一种自动铝合金焊丝切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动铝合金焊丝切断装置，包括加工平台和电控箱体，所述加工平台上部的第一端设置有进料辊，所述进料辊上缠绕有铝合金焊丝，所述进料辊的右侧设置有导料装置，所述导料装置包括第一导料辊和第二导料辊，所述加工平台的中部设置有通槽，通过电控箱体的控制可以使步进电机带动焊丝固定装置移动至预设位置，即带动铝合金焊丝的第一端移动至预设位置，导料装置可以便于铝合金焊丝的传导，在焊丝固定装置的位置固定后，液压缸驱动液压升降杆的下端下降，同时第一转动电机驱动电动转轴带动切割刀片高速旋转，通过电动控制自动进行的铝合金焊丝切割过程，可以降低人工劳动力，且可以提高切割的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铝合金焊丝切断装置
本技术涉及切割装置
，具体领域为一种自动铝合金焊丝切断装置。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，铝及铝合金焊丝是指依据母材种类、对接头的力学性能和耐蚀性能要求来选择的。现有的铝合金焊丝在需要切断时，多为人工进行操作，需要不断的对铝合金焊丝进行手动夹取和裁切，不仅浪费大量的人工劳动力，且工作效率低，使用不便。为此，我们提出了一种自动铝合金焊丝切断装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动铝合金焊丝切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动铝合金焊丝切断装置，包括加工平台和电控箱体，所述加工平台上部的第一端设置有进料辊，所述进料辊上缠绕有铝合金焊丝，所述进料辊的右侧设置有导料装置，所述导料装置包括第一导料辊和第二导料辊，所述加工平台的中部设置有通槽，所述第一导料辊贯穿所述通槽的中部，且所述第一导料辊的前后两端分别通过固定轴与所述通槽的前后侧壁连接，所述加工平台的上部前后两侧对应设置有固定板，所述第二导料辊设置在前后两个所述固定板之间，且所述第二导料辊的前后两端通过转轴与所述固定板转动连接，所述第二导料辊设置在所述第一导料辊的上侧，且所述第一导料辊与所述第二导料辊之间设置有预设间隙，所述铝合金焊丝能够穿过所述预设间隙，后侧的所述固定板的右部设置有竖直板，所述竖直板的上端固定设置有水平固定板，所述水平固定板设置有液压缸，所述液压缸的驱动端设置有液压升降杆，所述液压升降杆的下端连接有第一转动电机，所述第一转动电机的右部驱动端连接有电动转轴的一端，所述电动转轴的另一端连接有切割刀片，所述加工平台的后侧壁中部水平设置有滑槽，所述加工平台的后侧设置有焊丝固定装置，所述焊丝固定装置包括设置在所述加工平台上表面的下压板和与其相互垂直的滑动板，所述滑动板的前侧表面设置有与所述滑槽相适配且滑动连接的滑动梁，所述滑动板的上端设置有上固定板，所述上固定板的中部竖直贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有压头，所述螺纹杆的上端连接有第二转动电机，所述滑动板上固定设置有步进电机，所述步进电机、所述第二转动电机、所述第一转动电机及所述液压缸分别与所述电控箱体电连接。优选的，所述压头的下表面设置为圆弧状，所述下压板的上表面与所述压头对应设置有圆弧状突起。优选的，所述第一导料辊的上表面与所述圆弧状突起的上端位于同一水平面上。优选的，所述切割刀片的外边缘设置为锯齿状。优选的，所述加工平台上并排设置有两个限位梁，两个所述限位梁之间的形成限位槽，所述限位槽与所述切割刀片的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电控箱体的控制可以使步进电机带动焊丝固定装置移动至预设位置，即带动铝合金焊丝的第一端移动至预设位置，导料装置可以便于铝合金焊丝的传导，且能够提供移动的阻力帮助拉直铝合金焊丝，可保证铝合金焊丝切割的准确性，在焊丝固定装置的位置固定后，液压缸驱动液压升降杆的下端下降，同时第一转动电机驱动电动转轴带动切割刀片高速旋转，可以对铝合金焊丝进行切割，通过电动控制自动进行的铝合金焊丝切割过程，可以降低人工劳动力，且可以提高切割的效率。附图说明图1为本技术一种自动铝合金焊丝切断装置的主体结构示意图；图2为本技术一种自动铝合金焊丝切断装置的右视结构示意图。图中：1-加工平台、2-进料辊、3-铝合金焊丝、4-导料装置、401-第一导料辊、402-第二导料辊、5-通槽、6-固定轴、7-固定板、8-转轴、9-水平固定板、10-液压缸、11-液压升降杆、12-第一转动电机、13-电动转轴、14-切割刀片、15-滑槽、16-焊丝固定装置、161-下压板、162-滑动板、163-上固定板、17-滑动梁、18-螺纹孔、19-螺纹杆、20-压头、21-第二转动电机、22-电控箱体、23-圆弧状突起、24-限位梁、25-限位槽、26-竖直板、27-步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动铝合金焊丝切断装置，包括加工平台1和电控箱体22，所述加工平台1上部的第一端设置有进料辊2，所述进料辊2上缠绕有铝合金焊丝3，所述进料辊2的右侧设置有导料装置4，所述导料装置4包括第一导料辊401和第二导料辊402，所述加工平台1的中部设置有通槽5，所述第一导料辊401贯穿所述通槽5的中部，且所述第一导料辊401的前后两端分别通过固定轴6与所述通槽5的前后侧壁连接，所述加工平台1的上部前后两侧对应设置有固定板7，所述第二导料辊402设置在前后两个所述固定板7之间，且所述第二导料辊402的前后两端通过转轴8与所述固定板7转动连接，所述第二导料辊402设置在所述第一导料辊401的上侧，且所述第一导料辊401与所述第二导料辊402之间设置有预设间隙，所述铝合金焊丝3能够穿过所述预设间隙，后侧的所述固定板7的右部设置有竖直板26，所述竖直板26的上端固定设置有水平固定板9，所述水平固定板9设置有液压缸10，所述液压缸10的驱动端设置有液压升降杆11，所述液压升降杆11的下端连接有第一转动电机12，所述第一转动电机12的右部驱动端连接有电动转轴13的一端，所述电动转轴13的另一端连接有切割刀片14，所述加工平台1的后侧壁中部水平设置有滑槽15，所述加工平台1的后侧设置有焊丝固定装置16，所述焊丝固定装置16包括设置在所述加工平台1上表面的下压板161和与其相互垂直的滑动板162，所述滑动板162的前侧表面设置有与所述滑槽15相适配且滑动连接的滑动梁17，所述滑动板162的上端设置有上固定板163，所述上固定板163的中部竖直贯穿设置有螺纹孔18，所述螺纹孔18的中部螺纹连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19的下端设置有压头20，所述螺纹杆19的上端连接有第二转动电机21，所述滑动板162上固定设置有步进电机27，所述步进电机27、所述第二转动电机21、所述第一转动电机12及所述液压缸10分别与所述电控箱体22电连接。具体而言，所述压头20的下表面设置为圆弧状，所述下压板161的上表面与所述压头20对应设置有圆弧状突起23。具体而言，所述第一导料辊401的上表面与所述圆弧状突起的上端位于同一水平面上。具体而言，所述切割刀片14的外边缘设置为锯齿状。具体而言，所述加工平台1上并排设置有两个限位梁24，两个所述限位梁24之间的形成限位槽25，所述限位槽25与所述切割刀片24的位置相对应。工作原理：本技术中提供了一种自动铝合金焊丝切断装置，在使用时，通过焊丝固定装置16固定铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铝合金焊丝切断装置，包括加工平台(1)和电控箱体(22)，其特征在于：所述加工平台(1)上部的第一端设置有进料辊(2)，所述进料辊(2)上缠绕有铝合金焊丝(3)，所述进料辊(2)的右侧设置有导料装置(4)，所述导料装置(4)包括第一导料辊(401)和第二导料辊(402)，所述加工平台(1)的中部设置有通槽(5)，所述第一导料辊(401)贯穿所述通槽(5)的中部，且所述第一导料辊(401)的前后两端分别通过固定轴(6)与所述通槽(5)的前后侧壁连接，所述加工平台(1)的上部前后两侧对应设置有固定板(7)，所述第二导料辊(402)设置在前后两个所述固定板(7)之间，且所述第二导料辊(402)的前后两端通过转轴(8)与所述固定板(7)转动连接，所述第二导料辊(402)设置在所述第一导料辊(401)的上侧，且所述第一导料辊(401)与所述第二导料辊(402)之间设置有预设间隙，所述铝合金焊丝(3)能够穿过所述预设间隙，后侧的所述固定板(7)的右部设置有竖直板(26)，所述竖直板(26)的上端固定设置有水平固定板(9)，所述水平固定板(9)设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的驱动端设置有液压升降杆(11)，所述液压升降杆(11)的下端连接有第一转动电机(12)，所述第一转动电机(12)的右部驱动端连接有电动转轴(13)的一端，所述电动转轴(13)的另一端连接有切割刀片(14)，所述加工平台(1)的后侧壁中部水平设置有滑槽(15)，所述加工平台(1)的后侧设置有焊丝固定装置(16)，所述焊丝固定装置(16)包括设置在所述加工平台(1)上表面的下压板(161)和与其相互垂直的滑动板(162)，所述滑动板(162)的前侧表面设置有与所述滑槽(15)相适配且滑动连接的滑动梁(17)，所述滑动板(162)的上端设置有上固定板(163)，所述上固定板(163)的中部竖直贯穿设置有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的中部螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的下端设置有压头(20)，所述螺纹杆(19)的上端连接有第二转动电机(21)，所述滑动板(162)上固定设置有步进电机(27)，所述步进电机(27)、所述第二转动电机(21)、所述第一转动电机(12)及所述液压缸(10)分别与所述电控箱体(22)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动铝合金焊丝切断装置，包括加工平台(1)和电控箱体(22)，其特征在于：所述加工平台(1)上部的第一端设置有进料辊(2)，所述进料辊(2)上缠绕有铝合金焊丝(3)，所述进料辊(2)的右侧设置有导料装置(4)，所述导料装置(4)包括第一导料辊(401)和第二导料辊(402)，所述加工平台(1)的中部设置有通槽(5)，所述第一导料辊(401)贯穿所述通槽(5)的中部，且所述第一导料辊(401)的前后两端分别通过固定轴(6)与所述通槽(5)的前后侧壁连接，所述加工平台(1)的上部前后两侧对应设置有固定板(7)，所述第二导料辊(402)设置在前后两个所述固定板(7)之间，且所述第二导料辊(402)的前后两端通过转轴(8)与所述固定板(7)转动连接，所述第二导料辊(402)设置在所述第一导料辊(401)的上侧，且所述第一导料辊(401)与所述第二导料辊(402)之间设置有预设间隙，所述铝合金焊丝(3)能够穿过所述预设间隙，后侧的所述固定板(7)的右部设置有竖直板(26)，所述竖直板(26)的上端固定设置有水平固定板(9)，所述水平固定板(9)设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的驱动端设置有液压升降杆(11)，所述液压升降杆(11)的下端连接有第一转动电机(12)，所述第一转动电机(12)的右部驱动端连接有电动转轴(13)的一端，所述电动转轴(13)的另一端连接有切割刀片(14)，所述加工平台(1)的后侧壁中部水平设置有滑槽(15)，所述加工平台(1)的后侧设置有焊丝固定装置(16)，所述焊丝固定装置(16)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：周枥，
申请(专利权)人：常州华亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32