【技术实现步骤摘要】
一种混砂机的精准加料机构
本技术涉及混砂机设备
,具体为一种混砂机的精准加料机构。
技术介绍
混砂机是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。在混砂的过程中,需要添加一定量的液体添加物使得搅拌更加均匀,混合更加彻底,但是现有的加液装置无法精确的进行液体添加,同时加液的时间不定,次数较多,导致添加物的添加总量难以清楚的控制。为此提供一种混砂机的精准加料机构,用以解决混砂过程中精确加液的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混砂机的精准加料机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种混砂机的精准加料机构,包括混砂机主体,所述混砂机主体的上端面设置有端盖,混砂机主体的左右两端上端倾斜设置有固体进料口,所述端盖的上端面中间位置开设有通孔,该通孔内固定插接有进液管,端盖的上端面中间位置设置有支架,所述进液管的上端面设置有进液漏斗,进液管的下端面设置有线性分布的若干喷头,进液管的内部设置有缓冲腔,所述缓冲腔的上端连通进液漏斗,缓冲腔的中间位置设置有隔板,该隔板的端面设置有与喷头间隔分布的若干通孔,所述通孔的下端正对圆弧凹槽,通孔的上端连通缓冲腔,所述支架的中间位置设置有左右对称的横杆,且左右对称的两根横杆中间位置固定安装有液体罐,支架的上端设置有顶杆,该顶杆的中间段开设有螺纹孔,所述螺纹孔内固定安装有推杆。优选的,所述圆弧凹槽与喷头间隔分布,且圆弧凹槽的下端固定焊接在缓冲腔的内壁下端面,圆弧凹槽的上端 ...
【技术保护点】
1.一种混砂机的精准加料机构,包括混砂机主体(1),其特征在于:所述混砂机主体(1)的上端面设置有端盖(4),混砂机主体(1)的左右两端上端倾斜设置有固体进料口(3),所述端盖(4)的上端面中间位置开设有通孔,该通孔内固定插接有进液管(2),端盖(4)的上端面中间位置设置有支架(8),所述进液管(2)的上端面设置有进液漏斗(5),进液管(2)的下端面设置有线性分布的若干喷头(7),进液管(2)的内部设置有缓冲腔(6),所述缓冲腔(6)的上端连通进液漏斗(5),缓冲腔(6)的中间位置设置有隔板(18),该隔板(18)的端面设置有与喷头(7)间隔分布的若干通孔(19),所述通孔(19)的下端正对圆弧凹槽(20),通孔(19)的上端连通缓冲腔(6),所述支架(8)的中间位置设置有左右对称的横杆(10),且左右对称的两根横杆(10)的中间位置固定垂直安装有液体罐(12),支架(8)的上端平行设置有顶杆(11),该顶杆(11)的中间段开设有螺纹孔(15),所述螺纹孔(15)内固定安装有推杆(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混砂机的精准加料机构,包括混砂机主体(1),其特征在于:所述混砂机主体(1)的上端面设置有端盖(4),混砂机主体(1)的左右两端上端倾斜设置有固体进料口(3),所述端盖(4)的上端面中间位置开设有通孔,该通孔内固定插接有进液管(2),端盖(4)的上端面中间位置设置有支架(8),所述进液管(2)的上端面设置有进液漏斗(5),进液管(2)的下端面设置有线性分布的若干喷头(7),进液管(2)的内部设置有缓冲腔(6),所述缓冲腔(6)的上端连通进液漏斗(5),缓冲腔(6)的中间位置设置有隔板(18),该隔板(18)的端面设置有与喷头(7)间隔分布的若干通孔(19),所述通孔(19)的下端正对圆弧凹槽(20),通孔(19)的上端连通缓冲腔(6),所述支架(8)的中间位置设置有左右对称的横杆(10),且左右对称的两根横杆(10)的中间位置固定垂直安装有液体罐(12),支架(8)的上端平行设置有顶杆(11),该顶杆(11)的中间段开设有螺纹孔(15),所述螺纹孔(15)内固定安装有推杆(14)。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:赖泽锋,杨幸东,陈阵,
申请(专利权)人:江西金匠铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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