一种铝合金焊丝用表面刮削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金焊丝用表面刮削设备，包括箱体，所述箱体底部内壁上固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部中间位置处固定连接有第一电动气缸，所述箱体后侧中间位置处固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板前侧左右两端固定连接有加热电板，所述箱体顶端内部顶端位置处设置有定位轮，所述箱体顶部固定连接有降温壳，所述箱体顶部前端固定连接有储气筒，所述储气筒后侧内壁中心位置处固定连接有气泵，所述气泵输出端固定连接有输气管，所述输气管后侧固定连接有喷头。本实用新型专利技术中，具备对模具自动进行加热的功能，并且能全自动化的对模具进行拆卸和冷却的效果。全自动化的对模具进行拆卸和冷却的效果。全自动化的对模具进行拆卸和冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊丝用表面刮削设备


[0001]本技术涉及成型机
，尤其涉及一种铝合金焊丝用表面刮削设备。

技术介绍

[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]目前刮削设备上的模具不易拆卸跟安装，对模具的维护工作效率造成一定的影响，并且在模具对焊丝刮削的过程中难免会有部分难以刮削下的部分，容易对模具造成损害并且影响焊丝最终成品效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金焊丝用表面刮削设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金焊丝用表面刮削设备，包括箱体，所述箱体前侧中间偏上中间位置处设置有进丝口，所述箱体后侧中间偏上中间位置处设置有排丝口，所述箱体底部内壁上固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部中间位置处固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸输出端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部前端固定连接有第二固定板，所述支撑板顶部放置有刮削模具，所述箱体后侧中间位置处固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板前侧左右两端分别固定连接有加热电板，所述箱体顶端内部顶端位置处设置有定位轮，所述箱体顶部后侧设置有升降口，所述箱体顶部固定连接有降温壳，所述降温壳前侧中心位置处贯穿并固定连接有电动推杆，所述箱体顶部前端固定连接有储气筒，所述储气筒后侧内壁中心位置处固定连接有气泵，所述气泵输出端固定连接有输气管，所述输气管后侧固定连接有喷头。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述输气管后端贯穿储气筒外壁并向外延伸。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述输气管后端贯穿降温壳内壁并向内部延伸。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述刮削模具滑动连接在加热电板之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述加热电板分别与第二固定板之间紧靠但不相连。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加热电板底部高度与支撑板顶部高度持平。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述升降口设置在降温壳内部中。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二电动气缸设置在排丝口下方。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述储气筒内部储满有氦气。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，首先启动第二电动气缸带动支撑板向前推进，在支撑板前侧左右两端设置有加热电板，在支撑板向前推进的同时会使加热电板之间与刮削模具进行滑动，然后与第二固定板之间相紧靠，紧靠后启动加热电板对加热电板之间设置的刮削模具进行加热，加热过的刮削模具更容易对从中贯穿过的焊丝进行刮削，提高焊丝最终品质效果。
[0024]2、本技术中，对焊丝的刮削结束后停止加热电板的运行，然后启动第二电动气缸将加热电板向后滑动出支撑板，然后启动第一电动气缸将支撑板向上进行推动进升降口中，在箱体顶部设置有降温壳，将支撑板上的刮削模具顶升进降温壳中后停止第一电动气缸的抬升，然后启动气泵将储气筒内部中的氦气抽取进输气管中，输气管中的气体通过喷头喷射进降温壳中对刮削模具进行降温，降温完成后启动电动推杆将刮削模具推出降温壳外方便工人将其拿走进行维护或更换，过程全自动化，通过对刮削模具进行降温防止加热过的刮削模具对工人造成烫伤，并且使工人对刮削模具进行更换或维护更加的便利。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种铝合金焊丝用表面刮削设备的立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种铝合金焊丝用表面刮削设备的侧面剖视图；
[0027]图3为本技术提出的一种铝合金焊丝用表面刮削设备的顶部剖视图；
[0028]图4为本技术提出的一种铝合金焊丝用表面刮削设备的加热电板立体图。
[0029]图例说明：
[0030]1、箱体；2、进丝口；3、排丝口；4、储气筒；5、输气管；6、降温壳；7、气泵；8、电动推杆；9、喷头；10、升降口；11、刮削模具；12、定位轮；13、支撑底座；14、第一电动气缸；15、支撑板；16、加热电板；17、第一固定板；18、第二电动气缸；19、第二固定板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金焊丝用表面刮削设备，包括箱体1，箱体1前侧中间偏上中间位置处设置有进丝口2，箱体1后侧中间偏上中间位置处设置有排丝口3，箱体1底部内壁上固定连接有支撑底座13，支撑底座13顶部中间位置处固定连接有第一电动气缸14，第一电动气缸14输出端固定连接有支撑板15，支撑板15顶部前端固定连接有第二固定板19，支撑板15顶部放置有刮削模具11，箱体1后侧中间位置处固定连接有第二电动气缸18，第二电动气缸18输出端固定连接有第一固定板17，第一固定板17前侧左右两端分别固定连接有加热电板16，启动第二电动气缸18使第一固定板17向后或向前的滑动，在第一固定板17滑动的同时会带动加热电板16产生滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊丝用表面刮削设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前侧中间偏上中间位置处设置有进丝口(2)，所述箱体(1)后侧中间偏上中间位置处设置有排丝口(3)，所述箱体(1)底部内壁上固定连接有支撑底座(13)，所述支撑底座(13)顶部中间位置处固定连接有第一电动气缸(14)，所述第一电动气缸(14)输出端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶部前端固定连接有第二固定板(19)，所述支撑板(15)顶部放置有刮削模具(11)，所述箱体(1)后侧中间位置处固定连接有第二电动气缸(18)，所述第二电动气缸(18)输出端固定连接有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)前侧左右两端分别固定连接有加热电板(16)，所述箱体(1)顶端内部顶端位置处设置有定位轮(12)，所述箱体(1)顶部后侧设置有升降口(10)，所述箱体(1)顶部固定连接有降温壳(6)，所述降温壳(6)前侧中心位置处贯穿并固定连接有电动推杆(8)，所述箱体(1)顶部前端固定连接有储气筒(4)，所述储气筒(4)后侧内壁中心位置处固定连接有气泵(7)，所述气泵(7)输出端固定连接有输气管(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周枥，
申请(专利权)人：常州华亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：