一种机械智能制造用的操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械智能制造用的操作平台，包括底座和底座上方设置的操作主板，所述底座的底端面四角均安装有带有刹车片的万向轮，底座的上端面居中开设有底槽，所述底槽外侧的底座四角处内嵌有液压杆，所述液压杆的顶端均与操作主板的底端面四角焊接固定，所述操作主板的上端面两侧对称焊接有两组侧挡板，两组所述侧挡板的内侧面均焊接有电动推杆，且两组所述侧挡板上的电动推杆之间对称设置，其活塞杆均连接有推板，并通过推板一侧面连接的弹簧与压板固定连接，所述操作主板的上端面中间位置处还开设有凹槽。该机械智能制造用的操作平台，满足不同机械智能制造中加工程序的使用，且调节与移动方便。

【技术实现步骤摘要】
一种机械智能制造用的操作平台
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种机械智能制造用的操作平台。
技术介绍
智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。机械智能制造，是指运用智能制造的方式对机械设备进行加工制作，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。机械智能制造中需要使用的操作平台，以应用与智能设备的工装或零件的加工使用，但是现有的操作平台，对操作平台整体的高度和位置不便于调节，导致使用的不便，且其大多只能够使用一种加工程序，使用的范围小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械智能制造用的操作平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械智能制造用的操作平台，包括底座和底座上方设置的操作主板，所述底座的底端面四角均安装有带有刹车片的万向轮，底座的上端面居中开设有底槽，所述底槽外侧的底座四角处内嵌有液压杆，所述液压杆的顶端均与操作主板的底端面四角焊接固定，所述操作主板的上端面两侧对称焊接有两组侧挡板，两组所述侧挡板的内侧面均焊接有电动推杆，且两组所述侧挡板上的电动推杆之间对称设置，其活塞杆均连接有推板，并通过推板一侧面连接的弹簧与压板固定连接，所述操作主板的上端面中间位置处还开设有凹槽，所述凹槽的底端面及外侧的操作主板上还开设有多组均匀间隔设置的横向漏槽，所述横向漏槽竖向贯通操作主板。优选的，所述电动推杆在一组侧挡板的一侧面上均匀间隔设置有多组，且电动推杆设置在推板的中心位置，并通过螺纹连接的方式与推板固定连接。优选的，所述弹簧的一端与推板焊接固定，另一端与压板粘接固定，所述压板为橡胶板，且两组压板设置在凹槽的上方。优选的，所述操作主板的底端面还设置有吸屑罩，所述吸屑罩的顶端包裹覆盖横向漏槽的底端，且吸屑罩的底端通过吸屑管连接安装在底槽内的吸风机，所述吸屑管为伸缩软管。优选的，所述吸风机固定安装在底槽内的水平设置的隔板上，其中隔板将底槽分隔为两部分，且吸风机的出屑管伸入隔板下方的底槽中，且底槽的底端面设置有倾斜的斜侧板，所述斜侧板倾斜底端一侧的底座上设有连通底槽的开口，且开口在底座外的一侧面顶端通过铰链铰接有用于密封开口的侧门，所述侧门上安装有呈U型杆状结构的把手。本技术的技术效果和优点：该机械智能制造用的操作平台，通过在操作主板上设置有侧挡板，侧挡板上通过电动推杆连接用于对机械制造工装或零件设备进行夹紧固定，且操作主板通过液压杆设置在底座上，操作主板的上端面开设有凹槽和横向漏槽，从而能够使底座的移动和操作主板的升降，使操作平台适应不同的机械智能制造设备(如切割、打磨或钻孔设备)，使用范围更广，更加方便；另外横向漏槽的底端包裹覆盖有连接吸风机的吸屑罩，能够在操作平台使用时，对制造过程中产生的废屑和杂质进行清理收集，使得后续的工作更加方便；最后吸风机吸收的碎屑或杂质，喷洒在隔板下方的底槽中，并通过斜侧板聚集到靠近侧门的一端，从而在侧门打开时，方便进行清理，不耽搁后续的使用，清理也更加方便。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的底座结构示意图；图3为本技术的操作主板竖向剖视图；图4为本技术的底座竖向剖视图。图中：1底座、2万向轮、3液压杆、4操作主板、5侧挡板、6吸屑罩、7吸屑管、8侧门、9把手、10电动推杆、11推板、12弹簧、13压板、14横向漏槽、15凹槽、16底槽、17吸风机、18斜侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种机械智能制造用的操作平台，包括底座1和底座1上方设置的操作主板4，所述底座1的底端面四角均安装有带有刹车片的万向轮2，底座1的上端面居中开设有底槽16，所述底槽16外侧的底座1四角处内嵌有液压杆3，所述液压杆3的顶端均与操作主板4的底端面四角焊接固定，所述操作主板4的上端面两侧对称焊接有两组侧挡板5，两组所述侧挡板5的内侧面均焊接有电动推杆10，且两组所述侧挡板5上的电动推杆10之间对称设置，其活塞杆均连接有推板11，并通过推板11一侧面连接的弹簧12与压板13固定连接，所述操作主板4的上端面中间位置处还开设有凹槽15，所述凹槽15的底端面及外侧的操作主板4上还开设有多组均匀间隔设置的横向漏槽14，所述横向漏槽14竖向贯通操作主板4。具体的，所述电动推杆10在一组侧挡板5的一侧面上均匀间隔设置有多组，且电动推杆10设置在推板11的中心位置，并通过螺纹连接的方式与推板11固定连接，从而方便对推板11与电动推杆10之间进行拆卸，进而方便进行替换，以方便对不同制作环境的使用需求。具体的，所述弹簧12的一端与推板11焊接固定，另一端与压板13粘接固定，所述压板13为橡胶板，且两组压板13设置在凹槽15的上方，能够保证将加工制作的部件或工装放置在凹槽15内，提高稳固性。具体的，所述操作主板4的底端面还设置有吸屑罩6，所述吸屑罩6的顶端包裹覆盖横向漏槽14的底端，且吸屑罩6的底端通过吸屑管7连接安装在底槽16内的吸风机17，所述吸屑管7为伸缩软管，能够够液压杆3升降时跟随升降。具体的，所述吸风机17固定安装在底槽16内的水平设置的隔板上，其中隔板将底槽16分隔为两部分，且吸风机17的出屑管伸入隔板下方的底槽16中，且底槽16的底端面设置有倾斜的斜侧板18，所述斜侧板18倾斜底端一侧的底座1上设有连通底槽16的开口，且开口在底座1外的一侧面顶端通过铰链铰接有用于密封开口的侧门8，所述侧门8上安装有呈U型杆状结构的把手9，侧门8的安装密封可采用常规箱状结构的锁接或者卡扣连接的方式，以便于将侧门8打开，对内部的杂质会碎屑进行清理。具体的，该机械智能制造用的操作平台，在对操作平台进行使用时，首先通过万向轮2将操作平台移动到对应的机械智能制造设备的下方，并调节液压杆3的升降，使操作主板4升降，满足对制造设备的使用，将加工制作的工作或零件放置在凹槽15内，并打开电动推杆10，电动推杆10伸展，将推动推板11和压板13对工装或零件进行夹紧固定，当进行的工序为钻孔、切割或打磨时，还可以打开吸风机17，将工作产生的碎屑和杂质进行吸收处理，从横向漏孔14、吸屑罩6、吸屑管7至吸风机17内，并喷出在隔板下方的底槽16内，当堆积较多时，打开侧门8进行清理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械智能制造用的操作平台，包括底座(1)和底座(1)上方设置的操作主板(4)，其特征在于：所述底座(1)的底端面四角均安装有带有刹车片的万向轮(2)，底座(1)的上端面居中开设有底槽(16)，所述底槽(16)外侧的底座(1)四角处内嵌有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶端均与操作主板(4)的底端面四角焊接固定，所述操作主板(4)的上端面两侧对称焊接有两组侧挡板(5)，两组所述侧挡板(5)的内侧面均焊接有电动推杆(10)，且两组所述侧挡板(5)上的电动推杆(10)之间对称设置，其活塞杆均连接有推板(11)，并通过推板(11)一侧面连接的弹簧(12)与压板(13)固定连接，所述操作主板(4)的上端面中间位置处还开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的底端面及外侧的操作主板(4)上还开设有多组均匀间隔设置的横向漏槽(14)，所述横向漏槽(14)竖向贯通操作主板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械智能制造用的操作平台，包括底座(1)和底座(1)上方设置的操作主板(4)，其特征在于：所述底座(1)的底端面四角均安装有带有刹车片的万向轮(2)，底座(1)的上端面居中开设有底槽(16)，所述底槽(16)外侧的底座(1)四角处内嵌有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶端均与操作主板(4)的底端面四角焊接固定，所述操作主板(4)的上端面两侧对称焊接有两组侧挡板(5)，两组所述侧挡板(5)的内侧面均焊接有电动推杆(10)，且两组所述侧挡板(5)上的电动推杆(10)之间对称设置，其活塞杆均连接有推板(11)，并通过推板(11)一侧面连接的弹簧(12)与压板(13)固定连接，所述操作主板(4)的上端面中间位置处还开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的底端面及外侧的操作主板(4)上还开设有多组均匀间隔设置的横向漏槽(14)，所述横向漏槽(14)竖向贯通操作主板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种机械智能制造用的操作平台，其特征在于：所述电动推杆(10)在一组侧挡板(5)的一侧面上均匀间隔设置有多组，且电动推杆(10)设置在推板(11)的中心位置，并通过螺纹连接的方式与推板(11)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明坤，
申请(专利权)人：陈明坤，
类型：新型
国别省市：广西;45