一种用于连铸中间包的稳流器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于连铸中间包的稳流器，包括圆柱形的带有内腔的稳流器本体，内腔具有顶部开口，稳流器还包括与所述稳流器本体一体成型的护板；所述护板为三段结构，包括中间段和左右两段，左右两段连接在所述中间段的两端，并与中间段呈一定角度，并位于所述中间段所在平面的同一侧；所述护板与所述中间包的内壁保持相同的倾斜度，所述护板外侧在使用时与中间包内壁贴合；所述中间段位于所述稳流器本体的一侧，左右两段围绕稳流器本体向外延伸，所述护板向下延伸到稳流器本体的底部，并且在高度上超出所述稳流器本体。本申请提供的技术方案用于解决在浇注过程中稳流器容易漂浮、易倾覆的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸中间包的稳流器
本技术涉及中间包稳流器领域，尤其涉及一种用于连铸中间包的稳流器。
技术介绍
随着冶金工业技术和市场经济的发展，高质量钢件的市场需求量日益增大。为了提高铸件的强度、韧性和抗腐蚀等性能，必须提高钢的洁净度，减少非金属夹杂物的含量。连铸中间包具有防止钢水二次氧化、稳流、促进夹杂物上浮的优点，钢水在中间包中停留时间越长，夹杂物能充分上浮随水口流出，钢水就越洁净，从而能够改善连铸铸坯质量。随着连铸技术的发展，大包开浇注流对中间包冲击区包底和侧壁的冲击力巨大，严重影响中间包的使用寿命。因此为了提高钢材质量，延长中间包寿命，通常采取的措施是在中间包内设置稳流器，消除中间包底部的死区，改善钢水流动状态，减缓钢水对中间包包底工作层的冲刷，延长钢水在中间包中的停留时间。但是稳流器一般独立安装，在使用过程中容易因钢水的浮力向上漂浮或发生倾覆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于连铸中间包的稳流器，解决在浇注过程中稳流器容易漂浮、易倾覆的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术的一个实施方式提供了一种用于连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连铸中间包的稳流器，包括圆柱形的带有内腔的稳流器本体，所述内腔具有顶部开口，其特征在于：/n还包括与所述稳流器本体一体成型的护板；/n所述护板为三段结构，包括中间段和左右两段，左右两段连接在所述中间段的两端，并与中间段呈一定角度，并位于所述中间段所在平面的同一侧；/n所述护板与所述中间包的内壁保持相同的倾斜度，所述护板外侧在使用时与中间包内壁贴合；/n所述中间段位于所述稳流器本体的一侧，左右两段围绕稳流器本体向外延伸，所述护板向下延伸到稳流器本体的底部，并且在高度上超出所述稳流器本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连铸中间包的稳流器，包括圆柱形的带有内腔的稳流器本体，所述内腔具有顶部开口，其特征在于：
还包括与所述稳流器本体一体成型的护板；
所述护板为三段结构，包括中间段和左右两段，左右两段连接在所述中间段的两端，并与中间段呈一定角度，并位于所述中间段所在平面的同一侧；
所述护板与所述中间包的内壁保持相同的倾斜度，所述护板外侧在使用时与中间包内壁贴合；
所述中间段位于所述稳流器本体的一侧，左右两段围绕稳流器本体向外延伸，所述护板向下延伸到稳流器本体的底部，并且在高度上超出所述稳流器本体。


2.根据权利要求1所述的一种用于连铸中间包的稳流器，其特征在于：
所述护板的高度为800～950mm，厚度为80～100mm，相对于竖直方向上的倾斜角度为15～20°；
所述左右两段与中间段的夹角为160～170°。


3.根据权利要求1所述的一种用于连铸中间包的稳流器，其特征在于：所述护板高度与所述中间包溢流槽高度相同。


4.根据权利要求1所述的一种用于连铸中间包的稳流器...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀伟峰，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37