本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括粉料罐，所述粉料罐上部与粉料输送管首端固定连通，粉料输送管贯穿于左半筒和右半筒之间；左半筒和右半筒前后两侧壁均通过三个等距分布的固定螺栓拧合固定；所述左半筒和右半筒外侧壁上下两部位分别固定连通有排水管和进水管。本实用新型专利技术通过在左半筒和右半筒内弧壁均与粉料输送管内壁密合，冷水从进水管进入到左半筒和右半筒内，将粉料输送管的热量进行吸收并散热出去，由于左半筒和右半筒的容积更大，散热效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置
本技术涉及预制混凝土搅拌站
，具体为一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置。
技术介绍
目前，混凝土制作过程中，水泥、矿粉、粉煤灰等粉料在进入搅拌站时的温度通常很高，有时高达到180-200℃，不能满足上机要求，只能将粉料停置，自然降温冷却，而且夏天气温高，粉料降到符合要求的温度耗费时间长，不能保证正常的生产供应，不能满足施工要求。经检索公开(公告)号CN204354304U公开了一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括套管，所述套管套在粉料输送管道上，套管两端密封；所述套管下部设置有进水口，进水口连接有进水管道；所述套管上部设置有出水口，出水口连接有出水管道。虽然该技术能够对进入搅拌站的预制混凝土粉料进行有效冷却，保证了正常的生产供应，满足了施工要求；同时，本技术结构简单合理，成本低。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：第一、该技术方案中采用一体密封的管束对粉料管进行吸热并散热，冷却管容积小，散热效率低，效果差；第二、该技术方案中设置的冷却管后期不便于拆除，存在无法维护的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括粉料罐，所述粉料罐上部与粉料输送管首端固定连通，粉料输送管贯穿于左半筒和右半筒之间；左半筒和右半筒前后两侧壁均通过三个等距分布的固定螺栓拧合固定；所述左半筒和右半筒外侧壁上下两部位分别固定连通有排水管和进水管；左半筒和右半筒内弧壁均与粉料输送管内壁密合。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定螺栓端部螺纹拧合有螺母。作为本技术的一种优选实施方式，所述左半筒和右半筒均为2mm厚的不锈钢制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述左半筒和右半筒的内弧面形成一个整圆。作为本技术的一种优选实施方式，所述左半筒和右半筒与粉料输送管密合的表面涂有导热硅脂。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在左半筒和右半筒内弧壁均与粉料输送管内壁密合，冷水从进水管进入到左半筒和右半筒内，将粉料输送管的热量进行吸收并散热出去，由于左半筒和右半筒的容积更大，散热效果更好。2.本技术由于在左半筒和右半筒前后两侧壁均通过三个等距分布的固定螺栓拧合固定，方便后期进行需要对粉料输送管更换或者对左半筒和右半筒进行拆除更换时，将固定螺栓与螺母配合拆分后就可以拆除，方便快捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置的整体结构示意图；图2为本技术一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置的左半筒和右半筒分布正视剖面结构示意图；图3为本技术一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置的右半筒和左半筒分布俯视结构示意图。图中：粉料罐1、粉料输送管2、排水管3、右半筒4、进水管5、螺母6、固定螺栓7、左半筒8。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括粉料罐1，粉料罐1上部与粉料输送管2首端固定连通，粉料输送管2贯穿于左半筒8和右半筒4之间；左半筒8和右半筒4前后两侧壁均通过三个等距分布的固定螺栓7拧合固定，方便后期进行需要对粉料输送管2更换或者对左半筒8和右半筒4进行拆除更换时，将固定螺栓7与螺母6配合拆分后就可以拆除，方便快捷；左半筒8和右半筒4外侧壁上下两部位分别固定连通有排水管3和进水管5；左半筒8和右半筒4内弧壁均与粉料输送管2内壁密合，冷水从进水管5进入到左半筒8和右半筒4内，将粉料输送管2的热量进行吸收并散热出去，由于左半筒8和右半筒4的容积更大，散热效果更好。本实施例中，固定螺栓7端部螺纹拧合有螺母6，螺母6与固定螺栓7配合将左半筒8和右半筒4固定住。本实施例中，左半筒8和右半筒4均为2mm厚的不锈钢制成，使用寿命更久，成本低，后期更换也十分方便。本实施例中，左半筒8和右半筒4的内弧面形成一个整圆，从而可以将粉料输送管2进行包裹起来。本实施例中，左半筒8和右半筒4与粉料输送管2密合的表面涂有导热硅脂，导热硅脂可以充分的将粉料输送管2的热量传递到左半筒8和右半筒4内。在一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括粉料罐1、粉料输送管2、排水管3、右半筒4、进水管5、螺母6、固定螺栓7、左半筒8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，左半筒8和右半筒4前后两侧壁均通过三个等距分布的固定螺栓7拧合固定，方便后期进行需要对粉料输送管2更换或者对左半筒8和右半筒4进行拆除更换时，将固定螺栓7与螺母6配合拆分后就可以拆除，方便快捷；左半筒8和右半筒4外侧壁上下两部位分别固定连通有排水管3和进水管5；左半筒8和右半筒4内弧壁均与粉料输送管2内壁密合，冷水从进水管5进入到左半筒8和右半筒4内，将粉料输送管2的热量进行吸收并散热出去，由于左半筒8和右半筒4的容积更大，散热效果更好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括粉料罐(1)，其特征在于：所述粉料罐(1)上部与粉料输送管(2)首端固定连通，粉料输送管(2)贯穿于左半筒(8)和右半筒(4)之间；左半筒(8)和右半筒(4)前后两侧壁均通过三个等距分布的固定螺栓(7)拧合固定；/n所述左半筒(8)和右半筒(4)外侧壁上下两部位分别固定连通有排水管(3)和进水管(5)；左半筒(8)和右半筒(4)内弧壁均与粉料输送管(2)内壁密合。/n
【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括粉料罐(1)，其特征在于：所述粉料罐(1)上部与粉料输送管(2)首端固定连通，粉料输送管(2)贯穿于左半筒(8)和右半筒(4)之间；左半筒(8)和右半筒(4)前后两侧壁均通过三个等距分布的固定螺栓(7)拧合固定；
所述左半筒(8)和右半筒(4)外侧壁上下两部位分别固定连通有排水管(3)和进水管(5)；左半筒(8)和右半筒(4)内弧壁均与粉料输送管(2)内壁密合。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳东，万鉴兵，
申请(专利权)人：江西园都混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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