六层单头机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种六层单头机头，其包括提芯杆以及模芯，所述模芯设置于提芯杆的下端，还包括卡块以及驱动组件，所述提芯杆的下端设置有供模芯安装的安装槽，所述模芯靠近提芯杆的一端穿设于安装槽内；所述安装槽的侧壁设置为倾斜面，所述倾斜面沿着安装槽的槽底至安装槽的槽口倾斜向上设置；所述模芯穿设于安装槽内且与倾斜面相对的一端设置有滑动槽，所述驱动组件驱动卡块于滑动槽内滑移以抵靠或脱离倾斜面。六层机头在五层机头的结构上多加了一层回料PE层，制造出来的塑料更环保。本实用新型专利技术具有方便六层单头机头的模芯进行安装的效果。

【技术实现步骤摘要】
六层单头机头
本技术涉及多层塑料成型机械的
，尤其是涉及一种六层单头机头。
技术介绍
六层单头机头是一种制造六层中空塑料制品常用的机头，常用来制作食品包装使用的阻隔瓶，例如番茄酱瓶等，所制成的塑料层由内向外依次为新PE（聚乙烯）、MR（尿醛胶）、EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）、MR、回料PE以及新PE。公告号为CN203485409U的中国专利公开了一种四层塑料中空成型机头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿调厚模体、注料调节模体和注料储料模体的提芯杆，提芯杆的底端与成型模口连接；注料储料模体包括四个进料口；工作时，四个进料口同时进料坯，各层料坯分别通过对应的塑料流道进入到注料储料模体的储料腔内进行汇合，然后四层塑料同时通过成型模口挤压成型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于模芯与模口设置为喇叭状的结构，且模芯与提芯杆通过螺纹相互连接，使得模芯需要在模口固定完后再进行安装。在安装模芯时，由于模芯和模头之间间隙小，导致模芯的周向没有受力点，无法直接安装，通常会使用扳手等工具在模芯的底面施加力，来使模芯与提芯杆螺纹连接，这种安装方式费时费力，且安装效率低下，十分的不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模芯方便安装的六层单头机头。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种六层单头机头，包括提芯杆以及模芯，所述模芯设置于提芯杆的下端，还包括卡块以及驱动组件，所述提芯杆的下端设置有供模芯安装的安装槽，所述模芯靠近提芯杆的一端穿设于安装槽内；所述安装槽的侧壁设置为倾斜面，所述倾斜面沿着安装槽的槽底至安装槽的槽口倾斜向上设置；所述模芯穿设于安装槽内且与倾斜面相对的一端设置有滑动槽，所述驱动组件驱动卡块于滑动槽内滑移以抵靠或脱离倾斜面。通过采用上述技术方案，由于安装槽的侧壁设置为倾斜面，使得安装槽从槽底至槽口处的横截面积不断缩小，且卡块通过驱动组件的驱动可以抵靠倾斜面，使得当模芯有下坠趋势后，由于卡块与倾斜面抵靠，通过模芯自身重力的作用，使得卡块与滑动槽垂直方向上的压力增大，进而增大了卡块与滑动槽垂直接触面上的压力，阻碍卡块滑入滑动槽内，使得模芯无法下落，达到固定模芯的目的。这种固定方式在安装时，只需将卡块没入滑动槽内，使得卡块不与安装槽的侧壁进行接触，即可向上将模芯的一端插入安装槽内，只对模芯的底部进行施加向上抬升模芯的力，即可完成对模芯的安装，十分方便。本技术进一步设置为：所述安装槽相对的两侧壁均设置为倾斜面，所述卡块、滑动槽以及驱动组件均设置有两个且与两侧的倾斜面相互匹配。通过采用上述技术方案，两侧均进行固定的方式进一步提高了模芯的固定强度，同时两侧均进行固定使得模芯在固定时可以达到一个对中的作用，防止单侧固定的方式使模芯的受力不均匀，导致模芯在固定后偏斜，提高了生产的精度，提高了生产过程中的效率。本技术进一步设置为：定义两个卡块分别为第一卡块与第二卡块，两个所述滑动槽均呈水平设置且相互连通，所述驱动组件包括弹簧、第一连接杆、第二连接杆以及限位杆，所述第一连接杆与第一卡块且靠近第二卡块的一端固定连接，所述第二连接杆与第二卡块且靠近第一卡块的一端固定连接，所述第一连接杆中设置有供第二连接杆穿设的穿设槽，所述弹簧设置于穿设槽中，所述弹簧的一端与第一卡块固定连接，所述弹簧的另一端与第二连接杆固定连接，所述弹簧用于驱动第一卡块与第二卡块相对运动；所述模芯中设置有供限位杆穿设的穿设孔，所述第一连接杆与第二连接杆上均设置有供限位杆穿设的限位孔。通过采用上述技术方案，使得第一卡块与第二卡块在安装过程中可以通过弹簧的作用保持始终和安装槽的倾斜面进行抵接，同时，限位杆的作用使得模芯安装到既定位置后，通过限位杆穿设过限位孔的方式，阻止第一连接杆与第二连接杆发生相向运动，提高了模芯的安装强度，避免了由于机器在运行过程中产生的振动导致第一卡块与第二卡块和滑动槽发生相对滑动，导致模芯造成偏移，影响模芯的固定。本技术进一步设置为：所述卡块靠近倾斜面的一侧设置为与倾斜面相互配合以紧贴的斜面。通过采用上述技术方案，提高了卡块与倾斜面的接触面积，提高了模芯固定时的稳定性；增大接触面积的同时，提高了模芯的固定强度，防止模芯在工作过程中发生窜动。本技术进一步设置为：所述模芯上设置有与提芯杆的下端相互紧贴的限位面。通过采用上述技术方案，在安装过程中，限位起到了一个预安装的作用，当模芯的限位面与提芯杆紧贴时，即为到达了安装位置，避免了由于模芯一直向上提升而超过安装位导致模芯的固定强度降低，同时可以避免模芯与机头造成损坏，同时限位面的作用起到了预安装时的定位作用，避免模芯发生偏移。本技术进一步设置为：所述模芯上且位于限位面处设置有定位块，所述提芯杆的下端设置有供定位块穿设的定位槽。通过采用上述技术方案，定位块与定位槽的作用起到了固定后水平方向上限位的功能，避免在模芯固定后发生水平方向上的窜动，同时定位块与定位槽起到了预安装的作用，防止模芯发生径向的偏移。本技术进一步设置为：所述提芯杆的下端固定连接有定位杆，所述模芯上设置有供定位杆穿设的定位孔。通过采用上述技术方案，通过定位杆与定位孔的设计进一步对模芯起到了定位的作用，进一步避免模芯发生窜动，同时保证预安装时模芯的径向定位的准确度。本技术进一步设置为：所述定位杆设置有多个且于提芯杆的下端呈周向设置，所述定位孔设置有多个且与定位杆一一对应。通过采用上述技术方案，定位孔与定位杆一一对应的方式使得模芯的周向方向上也得以限位，避免模芯发生沿周向方向的转动，进一步提高了模芯的固定强度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.只需将卡块没入滑动槽内，使卡块不与安装槽的侧壁进行接触，即可向上将模芯的一端插入安装槽内，只对模芯的底部进行施加向上抬升模芯的力，即可完成对模芯的安装，十分方便，避免了由于模芯的周向没有受力点所导致模芯安装困难的情况；2.卡块对称设置以及限位杆的设置加强了模芯的固定强度，避免了在使用过程中模芯与提芯杆脱离；3.通过限位面、定位块以及周向设置的限位杆保证了模芯固定的稳定性，防止模芯偏移或发生窜动。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中模芯的安装结构示意图。图3是图2中A的放大示意图。图中，1、注料模体；2、提芯杆；3、模芯；4、模口；5、壳体；6、储料腔；21、安装槽；31、第一卡块；32、第二卡块；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、弹簧；36、限位杆；22、倾斜面；37、滑动槽；331、穿设槽；23、穿设孔；38、限位孔；71、限位面；72、定位块；73；定位杆；74、定位槽；75、定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本实施例公开的一种六层单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六层单头机头，包括提芯杆(2)以及模芯(3)，所述模芯(3)设置于提芯杆(2)的下端，其特征在于，还包括卡块以及驱动组件，所述提芯杆(2)的下端设置有供模芯(3)安装的安装槽(21)，所述模芯(3)靠近提芯杆(2)的一端穿设于安装槽(21)内；/n所述安装槽(21)的侧壁设置为倾斜面(22)，所述倾斜面(22)沿着安装槽(21)的槽底至安装槽(21)的槽口倾斜向上设置；/n所述模芯(3)穿设于安装槽(21)内且与倾斜面(22)相对的一端设置有滑动槽(37)，所述驱动组件驱动卡块于滑动槽(37)内滑移以抵靠或脱离倾斜面(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种六层单头机头，包括提芯杆(2)以及模芯(3)，所述模芯(3)设置于提芯杆(2)的下端，其特征在于，还包括卡块以及驱动组件，所述提芯杆(2)的下端设置有供模芯(3)安装的安装槽(21)，所述模芯(3)靠近提芯杆(2)的一端穿设于安装槽(21)内；
所述安装槽(21)的侧壁设置为倾斜面(22)，所述倾斜面(22)沿着安装槽(21)的槽底至安装槽(21)的槽口倾斜向上设置；
所述模芯(3)穿设于安装槽(21)内且与倾斜面(22)相对的一端设置有滑动槽(37)，所述驱动组件驱动卡块于滑动槽(37)内滑移以抵靠或脱离倾斜面(22)。


2.根据权利要求1所述的六层单头机头，其特征在于，所述安装槽(21)相对的两侧壁均设置为倾斜面(22)，所述卡块、滑动槽(37)以及驱动组件均设置有两个且与两侧的倾斜面(22)相互匹配。


3.根据权利要求2所述的六层单头机头，其特征在于，定义两个卡块分别为第一卡块(31)与第二卡块(32)，两个所述滑动槽(37)均呈水平设置且相互连通，所述驱动组件包括弹簧(35)、第一连接杆(33)、第二连接杆(34)以及限位杆(36)，所述第一连接杆(33)与第一卡块(31)且靠近第二卡块(32)的一端固定连接，所述第二连接杆(34)与第二卡块(32)且靠近第一卡块(31)的一端固定连接，所述第一连接杆(33)中设置有供第二连接杆(34)穿设的穿设槽(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝庆艳，李奇凯，王瑞，
申请(专利权)人：宁波奇明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33