本发明专利技术公开了一种中大孔径类零件用检测装置及方法，包括机座，在机座一侧设有表架，在表架上设有百分表，所述机座上设有相对表架侧倾斜设置的安装台，在安装台上设有固定支座。检测时，将被测体套装在固定支座上，使被测体保持倾斜状态，使得被测体上部孔壁与固定支座基面始终保持贴合，使百分表的探头抵接在被测体的孔内表面上，可进行同轴度检测；另外，使百分表的探头抵接在待测端面上，还可以进行端面平行度检测。本发明专利技术结构简单，成本低廉，操作便捷性高，通过所述固定支座实现被测体的高精度安装定位，进而使得被测体检测精度高，并且适用范围广，可以一次性完成多种形位公差检测，操作省时省力，检测精度和检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种中大孔径类零件用检测装置及方法
本专利技术涉及一种中大孔径类零件用检测装置及方法，属于机械零部件用检测工具
技术介绍
目前在常规的中大孔径类零件同轴度检测中，基本都采用“三座标”检测，“三坐标”检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。其优点是结果精确，适用范围广，可以检测几乎所有的形位公差。但是缺点是投入资金极大，操作人员要求专业培训、使用环境要求严格、必须保证应有的配套保障设施、维修保养费用高、对常规微小企业费效比小；并且，“三座标”属高精密检测仪器，外委检验检测费用高，基本只用于对零件进行抽检且检测周期长，不能及时对所有零部件进行全检且受检测单位工作安排影响，全面性、时效性不够。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的是提供一种中大孔径类零件用检测装置及方法，可以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种中大孔径类零件用检测装置，包括机座，在机座一侧设有表架，在表架上设有百分表，其特征在于：所述机座上设有相对表架侧倾斜设置的安装台，在安装台上设有用于卡套被测体的固定支座。前述固定支座为多种规格设置，其轴线处设有安装孔，通过锁紧螺栓固连在安装台上。前述安装台相对表架侧倾斜20°-40°。前述固定支座外圆周设置与被测体适配的三点定位圆弧，使被测体与固定支座三点定位套接。前述固定支座与被测体为间隙配合，并且配合间隙不大于5mm。前述表架包括固定在机座上架座，及与之螺接的竖杆，在竖杆上可拆卸连接有可以调节角度和长短的横杆，所述百分表固连在横杆上。一种基于上述中大孔径类零件用检测装置的检测方法，其包括以下步骤：s1、检测前预准备，进行检测装置组装，将百分表通过表架固连在机座上，并将固定支座通过锁紧螺栓固连在安装台上；其中，固定支座的精加工工艺应使其满足检测精度；s2、将被测体套设在固定支座上，在安装台倾斜角度的影响下，被测体内孔与固定支座上部基面始终处于贴合状态；s3、进行被测体同轴度检测，进行表架横杆的角度和长短调节，使百分表的探头抵接在被测体的测量孔内表面上，并且抵接部位应处于与固定支座基面始终保持贴合一侧的孔内表面，手动转动检测体，转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数；按孔深比列进行多次孔内高度上的检测，取最大值为跳动值，跳动值的1/2即为上下两孔的同轴度；s4、进行被测体孔内台阶面平行度检测，进行表架横杆的角度和长短调节，使百分表的探头抵接在被测体的孔内台阶面上，手动转动检测体，转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数；以端面直径比值进行多次台阶面检测，取最大值为平行度值；s5、进行被测体两端面平行度检测，在竖杆上安装两件带百分表的横杆；并进行横杆的角度和长短调节，使百分表的探头分别抵接在被测体的两端面上，手动转动检测体，转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数；以端面直径比值进行多次端面检测，取最大值为平行度值。前述步骤s1中，进行固定支座的精加工后，使固定支座上三点定位圆弧的表面粗糙度不大于0.8；固定支座两端面的粗糙度不大于1.6，垂直度不大于0.02；并且固定支座硬度为40-45HRC。前述步骤s3-s5中，手动保持相对匀速转动检测体，其 旋转速度不大于2转/分钟。检测前述被测体同轴度时，所述被测体的孔深比值=孔深度/孔径，以孔深比值进行孔深划分，并对每段划分区域进行至少2次检测，对检测数据统计及数据对比，取最大值为跳动值；检测前述被测体平行度时，所述端面直径比值=外圆直径/内圆直径，以端面直径比值进行端面划分，并对每段划分区域进行至少2次检测，对检测数据统计及数据对比，取最大值为平行度值。与现有技术比较，本专利技术公开的一种中大孔径类零件用检测装置及方法，其包括机座，在机座一侧设有表架，在表架上设有百分表，所述机座上设有相对表架侧倾斜设置的安装台，在安装台上设有固定支座。所述的检测装置可用于同轴度检测，检测时，将被测体套装在固定支座上，并且被测体保持倾斜状态，在被测体自身重力作用下，使得被测体上部孔壁与固定支座基面始终保持贴合，使百分表的探头抵接在被测体的孔内表面上，并且抵接处应处于与固定支座基面始终保持贴合一侧的孔内表面，手动转动检测体，转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数，按孔深比列进行多次孔内高度上的检测，取最大值为跳动值，跳动值的1/2即为上下两孔的同轴度。另外，所述的检测装置还可用于平行度检测，检测时，使百分表的探头抵接在待测端面上，手动转动检测体，转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数；以端面直径比值进行多次台阶面检测，取最大值为平行度值。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术结构简单，通过所述固定支座实现被测体的高精度安装定位，进而使得被测体检测精度高，并且适用范围广，可以一次性完成多种形位公差检测。（2）操作便捷性高，操作人员不需要进行专业培训，受人为因素和使用环境因素影响较小，操作省时省力，检测精度和检测效率高。（3）本专利技术生产成本和使用成本低廉，采用的固定支座具有硬度保障，检测过程中磨损较小，不仅可以保证检测精度，而且使用寿命长，减少后期更换和维护成本，具有良好的经济实用性和推广性。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中：图1为本专利技术进行同轴度检测的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3本专利技术进行孔内台阶面检测的结构示意图。图4为本专利技术进行检测体两端面检测的结构示意图。图5为固定支座的正面结构示意图。图6为图5中A-A截面结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。如图1-图6所示，一种中大孔径类零件用检测装置，包括机座1，在机座1一侧设有表架2，在表架2上设有百分表3，所述机座1上设有相对表架2侧倾斜设置的安装台4，在安装台4上设有用于卡套被测体6的固定支座5。所述固定支座5为多种规格设置，以适配各种不同孔径的零件进行安装检测；在固定支座5的轴线处设有安装孔502，使其通过锁紧螺栓6固连在安装台4上。所述安装台4相对表架2侧倾斜20°-40°，使得被测体6倾斜套装在固定支座5上，在被测体6自身重力下，使得被测体6上部孔壁与固定支座5基面始终保持贴合。所述固定支座5外圆周设置与被测体6适配的三点定位圆弧501，使被测体6与固定支座5三点定位套接，保证套接牢靠性。并且，所述固定支座5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中大孔径类零件用检测装置，包括机座（1），在机座（1）一侧设有表架（2），在表架（2）上设有百分表（3），其特征在于：所述机座（1）上设有相对表架（2）侧倾斜设置的安装台（4），在安装台（4）上设有用于卡套被测体（6）的固定支座（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种中大孔径类零件用检测装置，包括机座（1），在机座（1）一侧设有表架（2），在表架（2）上设有百分表（3），其特征在于：所述机座（1）上设有相对表架（2）侧倾斜设置的安装台（4），在安装台（4）上设有用于卡套被测体（6）的固定支座（5）。
2.根据权利要求1所述的中大孔径类零件用检测装置，其特征在于：所述固定支座（5）为多种规格设置，其轴线处设有安装孔（502），通过锁紧螺栓（7）固连在安装台（4）上。
3.根据权利要求2所述的中大孔径类零件用检测装置，其特征在于：所述安装台（4）相对表架（2）侧倾斜20°-40°。
4.根据权利要求2所述的中大孔径类零件用检测装置，其特征在于：所述固定支座（5）外圆周设置与被测体适配的三点定位圆弧（501），使被测体（6）与固定支座（5）三点定位套接。
5.根据权利要求4所述的中大孔径类零件用检测装置，其特征在于：所述固定支座（5）与被测体（6）为间隙配合，并且配合间隙不大于5mm。
6.根据权利要求1所述的中大孔径类零件用检测装置，其特征在于：所述表架（2）包括固定在机座（1）上架座（203），及与之螺接的竖杆（201），在竖杆（201）上可拆卸连接有可以调节角度和长短的横杆（202），所述百分表（3）固连在横杆（202）上。
7.一种基于上述中大孔径类零件用检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、检测前预准备，进行检测装置组装，
将百分表（3）通过表架（2）固连在机座（1）上，并将固定支座（5）通过锁紧螺栓（7）固连在安装台（2）上；
其中，固定支座（5）的精加工工艺应使其满足检测精度；
s2、将被测体（6）套设在固定支座（5）上，在安装台（4）倾斜角度的影响下，被测体（6）内孔与固定支座（5）上部基面始终处于贴合状态；
s3、进行被测体（6）同轴度检测，
进行表架横杆（202）的角度和长短调节，使百分表（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵琴，叶剑，孙涛，阮启发，
申请(专利权)人：贵州成智重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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