一种混砂机的精准加料机构制造技术

技术编号:23297360 阅读:22 留言:0更新日期:2020-02-11 12:54
本实用新型专利技术涉及混砂机设备技术领域,具体为一种混砂机的精准加料机构,包括混砂机主体,混砂机主体的上端面设置有端盖,混砂机主体的左右两端上端倾斜设置有固体进料口,端盖的上端面中间位置开设有通孔,该通孔内固定插接有进液管,有益效果为:本实用新型专利技术通过设置支架与液体罐的配合,实现利用推杆在螺纹内的转动实现注液量的细微调节,实现了精确加液的目的;本实用新型专利技术通过设置圆弧凸台与隔板通孔之间的间隔安装,避免了加注液体对固体物的冲击,实现液体下落速度的缓冲,使得喷头喷出的液体完全落在固体物上,防止了液体溅射到混砂机内壁。

A precise feeding mechanism of sand mixer

【技术实现步骤摘要】
一种混砂机的精准加料机构
本技术涉及混砂机设备
,具体为一种混砂机的精准加料机构。
技术介绍
混砂机是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。在混砂的过程中,需要添加一定量的液体添加物使得搅拌更加均匀,混合更加彻底,但是现有的加液装置无法精确的进行液体添加,同时加液的时间不定,次数较多,导致添加物的添加总量难以清楚的控制。为此提供一种混砂机的精准加料机构,用以解决混砂过程中精确加液的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混砂机的精准加料机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种混砂机的精准加料机构,包括混砂机主体,所述混砂机主体的上端面设置有端盖,混砂机主体的左右两端上端倾斜设置有固体进料口,所述端盖的上端面中间位置开设有通孔,该通孔内固定插接有进液管,端盖的上端面中间位置设置有支架,所述进液管的上端面设置有进液漏斗,进液管的下端面设置有线性分布的若干喷头,进液管的内部设置有缓冲腔,所述缓冲腔的上端连通进液漏斗,缓冲腔的中间位置设置有隔板,该隔板的端面设置有与喷头间隔分布的若干通孔,所述通孔的下端正对圆弧凹槽,通孔的上端连通缓冲腔,所述支架的中间位置设置有左右对称的横杆,且左右对称的两根横杆中间位置固定安装有液体罐,支架的上端设置有顶杆,该顶杆的中间段开设有螺纹孔,所述螺纹孔内固定安装有推杆。优选的,所述圆弧凹槽与喷头间隔分布,且圆弧凹槽的下端固定焊接在缓冲腔的内壁下端面,圆弧凹槽的上端面开设有半圆形凹槽。优选的,所述液体罐的外壁设置有左右对称的耳座,该耳座通过螺栓固定安装在横杆的端部,液体罐的中间段外壁设置有刻度表。优选的,所述推杆的中间段固定安装在螺纹孔内壁,推杆的上端延伸至顶杆的上端面外侧,推杆的下端延伸至液体罐的内腔,且推杆的下端通过轴承转动连接有活塞,该活塞的外壁滑动贴合在液体罐的内壁。优选的,所述支架的下端固定焊接在端盖的上端面,且支架与端盖连接位置设置有加强筋。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术通过设置带有推杆的液体罐,使得液体罐的注液过程平稳,同时利用罐体外壁的刻度表能清晰的了解到注液量;2.本技术通过设置支架与液体罐的配合,实现利用推杆在螺纹内的转动实现注液量的细微调节,实现了精确加液的目的;3.本技术通过设置圆弧凸台与隔板通孔之间的间隔安装,避免了加注液体对固体物的冲击,实现液体下落速度的缓冲,使得喷头喷出的液体完全落在固体物上,防止了液体溅射到混砂机内壁。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的A处放大图;图3为本技术的液体罐立体结构示意图。图中:1混砂机主体、2进液管、3固体进料口、4端盖、5进液漏斗、6缓冲腔、7喷头、8支架、9加强筋、10横杆、11顶杆、12液体罐、13螺栓、14推杆、15螺纹孔、16轴承、17刻度表、18隔板、19通孔、20圆弧凹槽、21耳座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3,本技术提供一种技术方案:一种混砂机的精准加料机构,包括混砂机主体1,混砂机主体1的上端面设置有端盖4,混砂机主体1的左右两端上端倾斜设置有固体进料口3,端盖4通过螺纹固定安装在混砂机主体1的上端,端盖4的上端面中间位置开设有通孔,该通孔内固定插接有进液管2,端盖4的上端面中间位置设置有支架8,支架8的下端固定焊接在端盖4的上端面,且支架8与端盖4连接位置设置有加强筋9。进液管2的上端面设置有进液漏斗5,进液管2的下端面设置有线性分布的若干喷头7,进液管2的内部设置有缓冲腔6,缓冲腔6的上端连通进液漏斗5,缓冲腔6的中间位置设置有隔板18,该隔板18的端面设置有与喷头7间隔分布的若干通孔19,通孔19的下端正对圆弧凹槽20,圆弧凹槽20与喷头7间隔分布,且圆弧凹槽20的下端固定焊接在缓冲腔6的内壁下端面,圆弧凹槽20的上端面开设有半圆形凹槽,通孔19的上端连通缓冲腔6。支架8垂直焊接在端盖4的上端面,支架8的中间位置设置有左右对称的横杆10,且左右对称的两根横杆10中间位置固定安装有液体罐12,液体罐12的外壁设置有左右对称的耳座21,该耳座21通过螺栓13固定安装在横杆10的端部,液体罐12的中间段外壁设置有刻度表17,支架8的上端设置有顶杆11,该顶杆11的中间段开设有螺纹孔15,螺纹孔15内固定安装有推杆14。推杆14的中间段外壁设置有外螺纹,且推杆14的中间段固定安装在螺纹孔15内壁,推杆14的上端延伸至顶杆11的上端面外侧,推杆14的下端延伸至液体罐12的内腔,且推杆14的下端通过轴承16转动连接有活塞,该活塞的外壁滑动贴合在液体罐12的内壁。工作原理:首先将固定加工物经过固体进料口3放置在混砂机主体1的内腔中,然后根据固体物放置的量,确定液体需要添加的量,将液体罐12内部填充液体,之后将液体罐12通过螺栓13固定垂直安装在支架8的中间横杆10中间,利用液体罐12上端的推杆14与螺纹孔15之间的转动,实现推杆14沿轴承16转动,并推动推杆14下端的活塞向下移动,进而根据活塞下降的位置,从刻度表17上精确的了解到液体添加量,然后将挤出的液体进过进液漏斗5落至缓冲腔6内部,液体流至隔板18的上端面,经过通孔19流至圆弧凹槽20上的半圆凹槽内部,随着液体的增加逐渐溢出,而溢出的液体经过喷头7喷洒在混砂机主体1的内腔中,避免了加注液体对固体物的冲击,实现液体下落速度的缓冲,使得喷头7喷出的液体完全落在固体物上,防止了液体溅射到混砂机主体1的内壁。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混砂机的精准加料机构,包括混砂机主体(1),其特征在于:所述混砂机主体(1)的上端面设置有端盖(4),混砂机主体(1)的左右两端上端倾斜设置有固体进料口(3),所述端盖(4)的上端面中间位置开设有通孔,该通孔内固定插接有进液管(2),端盖(4)的上端面中间位置设置有支架(8),所述进液管(2)的上端面设置有进液漏斗(5),进液管(2)的下端面设置有线性分布的若干喷头(7),进液管(2)的内部设置有缓冲腔(6),所述缓冲腔(6)的上端连通进液漏斗(5),缓冲腔(6)的中间位置设置有隔板(18),该隔板(18)的端面设置有与喷头(7)间隔分布的若干通孔(19),所述通孔(19)的下端正对圆弧凹槽(20),通孔(19)的上端连通缓冲腔(6),所述支架(8)的中间位置设置有左右对称的横杆(10),且左右对称的两根横杆(10)的中间位置固定垂直安装有液体罐(12),支架(8)的上端平行设置有顶杆(11),该顶杆(11)的中间段开设有螺纹孔(15),所述螺纹孔(15)内固定安装有推杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混砂机的精准加料机构,包括混砂机主体(1),其特征在于:所述混砂机主体(1)的上端面设置有端盖(4),混砂机主体(1)的左右两端上端倾斜设置有固体进料口(3),所述端盖(4)的上端面中间位置开设有通孔,该通孔内固定插接有进液管(2),端盖(4)的上端面中间位置设置有支架(8),所述进液管(2)的上端面设置有进液漏斗(5),进液管(2)的下端面设置有线性分布的若干喷头(7),进液管(2)的内部设置有缓冲腔(6),所述缓冲腔(6)的上端连通进液漏斗(5),缓冲腔(6)的中间位置设置有隔板(18),该隔板(18)的端面设置有与喷头(7)间隔分布的若干通孔(19),所述通孔(19)的下端正对圆弧凹槽(20),通孔(19)的上端连通缓冲腔(6),所述支架(8)的中间位置设置有左右对称的横杆(10),且左右对称的两根横杆(10)的中间位置固定垂直安装有液体罐(12),支架(8)的上端平行设置有顶杆(11),该顶杆(11)的中间段开设有螺纹孔(15),所述螺纹孔(15)内固定安装有推杆(14)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖泽锋杨幸东陈阵
申请(专利权)人:江西金匠铸造有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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