装板的内部；
[0009]印刷机构：设置于安装板的内部，印刷机构的中部与印刷板配合安装；
[0010]其中：还包括单片机，所述单片机设置于底座的右侧面，单片机的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端电连接于单片机的输出端，保证给料的准确性，避免造成油墨的浪费，节省成本，方便对纸箱进行图案印刷，方便对印刷板进行拆装，减少对印刷板进行更换所需要的时间，提高工作效率。
[0011]进一步的，所述安装机构包括安装槽、转动块、插柱和滑动槽，所述安装槽设置于安装板的下表面，转动块有两个且对称分布，两个转动块之间设有印刷板，右侧的转动块转动连接于安装槽后侧内壁右端的转柱上，滑动槽分别设置于安装板的前后侧面左端，滑动槽的内部均纵向滑动连接有插柱，插柱分别与左侧的转动块中部插槽插接，对印刷板的位置进行固定。
[0012]进一步的，所述安装机构还包括弹簧，所述弹簧分别套设于插柱的外弧面，弹簧靠
近安装板的一端分别与安装板的侧面固定连接，弹簧远离安装板的一端分别与插柱的外弧面固定连接，方便对印刷板进行更换。
[0013]进一步的，所述给料机构包括增压泵、弹性软管、分流槽和物料箱，所述物料箱设置于支撑架的上表面后端，物料箱的出料口处设有增压泵，增压泵位于支撑架后端的安装孔内，分流槽设置于安装板的内部后端，分流槽的进液口与增压泵的出液口之间通过弹性软管相连通，增压泵的输入端电连接于单片机的输出端，对油墨进行输送。
[0014]进一步的，所述给料机构还包括单向阀，所述单向阀分别设置于分流槽下端的出液孔内，及时阻挡油墨的流动，保证给料效果。
[0015]进一步的，所述印刷机构包括刮料推杆、第一刮板和第二刮板，所述刮料推杆设置于安装板后端的安装孔内，刮料推杆的伸缩端前端设有第一刮板，第一刮板的前端通过连接柱固定连接有第二刮板，对油墨进行刮动，进行印刷。
[0016]进一步的，所述第一刮板和第二刮板均位于安装槽的内部，第一刮板和第二刮板的下端均与印刷板的上表面贴合，保证对油墨的正常推刮。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本纸箱表面图案印刷机，具有以下好处：
[0018]1、通过单片机启动电动推杆，使印刷板的下表面与纸箱的上表面贴合，启动增压泵，在压力的作用下，使单向阀打开，通过分流槽的分流，使油墨均匀的滴落至印刷板上表面右端，给料完成后，增压泵停止，单向阀迅速闭合，然后启动刮料推杆，通过第一刮板和第二刮板对油墨进行刮动，使油墨通过印刷板上的图案槽印刷在纸箱上，及时阻挡油墨的流动，保证给料的准确性，避免造成油墨的浪费，节省成本，方便对纸箱进行图案印刷。
[0019]2、当需要对印刷图案进行更换时，向外拉动插柱，使弹簧产生收缩，插柱离开左侧的转动块内部，然后在右侧的转动块支撑下将印刷板转动至竖直状态，通过安装槽前端的安装孔将转动块和印刷板所组成的整体抽出，对印刷板进行更换，更换完成后，反向重复以上操作，在弹簧的弹力作用下，使插柱复位，插柱的进入左侧的转动块内部，对印刷板进行安装，方便对印刷板进行拆装，减少对印刷板进行更换所需要的时间，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术给料机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术印刷机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术安装机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术A处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术B处放大结构示意图。
[0026]图中：1支撑架、2放置板、3底座、4滑槽、5印刷板、6安装板、7给料机构、71增压泵、72弹性软管、73分流槽、74单向阀、75物料箱、8印刷机构、81刮料推杆、82第一刮板、83第二刮板、9安装机构、91安装槽、92转动块、93弹簧、94插柱、95滑动槽、10单片机、11电动推杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6，本实施例提供一种技术方案：一种纸箱表面图案印刷机，包括底座3、给料机构7和印刷机构8；
[0029]底座3：其上表面设有放置板2，为纸箱的放置提供支撑，底座3的后端设有支撑架1，为印刷部件的安装提供支撑，支撑架1的后端设有滑槽4，支撑架1前端的安装孔内设有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端下端设有安装板6，通过电动推杆11对安装板6的位置进行调节，方便印刷的进行，安装板6的后端与滑槽4的内部竖向滑动连接，使安装板6的移动过程更加的稳定，安装板6的下端通过安装机构9安装有印刷板5，对印刷的图案进行限定，安装机构9包括安装槽91、转动块92、插柱94和滑动槽95，安装槽91设置于安装板6的下表面，转动块92有两个且对称分布，两个转动块92之间设有印刷板5，右侧的转动块92转动连接于安装槽91后侧内壁右端的转柱上，滑动槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱表面图案印刷机，其特征在于：包括底座（3）、给料机构（7）和印刷机构（8）；底座（3）：其上表面设有放置板（2），底座（3）的后端设有支撑架（1），支撑架（1）的后端设有滑槽（4），支撑架（1）前端的安装孔内设有电动推杆（11），电动推杆（11）的伸缩端下端设有安装板（6），安装板（6）的后端与滑槽（4）的内部竖向滑动连接，安装板（6）的下端通过安装机构（9）安装有印刷板（5）；给料机构（7）：分别设置于支撑架（1）的上端和安装板（6）的内部；印刷机构（8）：设置于安装板（6）的内部，印刷机构（8）的中部与印刷板（5）配合安装；其中：还包括单片机（10），所述单片机（10）设置于底座（3）的右侧面，单片机（10）的输入端电连接于外部电源，电动推杆（11）的输入端电连接于单片机（10）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种纸箱表面图案印刷机，其特征在于：所述安装机构（9）包括安装槽（91）、转动块（92）、插柱（94）和滑动槽（95），所述安装槽（91）设置于安装板（6）的下表面，转动块（92）有两个且对称分布，两个转动块（92）之间设有印刷板（5），右侧的转动块（92）转动连接于安装槽（91）后侧内壁右端的转柱上，滑动槽（95）分别设置于安装板（6）的前后侧面左端，滑动槽（95）的内部均纵向滑动连接有插柱（94），插柱（94）分别与左侧的转动块（92）中部插槽插接。3.根据权利要求2所述的一种纸箱表面图案印刷机，其特征在于：所述安装机构（9）还包括弹簧（93），所述弹簧（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟祥，
申请(专利权)人：南京圣彩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：