一种用于无缝钢管生产的轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于无缝钢管生产的轧制装置，包括斜压设备，斜压设备的前端装配有降温装置，降温装置的上表面装配有蒸汽回收装置，本实用新型专利技术设置了一种带有降温装置和蒸汽回收装置的无缝钢管轧制装置，在使用时，经过穿孔后的钢管经过最后一道轧制工序后，经过降温装置淋水淬火降温，在通过在内侧均匀开设喷孔的喷雾环喷洒冷却水，进而对钢管进行降温，在降温过程中所产生的蒸汽经过排放管进入蒸汽回收装置内部，经过冷凝管后，蒸汽初步重新变成水珠，经过排水眼流入至出水管回收继续使用，有效的解决了现有的淬火过程中冷却水与高温钢管产生的蒸汽自然排放所带来的浪费水资源，造成厂房潮湿，不利于钢管的存放的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钢管生产的轧制装置
本技术涉及无缝钢管生产领域，具体的说是一种用于无缝钢管生产的轧制装置。
技术介绍
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，一般钢管会使用圆管坯加热后穿孔最后三辊斜轧定型后淬火的方式生产，但是现有的淬火过程中冷却水与高温钢管产生的蒸汽自然排放所带来的浪费水资源，造成厂房潮湿，不利于钢管的存放鉴于以上问题，特提出一种用于无缝钢管生产的轧制装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于无缝钢管生产的轧制装置，有效的解决了现有的淬火过程中冷却水与高温钢管产生的蒸汽自然排放所带来的浪费水资源，造成厂房潮湿，不利于钢管的存放的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于无缝钢管生产的轧制装置，包括斜压设备，所述斜压设备的前端装配有降温装置，所述降温装置的上表面装配有蒸汽回收装置，所述降温装置包括回收槽，所述回收槽的上表面装配有外罩，所述外罩的侧表面装配有输水管，所述输水管的内侧端装配有环形的喷雾环，所述蒸汽回收装置包括连接管，所述连接管的顶端右表面装配有冷凝管，所述冷凝管的右端装配有出水管和排气管。进一步，所述斜压设备包括底座，所述底座的上表面前端装配有导向件，所述底座的后端上表面装配有推动件，所述推动件和导向件的中心处装配有管材，所述管材的中部外表面紧密贴合有压制辊，所述压制辊的外表面装配有固定架，所述固定架的下表面装配在底座的上表面。进一步，所述回收槽前表面开设有排水孔，所述排水孔的内表面套接有排水管。进一步，所述外罩的顶端装配有排放管，所述外罩的前端开设有出料孔，所述外罩的侧表面开设有安装孔，所述安装孔装配在输水管的外表面。进一步，所述连接管的上表面装配有回收箱，所述回收箱的右表面装配在冷凝管的左表面，所述冷凝管的内表面上下两端均匀装配有扰流板。进一步，所述位于底端的扰流板均匀开设有排水眼。本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有降温装置和蒸汽回收装置的无缝钢管轧制装置，在使用时，经过穿孔后的钢管经过最后一道轧制工序后，经过降温装置淋水淬火降温，在通过在内侧均匀开设喷孔的喷雾环喷洒冷却水，进而对钢管进行降温，在降温过程中所产生的蒸汽经过排放管进入蒸汽回收装置内部，经过冷凝管后，蒸汽初步重新变成水珠，经过排水眼流入至出水管回收继续使用，有效的解决了现有的淬火过程中冷却水与高温钢管产生的蒸汽自然排放所带来的浪费水资源，造成厂房潮湿，不利于钢管的存放的问题。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术装配示意图。图3是本技术斜压设备结构示意图。图4是本技术降温装置装配示意图。附图标记说明：1、斜压设备，11、底座，12、导向件，13、推动件，14、固定架，15、压制辊，16、管材，2、降温装置，21、回收槽，22、排水孔，23、排水管，24、外罩，25、出料孔，26、安装孔，27、排放管，28、输水管，29、喷雾环，3、蒸汽回收装置，31、连接管，32、回收箱，33、冷凝管，34、排气管，35、扰流板，36、出水管。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1-4是本技术结构示意图，一种用于无缝钢管生产的轧制装置，包括斜压设备1，斜压设备1的前端装配有降温装置2，降温装置2的上表面装配有蒸汽回收装置3，降温装置2包括回收槽21，回收槽21的上表面装配有外罩24，外罩24的侧表面装配有输水管28，输水管28的内侧端装配有环形的喷雾环29，蒸汽回收装置3包括连接管31，连接管31的顶端右表面装配有冷凝管33，冷凝管33的右端装配有出水管36和排气管34；本技术设置了一种带有降温装置2和蒸汽回收装置3的无缝钢管轧制装置，在使用时，经过穿孔后的钢管经过最后一道轧制工序后，经过降温装置2淋水淬火降温，在通过在内侧均匀开设喷孔的喷雾环29喷洒冷却水，进而对钢管进行降温，在降温过程中所产生的蒸汽经过排放管27进入蒸汽回收装置3内部，经过冷凝管33后，蒸汽初步重新变成水珠，经过排水眼流入至出水管36回收继续使用，有效的解决了现有的淬火过程中冷却水与高温钢管产生的蒸汽自然排放所带来的浪费水资源，造成厂房潮湿，不利于钢管的存放的问题。斜压设备1包括底座11，底座11的上表面前端装配有导向件12，底座11的后端上表面装配有推动件13，推动件13和导向件12的中心处装配有管材16，管材16的中部外表面紧密贴合有压制辊15，压制辊15的外表面装配有固定架14，固定架14的下表面装配在底座11的上表面，在本技术中所使用的斜压设备1是一种现有技术中最常用的斜压法生产无缝钢管的方法，该设备仅为示意，由于该技术时现代钢管生产过程中的成熟现有技术，因此在本技术中不做过多赘述。回收槽21前表面开设有排水孔22，排水孔22的内表面套接有排水管23，便于废水的排放回收利用。外罩24的顶端装配有排放管27，外罩24的前端开设有出料孔25，外罩24的侧表面开设有安装孔26，安装孔26装配在输水管28的外表面，通过外罩24将蒸汽回收，提高回收效果，并且冷凝管33有两种降温方法，一种是延长连接管31，将冷凝管33暴露在厂房顶部，利用高处的温度差进行降温冷凝，也可以在冷凝管33的外表面加装降温设备促进冷凝，保证合理的冷凝效果，并蒸汽回收装置3整体采用耐腐蚀金属薄板制成，热交换性能好。连接管31的上表面装配有回收箱32，回收箱32的右表面装配在冷凝管33的左表面，冷凝管33的内表面上下两端均匀装配有扰流板35。位于底端的扰流板35均匀开设有排水眼，该排水功能具有两种方法，一种是在扰流板35的底端开设排水孔，另一种是前后交错焊接扰流板35，保证冷凝水顺利流动，利用高度差下落至出水管36内，并且在排气管34的外侧端也可以加装风机，提高气流的流动速度，进而达到更好的蒸汽回收效果。本技术在使用时，经过穿孔后的钢管经过最后一道轧制工序后，经过降温装置2淋水淬火降温，在通过在内侧均匀开设喷孔的喷雾环29喷洒冷却水，进而对钢管进行降温，在降温过程中所产生的蒸汽经过排放管27进入蒸汽回收装置3内部，经过冷凝管33后，蒸汽初步重新变成水珠，经过排水眼流入至出水管36回收继续使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无缝钢管生产的轧制装置，包括斜压设备(1)，其特征在于：所述斜压设备(1)的前端装配有降温装置(2)，所述降温装置(2)的上表面装配有蒸汽回收装置(3)，所述降温装置(2)包括回收槽(21)，所述回收槽(21)的上表面装配有外罩(24)，所述外罩(24)的侧表面装配有输水管(28)，所述输水管(28)的内侧端装配有环形的喷雾环(29)，所述蒸汽回收装置(3)包括连接管(31)，所述连接管(31)的顶端右表面装配有冷凝管(33)，所述冷凝管(33)的右端装配有出水管(36)和排气管(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管生产的轧制装置，包括斜压设备(1)，其特征在于：所述斜压设备(1)的前端装配有降温装置(2)，所述降温装置(2)的上表面装配有蒸汽回收装置(3)，所述降温装置(2)包括回收槽(21)，所述回收槽(21)的上表面装配有外罩(24)，所述外罩(24)的侧表面装配有输水管(28)，所述输水管(28)的内侧端装配有环形的喷雾环(29)，所述蒸汽回收装置(3)包括连接管(31)，所述连接管(31)的顶端右表面装配有冷凝管(33)，所述冷凝管(33)的右端装配有出水管(36)和排气管(34)。


2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的轧制装置，其特征在于：所述斜压设备(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上表面前端装配有导向件(12)，所述底座(11)的后端上表面装配有推动件(13)，所述推动件(13)和导向件(12)的中心处装配有管材(16)，所述管材(16)的中部外表面紧密贴合有压制辊(15)，所述压制辊(15)的外表面装配有固定架(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，陈延路，胡忠青，刘华，段学武，朱孟宇，
申请(专利权)人：临沂金正阳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37