一种穿孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种穿孔机，包括：设备底座；滑动连接在设备底座上以用于推动顶杆左右移动的顶杆推车；设置于设备底座上的锁紧机构，其能够在顶杆推车滑动至预定位置时阻止顶杆推车的左向滑动。能够实现顶杆的快速插入与抽出以及稳定的顶杆锁紧，从而提高热轧无缝钢管的加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔机
本技术属于热轧无缝钢管领域，具体涉及一种穿孔机。
技术介绍
在目前的热轧无缝钢管加工领域，穿孔轧制是整个无缝钢管加工过程的一道重要工序。穿孔机每完成一次穿孔轧制，顶头顶杆均需要插入抽出穿孔机一次，在该过程中顶头顶杆直接与轧件接触，会对顶头产生反向推力，因此在穿孔轧制时顶头顶杆的稳定性将直接影响钢管的轧制精度。目前穿孔机及锁紧装置的形式主要包括钢丝绳拖拽及配套液压锁紧，但是这种设备的结构稳定性不高，智能化程度低，致使其较难实现高节奏高产能、高精度的穿孔机轧制生产。
技术实现思路
为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种穿孔机，能够实现顶杆的快速插入与抽出以及稳定的顶杆止推锁紧，以提高穿孔热轧的加工效率和质量。本技术提供了一种穿孔机，包括：设备底座；滑动连接在所述设备底座上以用于推动顶杆左右移动的顶杆推车；设置于所述设备底座上的锁紧机构，其能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时阻止所述顶杆推车的左向滑动。进一步地，所述锁紧机构包括位于所述顶杆推车左侧的定位部件，其包括摆动部，与所述摆动部铰链连接以驱动所述摆动部的右端上下摆动的第一液压部，并能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时，驱动所述摆动部的右端向下摆动以抵住所述顶杆推车的左端。进一步地，所述锁紧机构还包括位于所述顶杆推车右侧的锁紧部件，其包括伸缩部以及能够驱动所述伸缩部左右伸缩的第二液压部，并能够在所述摆动部抵住所述顶杆推车时，驱动所述伸缩部向左伸出以抵住所述顶杆推车的右端。进一步地，所述顶杆推车通过滑动机构与所述设备底座滑动连接，所述滑动机构包括固定于所述设备底座上的第一滑轨，与所述第一滑轨滑动配合的滑台，设置于所述滑台上用于与所述顶杆推车滑动配合的第二滑轨以及设置于所述设备底座上用于驱动所述滑台沿所述第一滑轨左右滑动的第一驱动机构，所述第一驱动机构能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时驱动所述滑台滑动至所需位置。进一步地，还包括安装于所述滑台底部的滑台锁紧部件，其包括伸缩部以及能够驱动所述伸缩部上下伸缩的第三液压部，其能够在所述滑台滑动至所需位置时驱动所述伸缩部向下伸出以抵住所述第一滑轨。进一步地，所述顶杆推车包括与所述第二滑轨滑动配合的推车本体，轴承连接于所述推车本体右端的推车头以及安装于所述推车头右端且用于装卡所述顶杆的卡座，其中，所述推车本体的左上端设置有能够容纳所述摆动部的右端的槽体。进一步地，所述定位部件还包括安装于所述滑台左端上且用于支撑所述第二液压部的支撑部件，其右上端与所述摆动部的左端相枢接，所述支撑部件设置有能够容纳所述顶杆推车的空腔；所述锁紧部件为安装于所述滑台右端上的液压缸。进一步地，还包括安装于所述滑台上的顶杆更换机构，其包括用于连接所述顶杆的推头，能够驱动所述推头左右移动的第四液压部，以及用于连接所述推头和卡座的传送部；所述第四液压部能够在所述顶杆推车滑动至所述支撑部件的空腔时，驱动所述推头带动所述顶杆移动至与所述顶杆推车的卡座竖直平齐的位置，所述传送部能够将与所述推头相连的所述顶杆传送至所述卡座上。进一步地，所述第一驱动机构包括用于驱动所述滑台右向滑动的动力千斤顶以及能够驱动所述滑台左向滑动的第五液压部。进一步地，还包括安装于所述滑台上用于驱动所述推车本体左右滑动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括与所述推车本体的左端相连的齿条，与所述齿条相连的齿轮以及能够驱动所述齿轮转动以带动所述齿条左右移动的驱动电机。本技术的穿孔机，设置滑动连接于设备底座且用于推动顶杆左右移动的顶杆推车，在对工件进行穿孔轧制时能够实现顶杆的快速插入和抽出；设置于设备底座上用于阻止顶杆推车左向滑动的锁紧机构，能够抵抗穿孔轧制过程中工件对顶杆的左向推力，从而保证顶杆在轧制工件时的稳定性，本技术的穿孔机相较于现有技术，显著提高了热轧无缝钢管的加工效率以及加工质量，可满足高节奏、高产能及高质量的穿孔轧制，具有自动化程度高、稳定性好的特点，易于推广。附图说明图1为本技术实施例所示的穿孔机的一种结构示意图；图2为图1所示定位部件的结构示意图；图3为图1所示锁紧部件的结构示意图；图4为图1所示穿孔机的部分结构示意图；图5为本技术实施例所示的穿孔机的另一种结构示意图。附图标记说明：设备底座1；顶杆推车2，推车本体201，槽体211，推车头202，卡座203；锁紧机构3，定位部件301，摆动部311，铰链312，第一液压部313，支撑部件314，锁紧部件302；顶杆4；滑动机构5，滑台501，第一驱动机构502；滑台锁紧部件6；顶杆更换机构7，推头701，第四液压部702；第二驱动机构8，齿条801，齿轮802，驱动电机803。具体实施方式为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面将结合附图对技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本实施例提供了一种穿孔机100，包括：设备底座1；滑动连接在设备底座1上以用于推动顶杆4左右移动的顶杆推车2；设置于设备底座1上的锁紧机构3，其能够在顶杆推车2滑动至预定位置时阻止顶杆推车2的左向滑动。本实施方式中的左向指的是图1中的A向，右向指的是图1中的B向。穿孔机100，滑动连接于设备底座1且用于推动顶杆4左右移动的顶杆推车2，在对工件进行穿孔轧制时能够实现顶杆4的快速插入和抽出；设置于设备底座1上用于阻止顶杆推车2左向滑动的锁紧机构3，能够抵抗穿孔轧制过程中工件对顶杆4的左向推力，从而保证顶杆在轧制工件时的稳定性，本实施例的穿孔机100相较于现有技术，显著提高了热轧无缝钢管的加工效率以及加工质量，可满足高节奏、高产能及高质量的穿孔轧制，具有自动化程度高、稳定性好的特点，易于推广。在一个实施例中，参见图1和图2锁紧机构3包括位于顶杆推车2左侧的定位部件301，其包括摆动部311，与摆动部311铰链312连接以驱动摆动部311的右端上下摆动的第一液压部313，并能够在顶杆推车2滑动至预定位置时，驱动摆动部311的右端向下摆动以抵住顶杆推车2的左端。本实施方式中顶杆安装于顶杆推车的右端，并随顶杆推车在设备底座上的滑动而移动，其中顶杆推车的预定位置指的是用于轧制工件时，顶杆推车2所需达到的位置，当顶杆推车2带动顶杆4滑动至预定位置后，第一液压部313驱动摆动部311向下摆动以抵住顶杆推车2的左端，从而避免在轧制工件时所产生的对顶杆的左向推力而使顶杆左向移动的情况发生。本实施方式中的摆动部311优选为摆动杆。在一个优选的实施例中，参见图1至图4，锁紧机构3还包括位于顶杆推车2右侧的锁紧部件302，其包括伸缩部321以及能够驱动伸缩部321左右伸缩的第二液压部322，并能够在摆动部311抵住顶杆推车2时，驱动伸缩部321向左伸出以抵住顶杆推车2的右端。其能够使顶杆推车2尽可能地贴合于定位部件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿孔机，其特征在于，包括：/n设备底座；/n滑动连接在所述设备底座上以用于推动顶杆左右移动的顶杆推车；/n设置于所述设备底座上的锁紧机构，其能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时阻止所述顶杆推车的左向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿孔机，其特征在于，包括：
设备底座；
滑动连接在所述设备底座上以用于推动顶杆左右移动的顶杆推车；
设置于所述设备底座上的锁紧机构，其能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时阻止所述顶杆推车的左向滑动。


2.根据权利要求1所述的穿孔机，其特征在于，所述锁紧机构包括位于所述顶杆推车左侧的定位部件，其包括摆动部，与所述摆动部铰链连接以驱动所述摆动部的右端上下摆动的第一液压部，并能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时，驱动所述摆动部的右端向下摆动以抵住所述顶杆推车的左端。


3.根据权利要求2所述的穿孔机，其特征在于，所述锁紧机构还包括位于所述顶杆推车右侧的锁紧部件，其包括伸缩部以及能够驱动所述伸缩部左右伸缩的第二液压部，并能够在所述摆动部抵住所述顶杆推车时，驱动所述伸缩部向左伸出以抵住所述顶杆推车的右端。


4.根据权利要求3所述的穿孔机，其特征在于，所述顶杆推车通过滑动机构与所述设备底座滑动连接，所述滑动机构包括固定于所述设备底座上的第一滑轨，与所述第一滑轨滑动配合的滑台，设置于所述滑台上用于与所述顶杆推车滑动配合的第二滑轨以及设置于所述设备底座上用于驱动所述滑台沿所述第一滑轨左右滑动的第一驱动机构，所述第一驱动机构能够在所述顶杆推车滑动至预定位置时驱动所述滑台滑动至所需位置。


5.根据权利要求4所述的穿孔机，其特征在于，还包括安装于所述滑台底部的滑台锁紧部件，其包括伸缩部以及能够驱动所述伸缩部上下伸缩的第三液压部，其能够在所述滑台滑动至所需位置时驱动所述伸缩部向...

【专利技术属性】
技术研发人员：于谢天，罗大林，芦光，任照毅，宋春玉，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37