一种压头自适应的压机制造技术

本实用新型专利技术涉及压机技术领域，具体为一种压头自适应的压机，包括C形臂，C形臂的一侧开设有缺口，C形臂的顶部设置有上压气缸，C形臂的底部设置有下气缸，缺口的内侧设置有滑动板，缺口的内壁靠近滑动板处紧密焊接有滑轨，滑动板的外侧设置有第一线轨，缺口的底部内壁紧密焊接有下压头，滑动板的顶部内壁紧密焊接有上压头，下压头的外侧设置有第二线轨，上压头与下压头之间设置有工件，滑轨的两侧对称开设有滑槽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够通过上压气缸的工作带动下压头与下压头的移动，且移动时对工件的压力能够自适应调整，不会造成对工件过度挤压的损坏，且灰尘清理刷能够对滑轨上的灰尘进行清理，保证上压头的移动稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种压头自适应的压机
本技术涉及压机
，具体为一种压头自适应的压机。
技术介绍
压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。现有的压机压头在向下移动时容易过度挤压造成工件损坏，压头的力度不能很好的控制和调整，此外，长时间使用后上压头一侧的滑轨容易集灰，造成伤压头移动不稳定，鉴于此，我们提出一种压头自适应的压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压头自适应的压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压机压头在向下移动时容易过度挤压造成工件损坏，压头的力度不能很好的控制和调整，长时间使用后上压头一侧的滑轨容易集灰，造成伤压头移动不稳定等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压头自适应的压机，包括C形臂，所述C形臂的一侧开设有缺口，所述C形臂的顶部设置有上压气缸，所述C形臂的底部设置有下气缸，所述缺口的内侧设置有滑动板，所述缺口的内壁靠近滑动板处紧密焊接有滑轨，所述滑动板的外侧设置有第一线轨，所述缺口的底部内壁紧密焊接有下压头，所述滑动板为L形结构，所述滑动板的顶部内壁紧密焊接有上压头，所述下压头的外侧设置有第二线轨，所述上压头与下压头之间设置有工件；所述滑轨的两侧对称开设有滑槽，所述滑轨的一侧上方设置有上滑块，所述滑轨的一侧下方设置有下滑块，所述上滑块与下滑块之间设置有固定板，所述固定板的顶部与上滑块紧密焊接，所述固定板的底部与下滑块紧密焊接，所述上滑块与下滑块为U形结构，所述上滑块与下滑块的两侧靠近滑槽的内壁分别紧密焊接有上卡块和下卡块，所述固定板的两侧壁紧密粘接有灰尘清理刷。优选的，所述上压气缸的底部通过螺栓固定安装在C形臂的顶部。优选的，所述下气缸的顶部活塞杆与C形臂的底部相贴合。优选的，所述滑动板的一侧与固定板紧密焊接。优选的，所述灰尘清理刷的一侧与滑槽滑动连接。优选的，所述滑轨的长度大于固定板的长度。优选的，所述上压气缸的活塞杆穿过C形臂与滑动板的顶部相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，能够通过上压气缸的工作带动下压头与下压头的移动，且移动时对工件的压力能够自适应调整，不会造成对工件过度挤压的损坏，且灰尘清理刷能够对滑轨上的灰尘进行清理，保证上压头的移动稳定，本技术具有很大的实用价值，便于推广。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、C形臂；11、滑轨；111、滑槽；12、缺口；13、下压头；2、上压气缸；3、下气缸；4、滑动板；41、上压头；42、上滑块；421、上卡块；43、下滑块；431、下卡块；44、固定板；441、灰尘清理刷；5、第一线轨；6、第二线轨；7、工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压头自适应的压机，如图1和图2所示，包括C形臂1，C形臂1的一侧开设有缺口12，C形臂1的顶部设置有上压气缸2，C形臂1的底部设置有下气缸3，缺口12的内侧设置有滑动板4，缺口12的内壁靠近滑动板4处紧密焊接有滑轨11，滑动板4的外侧设置有第一线轨5，缺口12的底部内壁紧密焊接有下压头13，滑动板4为L形结构，上压气缸2的活塞杆穿过C形臂1与滑动板4的顶部相贴合，滑动板4的顶部内壁紧密焊接有上压头41，下压头13的外侧设置有第二线轨6，上压头41与下压头13之间设置有工件7。进一步的，上压气缸2的底部通过螺栓固定安装在C形臂1的顶部，方便拆卸和安装，同时，能够在受到底部的反作用力时带动C形臂1向上移动。如图3所示，滑轨11的两侧对称开设有滑槽111，滑轨11的一侧上方设置有上滑块42，滑轨11的一侧下方设置有下滑块43，上滑块42与下滑块43之间设置有固定板44，滑轨11的长度大于固定板44的长度，滑动板4的一侧与固定板44紧密焊接，固定板44的顶部与上滑块42紧密焊接，固定板44的底部与下滑块43紧密焊接，上滑块42与下滑块43为U形结构，上滑块42与下滑块43的两侧靠近滑槽111的内壁分别紧密焊接有上卡块421和下卡块431，固定板44的两侧壁紧密粘接有灰尘清理刷441。具体的，下气缸3的顶部活塞杆与C形臂1的底部相贴合，下气缸3可做气弹簧使用，用来平衡C形臂1的重量。此外，灰尘清理刷441的一侧与滑槽111滑动连接，通过灰尘清理刷441能够对滑槽111内部的灰尘等杂质进行清理，保证上压头41的移动稳定。值得说明的是，上压气缸2和下气缸3采用温州市立诚气动元件有限公司生产的SC63标准气缸，其配套电路也可由厂家提供，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于上压气缸2和下气缸3的结构和工作原理的改进。本实施例的压头自适应的压机在使用时，首先将上压气缸2和下气缸3通电使其工作，上压气缸2工作使得滑动板4向下移动，滑动板4的一侧沿着滑轨11向下移动，使得上压头41向下与工件7接触，继续移动滑动板4，工件7给上压头41一个反向的作用力，使得上压气缸2向上移动，带动C形臂1向上移动，C形臂1上的下压头13向上移动，对工件7施加压力，将工件7压紧，通过上压气缸2的工作保证对工件7的压力适中，不会对工件7造成过度挤压，下气缸3可做气弹簧使用，用来平衡C形臂1的重量，在滑动板4滑动时，灰尘清理刷441也会上下移动，对滑槽111内的灰尘等杂质进行清理，保证上压头41的移动稳定。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压头自适应的压机，包括C形臂(1)，其特征在于：所述C形臂(1)的一侧开设有缺口(12)，所述C形臂(1)的顶部设置有上压气缸(2)，所述C形臂(1)的底部设置有下气缸(3)，所述缺口(12)的内侧设置有滑动板(4)，所述缺口(12)的内壁靠近滑动板(4)处紧密焊接有滑轨(11)，所述滑动板(4)的外侧设置有第一线轨(5)，所述缺口(12)的底部内壁紧密焊接有下压头(13)，所述滑动板(4)为L形结构，所述滑动板(4)的顶部内壁紧密焊接有上压头(41)，所述下压头(13)的外侧设置有第二线轨(6)，所述上压头(41)与下压头(13)之间设置有工件(7)；/n所述滑轨(11)的两侧对称开设有滑槽(111)，所述滑轨(11)的一侧上方设置有上滑块(42)，所述滑轨(11)的一侧下方设置有下滑块(43)，所述上滑块(42)与下滑块(43)之间设置有固定板(44)，所述固定板(44)的顶部与上滑块(42)紧密焊接，所述固定板(44)的底部与下滑块(43)紧密焊接，所述上滑块(42)与下滑块(43)为U形结构，所述上滑块(42)与下滑块(43)的两侧靠近滑槽(111)的内壁分别紧密焊接有上卡块(421)和下卡块(431)，所述固定板(44)的两侧壁紧密粘接有灰尘清理刷(441)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压头自适应的压机，包括C形臂(1)，其特征在于：所述C形臂(1)的一侧开设有缺口(12)，所述C形臂(1)的顶部设置有上压气缸(2)，所述C形臂(1)的底部设置有下气缸(3)，所述缺口(12)的内侧设置有滑动板(4)，所述缺口(12)的内壁靠近滑动板(4)处紧密焊接有滑轨(11)，所述滑动板(4)的外侧设置有第一线轨(5)，所述缺口(12)的底部内壁紧密焊接有下压头(13)，所述滑动板(4)为L形结构，所述滑动板(4)的顶部内壁紧密焊接有上压头(41)，所述下压头(13)的外侧设置有第二线轨(6)，所述上压头(41)与下压头(13)之间设置有工件(7)；
所述滑轨(11)的两侧对称开设有滑槽(111)，所述滑轨(11)的一侧上方设置有上滑块(42)，所述滑轨(11)的一侧下方设置有下滑块(43)，所述上滑块(42)与下滑块(43)之间设置有固定板(44)，所述固定板(44)的顶部与上滑块(42)紧密焊接，所述固定板(44)的底部与下滑块(43)紧密焊接，所述上滑块(42)与下滑块(43)为U形结构，所述上滑块(42)与下滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，
申请(专利权)人：重庆德艺至科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50