一种铸造用的砂型打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂型打磨技术领域，且公开了一种铸造用的砂型打磨装置，解决了目前市场上的铸造用的砂型打磨装置，整体的除尘效果较差，易造成粉尘飘逸，污染环境及人体健康，同时传统铸造用的砂型打磨装置，不能根据使用时的需求进行相应的位置调整的问题，其包括工作台，所述工作台的底部安装有底座，工作台的顶部两侧均安装有支撑板，支撑板的一侧设置有推拉门，本实用新型专利技术，通过设置有抽风机、导管、集尘罩与集尘箱，在使用的过程中进行打磨时，同时控制抽风机开启，抽取的风力通过导管传输至集尘罩，导管进行粉尘输送，保证粉尘进入集尘箱内，便于进行粉尘收集，减少粉尘飘逸，避免环境污染及危害人体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用的砂型打磨装置
本技术属于砂型打磨
，具体为一种铸造用的砂型打磨装置。
技术介绍
砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，砂型铸造是最传统的铸造方法，由于砂型铸造的自身特点(不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低)，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件。但是目前市场上的铸造用的砂型打磨装置，整体的除尘效果较差，易造成粉尘飘逸，污染环境及人体健康，同时传统铸造用的砂型打磨装置，不能根据使用时的需求进行相应的位置调整。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铸造用的砂型打磨装置，有效的解决了目前市场上的铸造用的砂型打磨装置，整体的除尘效果较差，易造成粉尘飘逸，污染环境及人体健康，同时传统铸造用的砂型打磨装置，不能根据使用时的需求进行相应的位置调整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用的砂型打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部安装有底座，工作台的顶部两侧均安装有支撑板，支撑板的一侧设置有推拉门，支撑板的顶部安装有顶板，顶板的底部中心设置有主打磨片，主打磨片的两侧均设置有侧打磨片，侧打磨片的下方设置有排渣盒，排渣盒与工作台滑动安装。优选的，所述主打磨片的顶部安装有传动轴，传动轴的一端固定安装有伺服电机，伺服电机的顶部安装有安装板，安装板与顶板固定安装。优选的，所述传动轴的另一端安装有锁紧螺套，锁紧螺套与主打磨片焊接。优选的，所述侧打磨片的一侧与伺服电机固定安装，侧打磨片的顶部安装有电动推杆，电动推杆与顶板固定安装。优选的，所述顶板的顶部安装有集尘箱，集尘箱的一侧铰接有侧门，集尘箱的两侧均开设有数量为两个的安装孔，安装孔的一侧固定安装有抽风机，安装孔的内部固定安装有导管。优选的，所述支撑板的内侧壁安装有集尘罩，集尘罩贯穿支撑板的一端与导管连通，集尘罩的一侧安装有过滤网板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过外部夹具拿取来料，使其置于主打磨片或侧打磨片的一侧，控制伺服电机开启，进而带动主打磨片与侧打磨片旋转，以完成打磨动作，当需要调节打磨位置时，控制电动推杆开启，带动侧打磨片进行伸缩调节，使其更适配于打磨方位，整体安装稳定，调节灵便，大大提高了打磨灵活性；2)、通过设置有抽风机、导管、集尘罩与集尘箱，在使用的过程中进行打磨时，同时控制抽风机开启，抽取的风力通过导管传输至集尘罩，集尘罩的一侧安装有过滤网板，过滤较大颗粒的粉尘，避免损坏抽风机，导管进行粉尘输送，保证粉尘进入集尘箱内，便于进行粉尘收集，集尘箱的一侧铰接有侧门，当粉尘集满后，便可通过开合侧门轻松排出，排渣盒的设置便于对打磨过程中掉落的废渣进行收集，排渣盒与工作台滑动安装，拆卸灵活，排渣便捷，支撑板的一侧设置有推拉门，侧边遮挡，减少粉尘飘逸，避免环境污染及危害人体健康。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体图；图2为本技术的主打磨片立体图；图3为本技术的集尘箱剖视图；图中：1、底座；2、工作台；3、侧打磨片；4、伺服电机；5、导管；6、顶板；7、集尘箱；8、侧门；9、电动推杆；10、推拉门；11、排渣盒；12、主打磨片；13、传动轴；14、安装板；15、安装孔；16、抽风机；17、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括工作台2，工作台2的底部安装有底座1，底部支撑，保证整体安装稳定性，工作台2的顶部两侧均安装有支撑板17，侧边支撑限位，支撑板17的一侧设置有推拉门10，侧边遮挡，减少粉尘飘逸，支撑板17的顶部安装有顶板6，顶部支撑稳定，顶板6的底部中心设置有主打磨片12，主打磨片12的两侧均设置有侧打磨片3，便于进行多方位打磨工作，侧打磨片3的下方设置有排渣盒11，便于对打磨过程中掉落的废渣进行收集，排渣盒11与工作台2滑动安装，拆卸灵活，排渣便捷。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，主打磨片12的顶部安装有传动轴13，保证动力传输，传动轴13的一端固定安装有伺服电机4，提供良好的旋转打磨动力，伺服电机4的顶部安装有安装板14，限位安装稳定，安装板14与顶板6固定安装，提高打磨安全性。实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，传动轴13的另一端安装有锁紧螺套，螺纹连接，安装稳定，拆卸便捷，锁紧螺套与主打磨片12焊接。实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，侧打磨片3的一侧与伺服电机4固定安装，保证侧边打磨平稳，侧打磨片3的顶部安装有电动推杆9，伸缩调节，便于随意改变打磨位置，增强打磨灵活性，电动推杆9与顶板6固定安装，安装稳定。实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，顶板6的顶部安装有集尘箱7，便于进行粉尘收集，集尘箱7的一侧铰接有侧门8，当粉尘集满后，便可通过开合侧门8轻松排出，集尘箱7的两侧均开设有数量为两个的安装孔15，安装保证，安装孔15的一侧固定安装有抽风机16，风力抽取，吸合打磨过程中飘逸的粉尘，安装孔15的内部固定安装有导管5，粉尘输送。实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，支撑板17的内侧壁安装有集尘罩，保证粉尘收集，集尘罩贯穿支撑板17的一端与导管5连通，集尘罩的一侧安装有过滤网板，过滤较大颗粒的粉尘，避免损坏抽风机16。工作原理：工作时，通过外部夹具拿取来料，使其置于主打磨片12或侧打磨片3的一侧，控制伺服电机4开启，进而带动主打磨片12与侧打磨片3旋转，以完成打磨动作，当需要调节打磨位置时，控制电动推杆9开启，带动侧打磨片3进行伸缩调节，使其更适配于打磨方位，整体安装稳定，调节灵便，大大提高了打磨灵活性，进行打磨时，同时控制抽风机16开启，抽取的风力通过导管5传输至集尘罩，集尘罩的一侧安装有过滤网板，过滤较大颗粒的粉尘，避免损坏抽风机16，导管5进行粉尘输送，保证粉尘进入集尘箱7内，便于进行粉尘收集，集尘箱7的一侧铰接有侧门8，当粉尘集满后，便可通过开合侧门8轻松排出，排渣盒11的设置便于对打磨过程中掉落的废渣进行收集，排渣盒11与工作台2滑动安装，拆卸灵活，排渣便捷，支撑板17的一侧设置有推拉门10，侧边遮挡，减少粉尘飘逸，避免环境污染及危害人体健康。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用的砂型打磨装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底部安装有底座(1)，工作台(2)的顶部两侧均安装有支撑板(17)，支撑板(17)的一侧设置有推拉门(10)，支撑板(17)的顶部安装有顶板(6)，顶板(6)的底部中心设置有主打磨片(12)，主打磨片(12)的两侧均设置有侧打磨片(3)，侧打磨片(3)的下方设置有排渣盒(11)，排渣盒(11)与工作台(2)滑动安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用的砂型打磨装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底部安装有底座(1)，工作台(2)的顶部两侧均安装有支撑板(17)，支撑板(17)的一侧设置有推拉门(10)，支撑板(17)的顶部安装有顶板(6)，顶板(6)的底部中心设置有主打磨片(12)，主打磨片(12)的两侧均设置有侧打磨片(3)，侧打磨片(3)的下方设置有排渣盒(11)，排渣盒(11)与工作台(2)滑动安装。


2.根据权利要求1所述的一种铸造用的砂型打磨装置，其特征在于：所述主打磨片(12)的顶部安装有传动轴(13)，传动轴(13)的一端固定安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的顶部安装有安装板(14)，安装板(14)与顶板(6)固定安装。


3.根据权利要求2所述的一种铸造用的砂型打磨装置，其特征在于：所述传动轴(13)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖泽锋，杨幸东，陈阵，
申请(专利权)人：江西金匠铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36