钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻孔夹具，钻孔夹具包括具有承载面底座、夹紧组件及轴向定位组件。底座具有承载面的一侧设置有用于放置轴类工件的夹持部。夹紧组件包括支架及压块。支架设置于承载面上。压块安装于支架与夹持部相对的位置。压块沿垂直于承载面的第一方向可伸缩。轴向定位组件包括安装于承载面上的支座及设置于支座朝向夹持部一侧的顶尖。支座与夹持部在垂直于第一方向的第二方向上间隔设置。支座沿第二方向可滑动。顶尖沿第一方向可滑动。因此，上述钻孔夹具可实现对不同长度、不同外径的轴类工件的夹紧工作，故上述钻孔夹具具有较高的适用性。

【技术实现步骤摘要】
钻孔夹具
本技术涉及轴类工件钻孔加工
，特别是涉及一种钻孔夹具。
技术介绍
在机械制造领域，很多产品的轴类工件上需要钻孔，例如，在变速器齿轮轴一端的端面上钻一个轴向的螺纹孔。当需要对轴类工件进行钻孔时，为了提高钻孔过程中工件的稳定性及加工精度，待加工的轴类工件通常都需要通过钻孔夹具先固定到钻床上，以方便后续的钻孔工作。目前，采用的夹具方案通常都是一种尺寸规格的轴类工件对应一套钻孔夹具。但是，这种一一对应的夹具方案，在针对不同长度、不同外径的轴类工件的钻孔加工时需要更换不同的钻孔夹具。因此，传统的钻孔夹具的适用性不高。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的钻孔夹具的适用性不高的问题，提供一种适用性较高的钻孔夹具。一种钻孔夹具，包括：底座，具有承载面，所述底座具有所述承载面的一侧设置有用于放置轴类工件的夹持部；夹紧组件，包括支架及压块，所述支架设置于所述承载面上，所述压块安装于所述支架与所述夹持部相对的位置，且所述压块沿垂直于所述承载面的第一方向可伸缩；及轴向定位组件，包括安装于所述承载面上的支座及设置于所述支座朝向所述夹持部一侧的顶尖，所述支座与所述夹持部在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置，且所述支座沿所述第二方向可滑动，所述顶尖沿所述第一方向可滑动。在其中一个实施例中，所述底座包括具有所述承载面的底板及设置于所述承载面上的支撑块，所述支撑块背向所述承载面的一侧形成有所述夹持部。在其中一个实施例中，所述夹持部为开设于所述支撑块背向所述承载面一侧表面的V形槽，且所述V形槽沿所述第二方向延伸。在其中一个实施例中，所述支架包括固定支杆、连接竖杆及活动支杆，所述固定支杆与所述活动支杆平行且间隔设置，且所述固定支杆的一端及所述活动支杆的一端均设置于所述承载面上，所述连接竖杆的两端分别与所述固定支杆远离所述底座的一端及所述活动支杆远离所述底座的一端连接，所述压块安装于所述连接竖杆与所述夹持部相对的位置。在其中一个实施例中，所述连接竖杆的一端与所述固定支杆远离所述底座的一端铰接，所述连接竖杆远离所述固定支杆的一端与所述活动支杆可拆卸地连接。在其中一个实施例中，所述活动支杆为连接螺杆，所述连接螺杆的一端与所述底座铰接，所述连接竖杆远离所述固定支杆的一端开设有卡槽，所述夹紧组件还包括位于所述连接竖杆背向所述底座一侧的紧固螺母，所述连接螺杆远离所述底座的一端可卡合于所述卡槽内，并与所述紧固螺母螺合。在其中一个实施例中，所述支架与所述夹持部相对的位置开设有调节螺纹孔，所述夹紧组件还包括一端与所述压块背向所述承载面的一侧固定连接的调节螺杆，且所述调节螺杆穿设于所述调节螺纹孔并与所述调节螺纹孔螺合。在其中一个实施例中，所述承载面上开设有导向槽，且所述导向槽沿所述第二方向延伸，所述支座可滑动地安装于所述导向槽内。在其中一个实施例中，所述导向槽为T形槽，所述钻孔夹具还包括T型连接件，所述支座与所述导向槽相对的位置开设有固定孔，所述T型连接件可滑动地穿设于所述T形槽内，并固定于所述固定孔内。在其中一个实施例中，所述顶尖靠近所述支座的一端及所述支座与所述顶尖相对的位置中的任一个上沿所述第一方向开设有长条形通孔，另一个上开设有连接孔，所述轴向定位组件还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件可滑动地穿设于所述长条形通孔，并轴向定位定固定于所述连接孔内。上述钻孔夹具，当钻孔夹具位于竖直面时，第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向，也是轴类工件放置于钻孔夹具上时的轴向。在钻孔加工过程中，若需要切换对不同外径的轴类工件的钻孔加工，则只需要根据轴类工件外径的大小，调节压块到承载面的距离，即可使钻孔夹具满足对不同外径轴类工件的夹紧工作；若需要切换不同长度的轴类工件的加工，只需要根据轴类工件的长度，调节顶尖在轴类工件轴向上的安装位置及顶尖到承载面之间的距离，以使钻孔夹具满足对不同长度的轴类工件的轴向定位。因此，上述钻孔夹具可实现对不同长度、不同外径的轴类工件的夹紧工作，故上述钻孔夹具具有较高的适用性。附图说明图1为本技术较佳实施例中钻孔夹具的正视图；图2为图1所示钻孔夹具的侧视图；图3为图1所示钻孔夹具中连接竖杆的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1及图2，本技术较佳实施例中的钻孔夹具10包括底座100、夹紧组件200及轴向定位组件300。钻孔夹具10用于将待加工的轴类工件20固定在钻孔设备上，以使轴类工件20在钻孔加工过程中更为稳定，从而提高对轴类工件20钻孔加工的精度。需要说明的是，在实际使用过程中，钻孔夹具10可以位于水平面，也可以位于竖直面。当钻孔夹具10位于水平面时，钻孔夹具10为卧式结构，装夹于钻孔夹具10上的轴类工件20水平放置；当钻孔夹具10位于竖直面时，钻孔夹具10为立式结构，装夹于钻孔夹具10上的轴类工件20竖直放置。在本实施例中，主要以立式结构的钻孔夹具10为例进行说明。请再次参阅图2，底座100具有承载面110。底座100主要起支撑作用，通常由不锈钢、合金钢、铸铁等强度放大的材料制成，以使底座100具有较大的承载力。底座100具有承载面110的一侧设置有用于放置轴类工件20的夹持部120。其中，夹持部120的位置关系包括以下两种情况：第一，夹持部120在承载面110上，故位于夹持部120的轴类工件20与承载面110直接接触；第二，夹持部120与承载面110间隔设置，故位于夹持部120的轴类工件20与承载面110间隔设置，即位于夹持部120的轴类工件20与承载面110不直接接触。夹紧组件200包括支架210及压块220。支架210设置于承载面110上。压块220安装于支架210与承载面110相对的位置。压块220沿垂直于承载面110的第一方向30可伸缩。当钻孔夹具10位于竖直面时，承载面110为竖直面，第一方向30为垂直于竖直面的水平方向，则压块220沿水平方向可移动。由此，压块220沿第一方向30可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔夹具，其特征在于，包括：/n底座，具有承载面，所述底座具有所述承载面的一侧设置有用于放置轴类工件的夹持部；/n夹紧组件，包括支架及压块，所述支架设置于所述承载面上，所述压块安装于所述支架与所述夹持部相对的位置，且所述压块沿垂直于所述承载面的第一方向可伸缩；及/n轴向定位组件，包括安装于所述承载面上的支座及设置于所述支座朝向所述夹持部一侧的顶尖，所述支座与所述夹持部在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置，且所述支座沿所述第二方向可滑动，所述顶尖沿所述第一方向可滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔夹具，其特征在于，包括：
底座，具有承载面，所述底座具有所述承载面的一侧设置有用于放置轴类工件的夹持部；
夹紧组件，包括支架及压块，所述支架设置于所述承载面上，所述压块安装于所述支架与所述夹持部相对的位置，且所述压块沿垂直于所述承载面的第一方向可伸缩；及
轴向定位组件，包括安装于所述承载面上的支座及设置于所述支座朝向所述夹持部一侧的顶尖，所述支座与所述夹持部在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置，且所述支座沿所述第二方向可滑动，所述顶尖沿所述第一方向可滑动。


2.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，所述底座包括具有所述承载面的底板及设置于所述承载面上的支撑块，所述支撑块背向所述承载面的一侧形成有所述夹持部。


3.根据权利要求2所述的钻孔夹具，其特征在于，所述夹持部为开设于所述支撑块背向所述承载面一侧表面的V形槽，且所述V形槽沿所述第二方向延伸。


4.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，所述支架包括固定支杆、连接竖杆及活动支杆，所述固定支杆与所述活动支杆平行且间隔设置，且所述固定支杆的一端及所述活动支杆的一端均设置于所述承载面上，所述连接竖杆的两端分别与所述固定支杆远离所述底座的一端及所述活动支杆远离所述底座的一端连接，所述压块安装于所述连接竖杆与所述夹持部相对的位置。


5.根据权利要求4所述的钻孔夹具，其特征在于，所述连接竖杆的一端与所述固定支杆远离所述底座的一端铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健洪，易苏军，
申请(专利权)人：株洲齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43