混凝土取样装置及混凝土搅拌站制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混凝土取样装置及混凝土搅拌站，混凝土取样装置用于混凝土搅拌站，混凝土搅拌站设置有搅拌主机，搅拌主机下方设置有卸料斗，卸料斗的底部设置有卸料口以及控制卸料口打开或关闭的卸料阀门，混凝土搅拌站上设置有混凝土检测平台，混凝土取样装置包括：取样斗，可移动地设置在卸料口的下方和混凝土检测平台之间。本实用新型专利技术提供的混凝土取样装置，通过设置取样斗在卸料斗和混凝土检测平台之间移动，在需要进行取样检测时，控制取样斗移动至卸料斗的下方，打开卸料斗底部的卸料口直接将测试所需的混凝土倒入取样斗中，然后控制取样斗移动至混凝土检测平台，使得取样过程耗时短，可远程智能控制，提高取样效率，降低检测成本。

Concrete sampling device and concrete mixing station

【技术实现步骤摘要】
混凝土取样装置及混凝土搅拌站
本技术涉及混凝土辅助生产设备
，具体而言，涉及一种混凝土取样装置及一种混凝土搅拌站。
技术介绍
对新制混凝土进行取样测试是搅拌站的一项重要工作，通过各项性能数据，可以实时监测混凝土的质量并在运往施工地点前发现并解决混凝土的质量问题。目前搅拌站实验人员对混凝土进行取样时，一般先将混凝土从卸料斗倒入搅拌车中，再通过搅拌车的回转将混凝土倒入取样桶中送至实验室进行检测，但是，该取样过程需要搅拌车的配合，过程比较繁琐，取样时间较长，会增加检测结果的干扰项，不利于搅拌站取样检测工作的开展。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一个方面提出了一种混凝土取样装置。本技术的第二个方面提出了一种混凝土搅拌站。有鉴于此，本技术的第一个方面提出了一种混凝土取样装置，用于混凝土搅拌站，混凝土搅拌站设置有搅拌主机，搅拌主机下方设置有卸料斗，卸料斗的底部设置有卸料口以及控制卸料口打开或关闭的卸料阀门，混凝土搅拌站上设置有混凝土检测平台，混凝土取样装置包括：取样斗，可移动地设置在卸料口的下方和混凝土检测平台之间。本技术提供的混凝土取样装置用于混凝土搅拌站，其中，混凝土搅拌站设置有搅拌主机、卸料斗、卸料阀门及混凝土检测平台，卸料斗设置在搅拌主机下方，且卸料斗的底部设置有卸料口以及控制卸料口打开或关闭的卸料阀门，卸料阀门控制卸料口的打开及闭合，搅拌后的混凝土通过卸料口卸出使用，混凝土检测平台设置在混凝土搅拌站上。混凝土取样装置包括取样斗，取样斗可移动地设置在卸料口的下方和混凝土检测平台之间，取样斗可以盛接卸料斗中卸出的混凝土，并将混凝土运至混凝土检测平台处进行检测。本技术提供的混凝土取样装置，通过设置取样斗在卸料斗和混凝土检测平台之间移动，在需要进行取样检测时，控制取样斗移动至卸料斗的下方，打开卸料斗底部的卸料口直接将测试所需的混凝土倒入取样斗中，然后控制取样斗移动至混凝土检测平台，在混凝土检测平台上进行各项性能的测试，优化了混凝土取样装置，使得混凝土取样装置的取样过程耗时短，可远程智能控制，可以提高取样效率，降低检测成本，并且，由于测试所需的混凝土直接由卸料斗中卸入到取样斗中，减少了检测过程的干扰项，使得测试结果更加准确，进而使得新制混凝土的取样过程更加规范，智能控制取样过程以及样品容量，提高取样效率，降低取样的成本。可以理解的是，本技术提供的混凝土取样装置，相比于相关技术中先将混凝土从卸料斗倒入搅拌车中，再通过搅拌车的回转将混凝土倒入取样斗中送至混凝土检测平台进行检测的方式，由于无需搅拌车的参与，简化了取样的过程，降低了取样的成本。另外，根据本技术提供的上述技术方案中的混凝土取样装置，还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，混凝土取样装置还包括：轨道，设置在卸料口的下方和混凝土检测平台之间，取样斗可移动地设置在轨道上。在该技术方案中，在卸料斗和混凝土检测平台之间设置有轨道，取样斗可移动地设置在轨道上，即取样斗能够通过轨道在卸料斗和混凝土检测平台之间移动，轨道的结构简单，成本低，可以降低产品的生产成本，并且，通过在卸料斗和混凝土检测平台之间设置轨道，并设置取样斗在轨道上移动，能够使得取样斗的运行平稳，提升产品的品质。在上述任一技术方案中，优选地，混凝土取样装置还包括：滑轮，设置在取样斗上，取样斗通过滑轮在轨道上滚动以可移动地设置在轨道上。在该技术方案中，混凝土取样装置还包括滑轮，滑轮设置在取样斗上，取样斗通过滑轮在轨道上滚动从而实现取样斗可移动地设置在轨道上，进而避免了取样斗移动时因摩擦而对轨道造成损伤，提高了轨道的使用寿命，并且由于滑轮与轨道之间为滑动摩擦，减小了取样斗与轨道之间的摩擦磨损，并使得取样斗移动轻便，从而提高了产品的可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，混凝土取样装置还包括：取样驱动机构，取样驱动机构驱动滑轮在轨道上滚动。在该技术方案中，混凝土取样装置还包括取样驱动机构，取样驱动机构能够驱动滑轮在轨道上滚动，从而带动取样斗在轨道上移动，提升产品的智能化。在上述任一技术方案中，优选地，滑轮位于取样斗的顶部，取样斗通过滑轮吊装在轨道上。在该技术方案中，滑轮设置在取样斗的顶部，取样斗通过滑轮吊装在轨道上。在上述任一技术方案中，优选地，混凝土取样装置还包括：取样控制器，取样控制器与卸料阀门电连接以控制卸料口打开或关闭。在该技术方案中，设置取样控制器与卸料阀门电连接，从而实现通过取样控制器控制卸料口打开或关闭，进而控制卸料斗进行卸料，使得卸料斗的卸料过程更加可控，实现卸料的智能化。在上述任一技术方案中，优选地，取样控制器与取样驱动机构电连接。在该技术方案中，设置取样控制器与取样驱动机构电连接，从而使得取样控制器与取样驱动机构能够互相配合，提升取样的智能化。具体地，在取样控制器控制卸料口打开时，取样驱动机构驱动滑轮滚动，从而带动取样斗移动至卸料口的下方进行接料。在上述任一技术方案中，优选地，混凝土搅拌站上设置有对卸料斗进行称重的称重传感器，取样控制器与称重传感器电连接。在该技术方案中，混凝土搅拌站上设置有对卸料斗进行称重的称重传感器，称重传感器能够检测卸料斗中的混凝土的重量，其中，称重传感器与取样控制器电连接，使得称重传感器能够将检测到的卸料斗中的混凝土的重量传送给取样控制器，进而可以实时控制测试所需的混凝土的重量，使得测试结果更加准确。在上述任一技术方案中，优选地，取样斗的底部设置有取样卸料口和控制取样卸料口打开或关闭的取样卸料阀门，取样控制器与取样卸料阀门电连接以控制取样卸料口打开或关闭。在该技术方案中，在取样斗的底部设置有取样卸料口和控制取样卸料口打开或关闭的取样卸料阀门，取样斗中的测试所需的混凝土可以经由取样卸料口取出。具体地，在关闭取样卸料阀门时，取样斗可以用于盛装混凝土，在打开取样卸料阀门时，取样斗中的混凝土经由取样卸料口从取样斗中流出；进一步地，取样卸料阀门与取样控制器电连接，取样控制器能够控制取样卸料阀门打开及闭合，具体地，在需要进行取样检测时，取样斗移动至卸料斗的正下方进行接料，此时取样卸料阀门关闭，当达到样品容量要求时，取样斗移动至混凝土检测平台，打开取样卸料阀门，取样斗中的混凝土由取样卸料口中流出落在混凝土检测平台上，无需通过人工由取样斗中取出混凝土，实现自动化取样，进而使得混凝土取样斗的取样过程耗时短，简化了取样步骤，提高了取样效率。优选地，取样斗呈漏斗状，漏斗状的取样斗便于将取样斗中的混凝土卸出。根据本技术的第二个方面，本技术提出了一种混凝土搅拌站，包括：如上述技术方案中任一项提出的混凝土取样装置。本技术提出的混凝土搅拌站，包括如上述技术方案中任一项提出的混凝土取样装置，因此，本技术的提出的混凝土搅拌站具有如上述任一项提出的混凝土取样装置的全部有益效果，在此不一一列举。具体地，混凝土搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土取样装置，用于混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站设置有搅拌主机，所述搅拌主机下方设置有卸料斗，所述卸料斗的底部设置有卸料口以及控制所述卸料口打开或关闭的卸料阀门，所述混凝土搅拌站上设置有混凝土检测平台，其特征在于，所述混凝土取样装置包括：/n取样斗，可移动地设置在所述卸料口的下方和所述混凝土检测平台之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土取样装置，用于混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站设置有搅拌主机，所述搅拌主机下方设置有卸料斗，所述卸料斗的底部设置有卸料口以及控制所述卸料口打开或关闭的卸料阀门，所述混凝土搅拌站上设置有混凝土检测平台，其特征在于，所述混凝土取样装置包括：
取样斗，可移动地设置在所述卸料口的下方和所述混凝土检测平台之间。


2.根据权利要求1所述的混凝土取样装置，其特征在于，还包括：
轨道，设置在所述卸料口的下方和所述混凝土检测平台之间，所述取样斗可移动地设置在所述轨道上。


3.根据权利要求2所述的混凝土取样装置，其特征在于，还包括：
滑轮，设置在所述取样斗上，所述取样斗通过所述滑轮在所述轨道上滚动以可移动地设置在所述轨道上。


4.根据权利要求3所述的混凝土取样装置，其特征在于，还包括：
取样驱动机构，所述取样驱动机构驱动所述滑轮在所述轨道上滚动。


5.根据权利要求3所述的混凝土取样装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，朱双明，周亮，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43