破碎黏土与铁粉的碾压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及黏土生产的技术领域，尤其是涉及一种破碎黏土与铁粉的碾压成型设备，包括基架，基架上转动连接有一对挤压辊，两挤压辊的挤压面形成碾压口，其中一个挤压辊一侧开设有空腔且挤压面开设有若干连通空腔的粒孔，空腔内设置有与挤压辊圆周壁轴线平行的截断件，基架上设置有驱动挤压辊转动的驱动电机；基架上设置有承载架，所述承载架上设置有顶面开口的接料箱，接料箱的底部平行于挤压辊长度方向的两相对侧壁设置有一对滑移对接的承载板，两块承载板对接处位于碾压口的正上方，接料箱的外侧壁设置有推拉承载板的气缸一，接料箱内设置有用于摊平坯料的摊平部件。本实用新型专利技术具有均匀落料，充分利用挤压辊粒孔，提高挤压成形陶粒的效率。

【技术实现步骤摘要】
破碎黏土与铁粉的碾压成型设备
本技术涉及黏土生产的
，尤其是涉及一种破碎黏土与铁粉的碾压成型设备。
技术介绍
黏土陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒；以黏土、亚黏土、铁粉等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成，粒径在5mm以上的轻粗集料称为黏土陶粒；黏土陶粒其本质经济适用、节能环保，具有轻质、强度高、吸水率低、隔热保温，抗冻耐腐蚀等特点，大量应用于配制高层建筑结构砼、屋面找坡、保温隔热、污水处理、园林绿化、无土栽培等领域。公告号为CN205325926U的中国专利公开了一种新型陶粒坯料挤出装置，包括基架，基架上转动连接有一对相对设置的挤压辊，挤压辊包括圆周壁，两挤压辊上的圆周壁相互贴合并形成碾压盛料区，圆周壁上开有若干粒孔，挤压辊通过驱动电机并使左侧挤压辊呈顺时针反向旋转、右侧挤压辊呈逆时针旋转，圆周壁内侧设有挡件，挡件与圆周壁轴线平行设置并与圆周壁内圆周面间距设置，间距大于粒孔的截面大小，挡件固定在基架上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当坯料落入碾压成料区时，落料不均匀会导致坯料未在粒孔内碾压成型而直接从两个挤压辊之间落下，坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎黏土与铁粉的碾压成型设备，包括基架(1)，所述基架(1)上转动连接有一对相对设置的挤压辊(2)，两所述挤压辊(2)的挤压面相贴合并形成碾压口(21)，其特征在于：其中一个所述挤压辊(2)一侧开设有空腔(22)且挤压辊(2)的挤压面开设有若干连通空腔(22)的粒孔(23)，所述空腔(22)内设置有与挤压辊(2)圆周壁轴线平行的截断件(24)，所述基架(1)上设置有驱动其中一个所述挤压辊(2)转动的驱动电机(15)；/n所述基架(1)上设置有承载架(3)，所述承载架(3)上设置有顶面开口的接料箱(31)，所述接料箱(31)的底部平行于挤压辊(2)长度方向的两相对侧壁设置有一对滑移对接的...

【技术特征摘要】
1.一种破碎黏土与铁粉的碾压成型设备，包括基架(1)，所述基架(1)上转动连接有一对相对设置的挤压辊(2)，两所述挤压辊(2)的挤压面相贴合并形成碾压口(21)，其特征在于：其中一个所述挤压辊(2)一侧开设有空腔(22)且挤压辊(2)的挤压面开设有若干连通空腔(22)的粒孔(23)，所述空腔(22)内设置有与挤压辊(2)圆周壁轴线平行的截断件(24)，所述基架(1)上设置有驱动其中一个所述挤压辊(2)转动的驱动电机(15)；
所述基架(1)上设置有承载架(3)，所述承载架(3)上设置有顶面开口的接料箱(31)，所述接料箱(31)的底部平行于挤压辊(2)长度方向的两相对侧壁设置有一对滑移对接的承载板(32)，两块所述承载板(32)对接处位于碾压口(21)的正上方，所述接料箱(31)的外侧壁设置有推拉承载板(32)的气缸一(33)，所述接料箱(31)内设置有用于摊平坯料的摊平部件(4)。


2.根据权利要求1所述的破碎黏土与铁粉的碾压成型设备，其特征在于：所述摊平部件(4)包括固定在接料箱(31)垂直于挤压辊(2)长度方向的外侧壁的气缸二(41)，所述气缸二(41)的输出端伸入接料箱(31)内壁且连接有摊板(42)，所述摊板(42)与接料箱(31)的两相对内侧壁贴合，所述气缸二(41)的伸长极限设置为将摊板(42)推抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：余道宽，邱菊，喻树洋，黄强，吴允海，
申请(专利权)人：南京星凯新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32