一种半自动铜线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割设备领域，且公开了一种半自动铜线切割装置，包括转轴，转轴为圆形的轴，转轴的右端外圆处固定安装有收线辊，收线辊为圆形的收线辊，收线辊的中间位置设置有收线槽，收线槽为圆形的内凹槽，本实用新型专利技术中，当铜线被切割时，人们可以将铜线的后端放置在两组固定夹的中间位置，两组固定夹可以通过活动轴进行挤压活动，当人们松开两组固定夹时，两组固定夹的后方弹簧就会弹开，所以两组固定夹前方中间的铜线就会被夹紧，这时人们可以通过卡接块下方的活动块使固定夹前后进行滑动，当固定夹将夹紧的铜线向后滑动时，铜线就会被拉紧，这样固定夹就达到了在铜线被切割时，提高了被切割铜线的质量的和工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动铜线切割装置
本技术涉及切割设备领域，尤其涉及一种半自动铜线切割装置。
技术介绍
生活中，实用铜线用做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，所以铜线在被制作时就要用于切割分段收纳，目前市场上已有的铜线切割装置，其切割的设备上没有设置辅助切割的固定装置，所以在切割时，铜线就会活动，不具稳定性，使被切割的铜线质量和工作效率就会降低，为此，我们提出一种半自动铜线切割装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种半自动铜线切割装置。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种半自动铜线切割装置，包括转轴，所述转轴为圆形的轴，所述转轴的右端外圆处固定安装有收线辊，所述收线辊为圆形的收线辊，所述收线辊的中间位置设置有收线槽，收线槽为圆形的内凹槽，所述收线辊的后方设有切割台，所述切割台为长方形的切割台，所述切割台的中间位置设有进线槽，进线槽为长方形的内凹槽，所述进线槽的上方设有挡板，所述挡板为长方形的板，且挡板与切割台的上端固定连接，所述进线槽的上方设有电机箱，电机箱为长方形的箱体，且电机箱位于挡板的后方，所述电机箱的下端活动安装有切割刀具，切割刀具为圆形的刀具，所述切割刀具的下方设有切割槽，切割槽为长方形的槽，所述进线槽的后方底部设有矩形槽，矩形槽为长方形的凹槽。作为优选，所述矩形槽的底部活动安装有活动块，活动块为长方形的滑块，所述活动块的上方固定卡接有卡接块，卡接块为矩形的块，且卡接块的底部中间设有内凹的凹槽。作为优选，所述卡接块的上方固定安装有固定杆，固定杆为圆形的杆，所述固定杆的上端外圆处固定安装有两个活动轴。作为优选，所述活动轴为圆形的活动轴，且活动轴总共有两组，两个活动轴相互远离的一侧均固定安装固定夹，两个固定夹左右对应。作为优选，两组所述固定夹的相对应一侧前段均设有棱纹，所述棱纹为三角形外观，且棱纹总共有八组，两组所述固定夹的相对应一侧后端固定安装有弹簧，弹簧为圆形的弹簧。有益效果本技术提供了一种半自动铜线切割装置。具备以下有益效果：1、该半自动铜线切割装置，当转轴的外圆处接上外部电机后，电机直接带动收线辊进行旋转，这时收线槽内部缠绕的铜线就会随着进线槽向后方移动，进线槽上方的挡板可以在铜线移动时起防护作用，防止跳线，当铜线移动到切割槽的位置时，切割槽上方的电机箱便可以启动带动切割刀具进行旋转对切割刀具下方的铜线进行一个切割处理，电机箱的上方与外部设备固定连接，当铜线被切割时，人们可以将铜线的后端放置在两组固定夹的中间位置，两组固定夹可以通过活动轴进行挤压活动，当人们松开两组固定夹时，两组固定夹的后方弹簧就会弹开，所以两组固定夹前方中间的铜线就会被夹紧，这时人们可以通过卡接块下方的活动块使固定夹前后进行滑动，当固定夹将夹紧的铜线向后滑动时，铜线就会被拉紧，这样固定夹就达到了在铜线被切割时，提高了被切割铜线的质量的和工作效率的效果。2、该半自动铜线切割装置，当铜线被切割时，铜线的后端位于两组固定夹的中间位置，且两组固定夹的相对应一侧均设有棱纹，当人们松开固定夹后方的弹簧时，两组棱纹首先会与铜线接触，这样棱纹就达到了进一步固定铜线的效果。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本技术固定夹部剖视图。图例说明：1转轴、2收线辊、3收线槽、4切割台、5进线槽、6挡板、7电机箱、8切割刀具、9切割槽、10矩形槽、11活动块、12卡接块、13固定杆、14活动轴、15固定夹、16棱纹、17弹簧。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种半自动铜线切割装置，如图1-图3所示，包括转轴1，所述转轴1为圆形的轴，所述转轴1的右端外圆处固定安装有收线辊2，所述收线辊2为圆形的收线辊，所述收线辊2的中间位置设置有收线槽3，收线槽3为圆形的内凹槽，所述收线辊2的后方设有切割台4，所述切割台4为长方形的切割台，所述切割台4的中间位置设有进线槽5，进线槽5为长方形的内凹槽，所述进线槽5的上方设有挡板6，所述挡板6为长方形的板，且挡板6与切割台4的上端固定连接，所述进线槽5的上方设有电机箱7，电机箱7为长方形的箱体，且电机箱7位于挡板6的后方，所述电机箱7与外部设备固定连接，电机箱7为现有结构，在此不做赘述，所述电机箱7的下端活动安装有切割刀具8，切割刀具8为圆形的刀具，所述切割刀具8的下方设有切割槽9，切割槽9为长方形的槽，所述进线槽5的后方底部设有矩形槽10，矩形槽10为长方形的凹槽，所述矩形槽10的底部活动安装有活动块11，活动块11为长方形的滑块，所述活动块11的上方固定卡接有卡接块12，卡接块12为矩形的块，且卡接块12的底部中间设有内凹的凹槽，所述卡接块12的上方固定安装有固定杆13，固定杆13为圆形的杆，所述固定杆13的上端外圆处固定安装有两个活动轴14，两个活动轴14上下对应，两个活动轴14相互远离的一侧均固定安装固定夹15，两个固定夹15左右对应，两个固定夹15可通过活动轴14在13上转动，两组所述固定夹15的相对应一侧前段均设有棱纹16，所述棱纹16为三角形外观，且棱纹16总共有八组，两组所述固定夹15的相对应一侧后端固定安装有弹簧17。本技术的工作原理：当转轴1的外圆处接上外部电机后，电机直接带动收线辊2进行旋转，这时收线槽3内部缠绕的铜线就会随着进线槽5向后方移动，进线槽5上方的挡板6可以在铜线移动时起防护作用，防止跳线，当铜线移动到切割槽9的位置时，切割槽9上方的电机箱7便可以启动带动切割刀具8进行旋转对切割刀具8下方的铜线进行一个切割处理，电机箱7的上方与外部设备固定连接，当铜线被切割时，人们可以将铜线的后端放置在两组固定夹15的中间位置，两组固定夹15可以通过活动轴14进行挤压活动，当人们松开两组固定夹15时，两组固定夹15的后方弹簧就会弹开，所以两组固定夹15前方中间的铜线就会被夹紧，这时人们可以通过卡接块12下方的活动块11使固定夹15前后进行滑动，当固定夹15将夹紧的铜线向后滑动时，铜线就会被拉紧，这样固定夹15就达到了在铜线被切割时，提高了被切割铜线的质量的和工作效率的效果。当铜线被切割时，铜线的后端位于两组固定夹15的中间位置，且两组固定夹15的相对应一侧均设有棱纹16，当人们松开固定夹15后方的弹簧17时，两组棱纹16首先会与铜线接触，这样棱纹16就达到了进一步固定铜线的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征即本使用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动铜线切割装置，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的右端外圆处固定安装有收线辊(2)，收线辊(2)的中间位置设置有收线槽(3)，收线辊(2)的后方设有切割台(4)，切割台(4)的中间位置设有进线槽(5)，进线槽(5)的上方设有挡板(6)，进线槽(5)的上方设有电机箱(7)，电机箱(7)的下端活动安装有切割刀具(8)，切割刀具(8)的下方设有切割槽(9)，进线槽(5)的后方底部设有矩形槽(10)，矩形槽(10)的底部活动安装有活动块(11)，活动块(11)的上方固定卡接有卡接块(12)，卡接块(12)的上方固定安装有固定杆(13)，固定杆(13)的上端外圆处固定安装有两个活动轴(14)，两个活动轴(14)相互远离的一侧均固定安装固定夹(15)，固定夹(15)的相对应一侧前段均设有棱纹(16)，固定夹(15)的相对应一侧后端固定安装有弹簧(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动铜线切割装置，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的右端外圆处固定安装有收线辊(2)，收线辊(2)的中间位置设置有收线槽(3)，收线辊(2)的后方设有切割台(4)，切割台(4)的中间位置设有进线槽(5)，进线槽(5)的上方设有挡板(6)，进线槽(5)的上方设有电机箱(7)，电机箱(7)的下端活动安装有切割刀具(8)，切割刀具(8)的下方设有切割槽(9)，进线槽(5)的后方底部设有矩形槽(10)，矩形槽(10)的底部活动安装有活动块(11)，活动块(11)的上方固定卡接有卡接块(12)，卡接块(12)的上方固定安装有固定杆(13)，固定杆(13)的上端外圆处固定安装有两个活动轴(14)，两个活动轴(14)相互远离的一侧均固定安装固定夹(15)，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丰考，
申请(专利权)人：青岛金盛美达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37